一种无机质材料的球状化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无机质材料冶金技术，具体地说是一种无机质材料的球状化设备包括设置在凹槽内的球化炉炉体，所述凹槽内设置有支撑块，所述球化炉炉体与支撑块固定连接；所述凹槽内设置有电机，所述支撑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有与电机转轴同步转动的丝杆，所述丝杆上端与地面持平，所述丝杆的下端与凹槽底面内壁垂直且转动连接在凹槽的底面内壁上；所述球化炉炉体的底面连通有出料管，所述出料管上设有出料阀门。本装置的使用，能实现球化炉炉体的快速出料，相比与工人掏料的方式，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高效率，同时在损坏时，将球化炉炉体移出凹槽能实现快速降温，缩短工作人员等待球化炉炉体降温消耗的时间。降温消耗的时间。降温消耗的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种无机质材料的球状化设备


[0001]本技术属于无机质材料冶金技术，具体地说是一种无机质材料的球状化设备。

技术介绍

[0002]无机质球状化技术（熔融火焰法生产球形粉）是目前世界上比较认同的，唯一可以实现大规模工业化生产球形粉的技术。
[0003]目前，现有的无机质球状化技术往往利用球化炉对无机质材料进行球状化的，其中，为方便对球化炉炉体的进料，往往在地面上开设凹槽，然后将球化炉炉体放置在内。该方式虽然方便球化炉的进料和卸该盖，但是球化炉炉体内无机质球状化后出料往往采用人工掏料的方式，从而出料较为麻烦，同时由于散热效果差会导致冷却时间较长，在需要维修时，需要等待很久时间。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种无机质材料的球状化设备，用以解决现有技术中的缺陷。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种无机质材料的球状化设备，包括设置在凹槽内的球化炉炉体，所述凹槽内设置有沿凹槽上下移动的支撑块，所述球化炉炉体位于支撑块的上方且与支撑块固定连接；所述凹槽内设置有电机，所述支撑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有与电机转轴同步转动的丝杆，所述丝杆上端与地面持平，所述丝杆的下端与凹槽底面内壁垂直且转动连接在凹槽的底面内壁上；所述球化炉炉体的底面连通有出料管，所述出料管上设有出料阀门。
[0007]本装置在需要将球化炉炉体升起时，启动电机，由于丝杆与电机转轴同步转动且丝杆与支撑块上的螺孔螺纹配合，支撑块能上下移动，因此，丝杆的转动带动支撑块向上移动，支撑块向上移动带动球化炉炉体向上移动，由于球化炉炉体位于支撑块的上方，因此在支撑块移动至丝杆最上方时，球化炉炉体位于地面以上的位置，从而工作人员只需将阀门打开，物料在重力作用下从出料管流出，而阀门则能控制是否将物料放出。从而，无需人工利用掏料的方式就能将成品物料从球化炉炉体内快速释放出，同时在需要维修时，将球化炉炉体升起，能实现对球化炉炉体的快速降温。
[0008]作为优选，所述的支撑块的两侧均开设有螺孔，所述螺孔螺纹旋向相同且均配合设有丝杆。能保证支撑块的两侧均受到支撑杆的支撑，从而增加球化炉炉体上升时的平稳性，防止球化炉炉体因单方向受力导致丝杆弯曲。
[0009]作为优选，所述的丝杆连接有从动齿轮，所述电机的转轴上套接有主动齿轮，两所述从动齿轮通过链条传动，所述主动齿轮与链条适配且位于两从动齿轮之间。电机转轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮的转动同步链条带动从动齿轮同步转动，从而实现丝杆跟随电机转轴同步转动。
[0010]作为优选，所述的丝杆的下端固定连接有圆杆，圆杆的下端与凹槽的底面内壁通过轴承转动连接，圆杆上均套接有从动齿轮。圆杆不仅能方便与轴承的连接，同时方便与从动齿轮的套接。
[0011]作为优选，所述的球化炉炉体的下部为漏斗型。方便球化炉炉体的下料。
[0012]作为优选，所述的支撑块的顶面固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端与球化炉炉体固定连接。支撑杆不仅能对球化炉炉体起到支撑作用，同时能使得球化炉炉体位于支撑块的上方。
[0013]作为优选，出料管的另一端可拆卸式连接软管。软管能对出料管流出的物料起到导向作用，使得物料流入预定位置，同时可拆卸式连接能保证球化炉炉体移动至地面上时安装在出料管上。
[0014]本技术的有益效果为：本装置的使用，将球化炉炉体从凹槽内升起后能实现将球化炉炉体内的物料从底面出料管处流出，从而实现球化炉炉体的快速出料，相比与工人掏料的方式，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高效率，同时在损坏时，将球化炉炉体移出凹槽能实现快速降温，缩短工作人员等待球化炉炉体降温消耗的时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的I局部放大图。
[0018]图中所示：
[0019]1、球化炉炉体，2、支撑块，3、电机，4、丝杆，5、出料管，6、出料阀门，7、从动齿轮，8、主动齿轮， 9、圆杆，10、支撑杆，11、链条。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种无机质材料的球状化设备，如图1
‑
2所示。包括设置在凹槽内的球化炉炉体1，所述凹槽内设置有支撑块2，所述球化炉炉体1位于支撑块2的上方通过支撑杆10与支撑块2固定连接；所述凹槽内设置有电机3，电机3的转轴套接有主动齿轮8，所述支撑块2顶面的两侧均开设有螺旋方向相同的螺孔，所述螺孔内螺纹配合丝杆4，丝杆4的上端与地面平行，丝杆4的下端固定连接与丝杆4同轴的圆杆9，所述圆杆9的下端固定连接轴承内环的内壁，轴承外环的外壁固定连接在凹槽的底面内壁上，从动齿轮7经链条11传动，所述主动齿轮8设置在链条11内且与链条11啮合；所述球化炉炉体1的底面连通有出料管5，所述出料管5上设
有出料阀门6，所述出料管5可拆卸式连接软管。
[0022]本装置在需要将球化炉炉体1升起时，启动电机3，电机3转轴的转动带动主动齿轮8的转动，主动齿轮8的转动通过链条11带动从动齿轮7的转动，从动齿轮7的转动带动丝杆4的转动，由于丝杆4与支撑块2上的螺孔螺纹配合，且支撑杆10在两丝杆4限定下只能上下移动，因此，丝杆4的转动带动支撑块2向上移动，支撑块2向上移动带动支撑杆10的向上移动，进而球化炉炉体1向上移动，由于球化炉炉体1通过支撑杆10位于支撑块2的上方，因此在支撑块2移动至丝杆4最上方时，球化炉炉体1位于地面以上的位置，从而工作人员只需将阀门打开，物料在重力作用下从出料管5经软管流至设定位置，而阀门则能控制是否将物料放出。从而，无需人工利用掏料的方式就能将成品物料从球化炉炉体1内快速释放出，同时在需要维修时，将球化炉炉体1升起，能实现对球化炉炉体1的快速降温。
[0023]其中，支撑块2两侧均设有丝杆4，不仅能保证支撑块2只能上下移动，同时能对支撑块2起到稳定支撑作用。
[0024]球化炉炉体1的下部为漏斗型则方便球化炉炉体1的下料。
[0025]本装置的使用，将球化炉炉体1从凹槽内升起后能实现将球化炉炉体1内的物料从底面出料管5处流出，从而实现球化炉炉体1的快速出料，相比与工人掏料的方式，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高效率，同时在损坏时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机质材料的球状化设备，其特征在于：包括设置在凹槽内的球化炉炉体，所述凹槽内设置有沿凹槽上下移动的支撑块，所述球化炉炉体位于支撑块的上方且与支撑块固定连接；所述凹槽内设置有电机，所述支撑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有与电机转轴同步转动的丝杆，所述丝杆上端与地面持平，所述丝杆的下端与凹槽底面内壁垂直且转动连接在凹槽的底面内壁上；所述球化炉炉体的底面连通有出料管，所述出料管上设有出料阀门。2.根据权利要求1所述的无机质材料的球状化设备，其特征在于：所述支撑块的两侧均开设有螺孔，所述螺孔螺纹旋向相同且均配合设有丝杆。3.根据权利要求2所述的无机质材料的球状化设备，其特征在于：所述丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美娟，朱学龙，杜润生，杨晓宇，刘小康，段枭杰，
申请(专利权)人：山东物元高端装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：