【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筒体加工,特别是涉及一种筒体类外环缝焊接装置。
技术介绍
1、现有对筒体外环缝进行焊接时,普遍采用半自动埋弧焊机进行焊接,在焊接过程中需要人工沿着环焊缝方向不断移动电弧来实现,甚至需要靠间断转动筒体来配合完成,极易因焊位的变化或人工控制出现偏差而造成焊接质量下降。经检索现有公开了一种风电塔筒外环缝焊接装置,通过驱动电机驱动筒体支座上的滚轮滚动来带动风电塔筒筒体实现旋转,然而上述装置中滚轮间的间距为固定式,仅能对同一规格的筒体进行外环缝焊接,使适用范围受到限制。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种筒体类外环缝焊接装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的:
3、一种筒体类外环缝焊接装置,包括支撑台,所述支撑台上设置有用于对筒体外环缝进行焊接的焊接机构,所述支撑台上设置有用于对不同规格的筒体进行旋转支撑的翻滚机构;所述翻滚机构包括前后平行设置的辊轴,所述辊轴端部设置有用于对所述辊轴间距进行调整的调节机构,其中一处所述辊轴端部连
...【技术保护点】
1.一种筒体类外环缝焊接装置,包括支撑台(1),所述支撑台(1)上设置有用于对筒体外环缝进行焊接的焊接机构(3),其特征在于:所述支撑台(1)上设置有用于对不同规格的筒体进行旋转支撑的翻滚机构(2);所述翻滚机构(2)包括前后平行设置的辊轴(21),所述辊轴(21)端部设置有用于对所述辊轴(21)间距进行调整的调节机构(22),其中一处所述辊轴(21)端部连接有动力源,所述调节机构(22)包括转动连接在所述辊轴(21)两端的第一支座(222)、第二支座(224),所述第一支座(222)上连接有左右螺栓丝杠(221),所述第二支座(224)下端连接有导轨(225),所述
...【技术特征摘要】
1.一种筒体类外环缝焊接装置,包括支撑台(1),所述支撑台(1)上设置有用于对筒体外环缝进行焊接的焊接机构(3),其特征在于:所述支撑台(1)上设置有用于对不同规格的筒体进行旋转支撑的翻滚机构(2);所述翻滚机构(2)包括前后平行设置的辊轴(21),所述辊轴(21)端部设置有用于对所述辊轴(21)间距进行调整的调节机构(22),其中一处所述辊轴(21)端部连接有动力源,所述调节机构(22)包括转动连接在所述辊轴(21)两端的第一支座(222)、第二支座(224),所述第一支座(222)上连接有左右螺栓丝杠(221),所述第二支座(224)下端连接有导轨(225),所述左右螺栓丝杠(221)、所述导轨(225)相互平行,且与所述辊轴(21)垂直,所述左右螺栓丝杠(221)一端连接有第一伺服电机(223),所述辊轴(21)另一端连接有动力传递组件。
2.根据权利要求1所述的一种筒体类外环缝焊接装置,其特征在于:所述动力传递组件包括固定在所述辊轴(21)端部的传递链轮(226),所述传递链轮(226)下侧设置有调整座(228),所述调整座(228)上转动安装有调节链轮(229),所述支撑台(1)下侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:王玉龙,
申请(专利权)人:洛阳弘德重型机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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