一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及球化炉生产设备技术领域，具体地说是一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置，包括支撑在地面上的两竖梁，所述两竖梁之间通过横梁固定连接，所述横梁的下方设置有上下移动的横杆，所述横杆底面的两侧垂直连接有竖板，所述竖板的相对面垂直连接有相对的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的相对端固定连接相对且与炉体外壁相适配的弧形板。本装置的使用，不仅能利用弧形板对上下两炉体的位置进行矫正，使得工人的焊接更加精准，同时能利用弧形夹板对炉体进行固定的同时调整炉体的位置，除此之外，还能在矫正好上下炉体的位置后能旋转底盘，实现上下炉体的旋转，进而工人无需调整位置就能实现对炉体的整体焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置
本技术属于球化炉生产设备
，具体地说是一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置。
技术介绍
在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工，热加工可分为金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等工艺，其中球化处理工艺为热加工中的一种常用工艺手段，现有的球化处理工艺中常采用球化炉，现有的球化炉由于体积较大，因此在球化炉生产过程中，往往将球化炉的炉体分成几部分，并将该几部分通过焊接的方式组成球化炉的炉体。其中，球化炉炉体在焊接前，需要对炉体进行摆正，目前，现有的设备是通过航车进行摆正，在摆正后炉体边缘之间存在一定的偏差，从而很容易导致焊接后存在缝隙，因此需要在焊接前进行矫正，而利用航车，很难做到精准的矫正。
技术实现思路
本技术提供一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置，包括支撑在地面上的两竖梁，所述两竖梁之间通过横梁固定连接，所述横梁的下方设置有上下移动的横杆，所述横杆底面的两侧垂直连接有竖板，所述竖板的相对面垂直连接有相对的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的相对端固定连接相对且与炉体外壁相适配的弧形板。本装置在使用时，电动伸缩杆处于收缩状态，两弧形板之间的距离大于炉体的直径。将上下放置好的两炉体移动至横梁下且位于两弧形板之间，然后向下移动横杆，横杆的向下移动带动竖板的向下移动，竖板的向下移动通过电动伸缩杆带动弧形板向下移动，当弧形板横向上的中间位置处位于两炉体之间时，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆伸长，从而带动弧形板朝相对的方向移动，进而两弧形板与炉体外壁贴合，从而利用弧形板与炉体外壁的贴合来实现炉体位置的矫正。作为优选，所述的弧形板的下方设有与横梁平行的底盘，底盘上设置有朝相对方向移动的弧形夹板。弧形夹板不仅能夹紧炉体，同时能对炉体的位置进行调整，使得炉体调整至所需位置处。作为优选，所述的底盘顶面的两侧垂直连接有支撑板，支撑板之间设有沿底盘的顶面相对滑动的中间板，所述中间板上开设有螺孔，两中间板上螺孔螺纹相反，螺孔内螺纹连接有丝杆，两丝杆固定连接，其中一个丝杆与相对侧的支撑板转动连接，两支撑板通过与底盘平行的横板固定连接，横板上开设有条形透槽，所述中间板上端穿过条形透槽并固定连接相对的弧形夹板。将下炉体放置在横板上后，旋转丝杆，由于丝杆适配在中间板上的螺孔内且两中间板上螺孔的螺纹相反，而中间板滑动连接在底盘上且穿过横板上的条形透槽，因此，丝杆的转动带动中间板朝相反的方向同步移动，进而中间板可朝相对的方向移动，而中间板的移动可带动弧形夹板的移动，进而夹紧下炉体位置的同时将下炉体移动至中间位置处。作为优选，所述的竖梁之间设有两纵向的滑轨，所述滑轨上配合设有滑块，两滑块通过基座固定连接，底盘转动连接在基座的顶面上。基座滑动连接在滑轨上，能保证在外部利用航车将炉体上下布置在底盘上后利用滑块和滑轨使得基座带动底盘并带动炉体移动至竖梁之间，方便进行下一步操作，而底盘转动连接在基座上则能保证底盘在基座上带动炉体转动，从而方便工人的焊接。作为优选，所述的竖梁上固定连接有电机，另一丝杆穿出竖梁并与电机的转轴固定连接。电机的转动能带动丝杆的转动，从而无需人工转动丝杆就能带动丝杆快速转动，实现弧形夹板的快速移动。作为优选，所述的横梁的底面垂直连接有液压缸，所述液压缸的活动端与横杆垂直连接。液压缸的伸长和缩短能实现横杆的向上和向下移动。本技术的有益效果为：本装置的使用，不仅能利用弧形板对上下两炉体的位置进行矫正，使得工人的焊接更加精准，同时能利用弧形夹板对炉体进行固定的同时调整炉体的位置，除此之外，还能在矫正好上下炉体的位置后能旋转底盘，实现上下炉体的旋转，进而工人无需调整位置就能实现对炉体的整体焊接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图中所示：1、竖梁，2、横梁，3、横杆，4、竖板，5、电动伸缩杆，6、弧形板，7、底盘，8、弧形夹板，9、支撑板，10、中间板，11、丝杆，12、横板，13、滑轨，14、滑块，15、基座，16、电机，17、液压缸。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置，如图1所示。包括支撑在地面上的两竖梁1，所述两竖梁1之间通过横梁2固定连接，所述横梁2的下方设置有横杆3，横杆3与横梁2之间通过液压缸17连接，横杆3底面的两侧垂直连接有竖板4，所述竖板4的相对面垂直连接有相对的电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的相对端固定连接相对且与炉体外壁相适配的弧形板6。所述弧形板6的下方设有与横梁2平行的底盘7，底盘7顶面的两侧垂直连接有支撑板9，支撑板9之间设有沿底盘7的顶面相对滑动的中间板10，所述中间板10上开设有螺孔，两中间板10上螺孔螺纹相反，螺孔内螺纹连接有丝杆11，两丝杆11固定连接，其中一个丝杆11与相对侧的支撑板9转动连接，另一丝杆11穿过竖梁1并与固定连接在竖梁1上的电机16的转轴固定连接，两支撑板9通过与底盘7平行的横板12固定连接，横板12上开设有条形透槽，所述中间板10上端穿过条形透槽并固定连接相对的弧形夹板8。底盘7转动连接在基座15上，基座15的下方设置有纵向的两滑轨13，滑轨13位于竖梁1之间且滑轨13上均配合设有滑块14，滑块14均与基座15固定连接。本装置适用在已经焊接成环形的炉体。本装置使用前，液压缸17和电动伸缩杆5均处于收缩状态且弧形板6之间的距离大于炉体的直径。本装置在使用时，基座15位于竖梁1的所在竖向面的前方，并利用航车将上下两炉体上下布置，然后推动基座15，使得基座15移动到横梁2和竖梁1之间，然后启动电机16，电机16转轴的转动带动丝杆11的转动，由于丝杆11适配在中间板10上的螺孔内且两中间板10上螺孔的螺纹相反，而中间板10滑动连接在底盘7上且穿过横板12上的条形透槽，因此，丝杆11的转动带动中间板10朝相反的方向同步移动，进而中间板10可朝相对的方向移动，而中间板10的移动可带动弧形夹板8的移动，进而夹紧下炉体位置的同时将下炉体移动至中间位置处。在固定好下方炉体位置后，启动液压缸17，液压缸17的伸长带动横杆3向下移动，横杆3的向下移动带动竖板4的向下移动，竖板4的向下移动通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置，其特征在于：包括支撑在地面上的两竖梁，所述两竖梁之间通过横梁固定连接，所述横梁的下方设置有上下移动的横杆，所述横杆底面的两侧垂直连接有竖板，所述竖板的相对面垂直连接有相对的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的相对端固定连接相对且与炉体外壁相适配的弧形板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于球化炉炉体焊接用矫正装置，其特征在于：包括支撑在地面上的两竖梁，所述两竖梁之间通过横梁固定连接，所述横梁的下方设置有上下移动的横杆，所述横杆底面的两侧垂直连接有竖板，所述竖板的相对面垂直连接有相对的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的相对端固定连接相对且与炉体外壁相适配的弧形板。


2.根据权利要求1所述的用于球化炉炉体焊接用矫正装置，其特征在于：所述弧形板的下方设有与横梁平行的底盘，底盘上设置有朝相对方向移动的弧形夹板。


3.根据权利要求2所述的用于球化炉炉体焊接用矫正装置，其特征在于：所述底盘顶面的两侧垂直连接有支撑板，支撑板之间设有沿底盘的顶面相对滑动的中间板，所述中间板上开设有螺孔，两中间板上螺孔螺纹相反，螺孔内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美娟，朱学龙，杜润生，张林，
申请(专利权)人：山东物元高端装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37