一种回转窑筒体焊接架制造技术

实用新型专利技术公开了一种回转窑筒体焊接架，包括竖直布置的支撑立柱，所述支撑立柱上设有水平布置的上滑轨，所述支撑立柱一侧的基坑内地面上设有与上滑轨平行布置的下滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间滑动安装有可水平移动的移动架体，所述移动架体的外壁上滑动安装有可竖直移动的移动座，所述移动座的外壁上固定安装有焊接台，所述焊接台的下方设有对筒体进行挤压的压合板。有益效果在于：通过可水平移动的移动架体，配合竖直移动的移动座，能够调节焊接座的位置，降低了操作人员的施工难度，并提升了焊接时的安全性；此外配合压合板对筒体进行限位固定，能够确保筒体在焊接时保持稳定，并能够缩小焊缝的尺寸，提升筒体的焊接质量，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑筒体焊接架
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种回转窑筒体焊接架。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。其中，回转窑通常由多个内部中空的筒体组合而成，在制造筒体时，通常采用卷板机将长方形的钢板逐渐折弯至圆筒状结构，而后再对筒体的连接处进行焊接。由于回转窑筒体的体积较大（通常直径为2-3m），传统的焊接方式需要对筒体进行固定后，人工利用梯子或爬架移动至筒体的顶部进行焊接处理，存在较大的安全隐患，或者对回转窑筒体的连接处的位置进行转动调节，以便于工人对筒体连接处的焊缝进行焊接，但是采用此种焊接方式，焊接时的难度较大，操作较为繁琐，且不便于对筒体的连接处进行调节，无法保证筒体焊接后的质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回转窑筒体焊接架，以解决现有技术中在对回转窑筒体进行焊接加工时，通常需要人工利用梯子或爬架移动至筒体的顶部进行焊接处理，存在较大的安全隐患，或者对回转窑筒体的连接处的位置进行转动调节，以便于工人对筒体连接处的焊缝进行焊接，但是采用此种焊接方式，焊接时的难度较大，操作较为繁琐，且不便于对筒体的连接处进行调节，无法保证筒体焊接后的质量的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过可水平移动的移动架体，配合竖直移动的移动座，能够调节焊接座的位置，操作简单方便，降低了操作人员的施工难度，并提升了焊接时的安全性；此外配合压合板对筒体进行限位固定，能够确保筒体在焊接时保持稳定，并能够缩小焊缝的尺寸，提升筒体的焊接质量，实用性较强的技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种回转窑筒体焊接架，包括竖直布置的支撑立柱，所述支撑立柱上设有水平布置的上滑轨，所述支撑立柱一侧的基坑内地面上设有与上滑轨平行布置的下滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间滑动安装有可水平移动的移动架体，所述移动架体的外壁上滑动安装有可竖直移动的移动座，所述移动架体的内部设有带动移动座沿移动架体上下滑动的调节组件，所述移动座的外壁上固定安装有焊接台，所述焊接台上开设有焊接槽，所述焊接台的下方设有对筒体进行挤压的压合板。作为优选，所述调节组件包括配重块，传动链条和齿轮，所述移动架体的顶部设有支撑板，所述支撑板上设有齿轮，所述支撑板上设有带动齿轮转动的驱动电机，所述配重块滑动安装在移动架体内，传动链条的两端分别与移动座和配重块固定连接，所述传动链与齿轮相啮合。作为优选，所述焊接台表面焊接槽的两侧开设有转动槽，所述压合板贯穿转动槽，且底端伸出焊接台，所述转动槽两侧的焊接台上设有带动压合板旋转的转动电机。作为优选，所述移动架体的顶部设有与上滑轨配合的上导向轮，所述移动架体的底部设有与下滑轨配合的下导向轮，所述移动架体的侧壁上开设有导向槽，所述移动座内部设有与导向槽配合的侧导向轮。作为优选，所述焊接台的顶面上设有侧防护网。作为优选，所述支撑立柱的外壁上设有承托台，所述承托台上设有水平布置的基板，所述上滑轨通过支撑杆固定安装在基板上。作为优选，所述移动架体上设有加强杆。作为优选，所述压合板的外壁上设有防滑垫。有益效果在于：通过可水平移动的移动架体，配合竖直移动的移动座，能够调节焊接座的位置，操作简单方便，降低了操作人员的施工难度，并提升了焊接时的安全性；此外配合压合板对筒体进行限位固定，能够确保筒体在焊接时保持稳定，并能够缩小焊缝的尺寸，提升筒体的焊接质量，实用性较强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的放置筒体状态下的主视图；图2是本技术的未放置筒体状态下的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的侧视图；图5是本技术的侧剖视图；图6是本技术的背视图。附图标记说明如下：1、下滑轨；2、转动支撑座；3、筒体；4、焊接台；5、移动座；6、承托台；7、支撑立柱；8、移动架体；9、基板；10、上滑轨；11、支撑板；12、导向槽；13、侧防护网；14、压合板；1401、防滑垫；15、基坑；16、下导向轮；17、上导向轮；18、转动电机；19、支撑杆；20、侧导向轮；21、焊接槽；22、齿轮；23、配重块；24、挂装杆；25、传动链条；26、驱动电机；27、加强杆；28、转动槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图6所示，本技术提供了一种回转窑筒体焊接架，包括竖直布置的支撑立柱7，支撑立柱7沿着厂区内基坑15排列布置，能够为装置在安装时提供支撑，支撑立柱7上设有水平布置的上滑轨10，支撑立柱7一侧的基坑15内地面上设有与上滑轨10平行布置的下滑轨1，上滑轨10和下滑轨1之间滑动安装有可水平移动的移动架体8，移动框架为竖直布置的矩形结构，能够通过水平调节移动架体8的位置，以便于对筒体3连接处的焊缝进行焊接，提升焊接的效率，移动架体8的外壁上滑动安装有可竖直移动的移动座5，移动架体8的内部设有带动移动座5沿移动架体8上下滑动的调节组件，移动座5的外壁上固定安装有焊接台4，能够通过调节移动座5的位置来调节焊接台4的高度，从而便于操作人员进行焊接操作，焊接台4上开设有焊接槽21，通过设计有焊接槽21，能够便于筒体3连接处的焊缝漏出，以便于操作人员拿取设备穿过焊接槽21对焊缝进行焊接，焊接台4的下方设有对筒体3进行挤压的压合板14，压合板14能够对筒体3进行挤压，从而使得筒体3连接处的焊缝能够紧密压接在一起，从而避免焊接时筒体3连接处的焊缝发生形变，进而确保筒体3的焊接质量。如图5和图6所示，调节组件包括配重块23，传动链条25和齿轮22，移动架体8的顶部设有支撑板11，支撑板11水平布置，支撑板11上设有齿轮22，齿轮22的数量有两个，且通过U型座对称安装在支撑板11顶部，支撑板11上设有带动齿轮22转动的驱动电机26，驱动电机26与齿轮22键连接，配重块23滑动安装在移动架体8内，移动架体8的内壁上开设有卡槽，能够便于配重块23在该卡槽内部竖向滑动，且能够对配重块23进行位置限定，避免配重块23从移动架体8内部脱出，配重块23的数量有四个，并可以进行安装调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑筒体焊接架，包括竖直布置的支撑立柱（7），其特征在于：所述支撑立柱（7）上设有水平布置的上滑轨（10），所述支撑立柱（7）一侧的基坑（15）内地面上设有与上滑轨（10）平行布置的下滑轨（1），所述上滑轨（10）和下滑轨（1）之间滑动安装有可水平移动的移动架体（8），所述移动架体（8）的外壁上滑动安装有可竖直移动的移动座（5），所述移动架体（8）的内部设有带动移动座（5）沿移动架体（8）上下滑动的调节组件，所述移动座（5）的外壁上固定安装有焊接台（4），所述焊接台（4）上开设有焊接槽（21），所述焊接台（4）的下方设有对筒体（3）进行挤压的压合板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑筒体焊接架，包括竖直布置的支撑立柱（7），其特征在于：所述支撑立柱（7）上设有水平布置的上滑轨（10），所述支撑立柱（7）一侧的基坑（15）内地面上设有与上滑轨（10）平行布置的下滑轨（1），所述上滑轨（10）和下滑轨（1）之间滑动安装有可水平移动的移动架体（8），所述移动架体（8）的外壁上滑动安装有可竖直移动的移动座（5），所述移动架体（8）的内部设有带动移动座（5）沿移动架体（8）上下滑动的调节组件，所述移动座（5）的外壁上固定安装有焊接台（4），所述焊接台（4）上开设有焊接槽（21），所述焊接台（4）的下方设有对筒体（3）进行挤压的压合板（14）。


2.根据权利要求1所述的回转窑筒体焊接架，其特征在于：所述调节组件包括配重块（23），传动链条（25）和齿轮（22），所述移动架体（8）的顶部设有支撑板（11），所述支撑板（11）上设有齿轮（22），所述支撑板（11）上设有带动齿轮（22）转动的驱动电机（26），所述配重块（23）滑动安装在移动架体（8）内，传动链条（25）的两端分别与移动座（5）和配重块（23）固定连接，所述传动链与齿轮（22）相啮合。


3.根据权利要求1所述的回转窑筒体焊接架，其特征在于：所述焊接台（4）表面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，郭金霞，杨勇，
申请(专利权)人：洛阳弘德重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41