一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构制造技术

本申请涉及一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，涉及墙体制备技术领域，包括模板架，所述模板架上表面固定设置有模板框，所述模板架上表面且位于模板框内部设置有底模，所述底模朝向模板架处的外表面垂直设置有安装杆，所述安装杆贯穿模板架，所述安装板远离底膜处的一端设置有用于驱动安装杆沿其高度方向移动的驱动组件；本申请具有实现浇注完成的墙板的快速拆卸，提高墙板整体浇注效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构


[0001]本申请涉及墙体制备
，尤其是涉及一种用于快速浇筑节能保温墙体的浇筑结构。

技术介绍

[0002]目前市面上大部分的浇筑墙体均是通过在一定尺寸的模具内注入混凝土浇注而成。
[0003]相关授权公告号为CN205364166U的中国专利，公开了一种复合墙板浇筑成型模台，包括底模，一对竖向模板和一对横向模板，竖向模板和横向模板围成一框架，框架位于底模之上，框架的内侧壁与成型复合墙板的外围相适配，框架的高度与成型福和墙板的高度相等，框架内设有钢筋网，钢筋网的纵横钢筋的节点处设有与钢筋网面垂直的支撑筋，整个钢筋网依靠支撑筋支撑于底膜上；在浇筑过程中，现将预制的钢筋网组装于框架内，然后将混凝土直接注入框架内，待混凝土成固化成型后，将成型的混凝土墙板从框架内取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实用上述成型模台批量浇筑大尺寸的混凝土墙板时，浇筑完成的墙板由于尺寸较大质量较大，混凝土墙板不便于从框架内取出，存在有影响批量浇筑的浇筑效率的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中存在的浇筑效率较低的问题，本申请提供一种用于快速浇筑节能保温墙体的浇筑结构。
[0006]本申请提供的一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，包括模板架，所述模板架上表面固定设置有模板框，所述模板架上表面且位于模板框内部设置有底模，所述底模朝向模板架处的外表面垂直设置有安装杆，所述安装杆贯穿模板架，所述安装杆远离底模处的一端设置有用于驱动安装杆沿其高度方向移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在施工时，可在模板框内注入混凝土一直被墙板，当墙板成型之后，通过驱动组件使安装杆朝靠近模板框的方向移动，此时底模在安装杆的抵推下脱离模板框，从而使制备完成的复合型墙板快速脱离模板框，加快浇筑速度，提高浇筑效率。
[0009]优选的，所述底模上表面对称设置有隔离板，两个所述隔离板和模板框内侧壁共同围合成保温腔。
[0010]通过采用上述技术方案，在保温腔内浇筑聚氨酯保温材料形成保温层，在模板内部除保温腔以外的腔体内铺设钢筋网架再浇筑混凝土以形成混凝土层，从而最终形成中间保温层两侧混凝土层的夹心结构的保温墙体，以使得制备出的墙体具有保温功能的复合型墙板。
[0011]优选的，两个所述隔离板相互背离的两个侧壁上分别设置有若干个剪力键。
[0012]通过采用上述技术方案，剪力键的设置能够增强隔离板与后期浇筑形成的混凝土层的连接强度，从而提高保温层与其两侧的混凝土层的连接强度。
[0013]优选的，所述隔离板内部分别设置有隔热板。
[0014]通过采用上述技术方案，隔热板的设置使得所制成的保温墙板新增隔热功效，使得所制成的保温墙板更加符合节能建筑要求。
[0015]优选的，所述隔离板内部且位于隔热板一侧设置有金属网。
[0016]通过采用上述技术方案，金属网的设置能够提高隔离板的整体强度，防止隔离板出现变形的情况。
[0017]优选的，所述底模上表面且位于其一端设置有丝杆，每一所述隔离板侧壁分别贯穿开设有供丝杆插设的通孔，两个所述隔离板相互背离处的侧壁上分别转动连接有固定环，所述固定环螺纹连接于丝杆外侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，通过转动固定环以使得固定环带动隔离板沿丝杆长度方向滑移，从而便于根据实际生产需要调节两个隔离板之间的间距，即调节保温腔的厚度，提高适用性。
[0019]优选的，所述隔离板靠近通孔处的内侧壁设置有密封环圈，所述密封环圈与丝杆外侧壁相贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，密封环圈的设置在不阻碍隔离板沿丝杆顺畅滑移的前提下，提高隔离板靠近通孔处的密封性，提高隔离板对保温腔和混凝土腔的隔离效果，防止混凝土从通孔内渗入保温腔内部。
[0021]优选的，所述模板框沿其长度方向滑移连接有找平板。
[0022]通过采用上述技术方案，在保温层和混凝土浇筑完成之后，沿模板框的长度方向移动找平板，以使得保温层和混凝土层外表面保持平整。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在施工时，可在模板框内注入混凝土一直被墙板，当墙板成型之后，通过驱动组件使安装杆朝靠近模板框的方向移动，此时底模在安装杆的抵推下脱离模板框，从而使制备完成的复合型墙板快速脱离模板框，加快浇筑速度，提高浇筑效率；
[0025]2.在保温腔内浇筑聚氨酯保温材料形成保温层，在模板内部除保温腔以外的腔体内铺设钢筋网架再浇筑混凝土以形成混凝土层，从而最终形成中间保温层两侧混凝土层的夹心结构的保温墙体，以使得制备出的墙体具有保温功能的复合型墙板；
[0026]3.通过转动固定环以使得固定环带动隔离板沿丝杆长度方向滑移，从而便于根据实际生产需要调节两个隔离板之间的间距，即调节保温层的厚度，提高适用性。
附图说明
[0027]图1是实施例中一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构的示意图；
[0028]图2是实施例中用于体现模板框与底模之间位置结构的剖视图；
[0029]图3是实施例中用于隔离板与丝杆之间连接关系的局部示意图。
[0030]附图标记说明：1、模板架；11、模板框；111、找平板；12、底模；121、安装杆；1211、驱动组件；122、丝杆；13、隔离板；131、通孔；1311、密封环圈；132、固定槽；1321、固定环；133、
空腔；1331、隔热板；1332、金属网；134、剪力键；135、保温腔；136、混凝土腔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构。参照图1和图2，包括模板架1，模板架1上表面垂直焊接有上下均敞口的模板框11，模板架1上表面且位于模板框11内部插设有底模12，底模12外侧壁与模板框11内侧壁无缝贴合；底模12下表面垂直焊接有安装杆121，安装杆121远离底模12处的一端贯穿模板架1，模板架1下方放置有用于驱动安装杆121沿其高度方向移动的驱动组件1211，驱动组件1211可以为油缸，驱动组件1211的驱动端固定焊接于安装杆121端壁。
[0033]参照图2，底模12上表面且位于其一端焊接有丝杆122，丝杆122外侧壁套接有两个隔离板13，隔离板13的外侧壁与底模12上表面无缝贴合，隔离板13两端壁与模板框11内侧壁相贴合，两个隔离板13与模板框11两端壁共同围合成保温腔135，模板框11内部且位于保温腔135两侧的空间均为混凝土腔136，向保温腔135内部注入聚氨酯保温材料以使其发泡形成保温层，在混凝土腔136内放置钢筋骨架并注入混凝土，从而最终形成保温墙板。
[0034]参照图1和图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，其特征在于：包括模板架(1)，所述模板架(1)上表面固定设置有模板框(11)，所述模板架(1)上表面且位于模板框(11)内部设置有底模(12)，所述底模(12)朝向模板架(1)处的外表面垂直设置有安装杆(121)，所述安装杆(121)贯穿模板架(1)，所述安装杆(121)远离底模(12)处的一端设置有用于驱动安装杆(121)沿其高度方向移动的驱动组件(1211)。2.根据权利要求1所述的一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，其特征在于：所述底模(12)上表面对称设置有隔离板(13)，两个所述隔离板(13)和模板框(11)内侧壁共同围合成保温腔(135)。3.根据权利要求2所述的一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，其特征在于：两个所述隔离板(13)相互背离的两个侧壁上分别设置有若干个剪力键(134)。4.根据权利要求3所述的一种用于快速浇注节能保温墙体的浇注结构，其特征在于：所述隔离板(13)内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林狄，杨丛兵，
申请(专利权)人：华恒建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：