一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的一侧设置有密封盖，所述进料管远离安装孔的一侧设置有进料口，所述密封盖远离进料管的一侧设置有排气管，所述排气管远离密封盖的一侧设置有出气口，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有紧锁螺栓；该一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜通过设置分层导液板、排料管、联轴器、单向控制阀、传输管与内置导液管，使得一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜有利于环保，通过设置密封盖、固定螺栓、联轴器与连接板，使得一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜的密封性良好便于加工物品。物品。物品。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜


[0001]本技术涉及化学
，具体为一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜。

技术介绍

[0002]一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。随着社会的发展与人类的进步，传统的一种蒸馏釜因不利于使用者回收残留的吡丙醚而不满足使用者的需求了。因此提出了一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜来解决这个问题。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，在使用传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜的过程中，传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜在使用完成后残留的吡丙醚不利于使用者进行回收利用，使得传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜会给环境带来污染且不利于循环利用；
[0005]2、传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，在使用传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜的过程中，传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜的各个零件之间连接的不牢固，导致传统的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜因气密性不好而导致不易加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的一侧设置有密封盖，所述密封盖的内部设置有安装孔，所述安装孔的外壁设置有进料管，所述进料管远离安装孔的一侧设置有进料口，所述密封盖远离进料管的一侧设置有排气管，所述排气管远离密封盖的一侧设置有出气口，所述密封盖靠近蒸馏釜主体的一侧设置有密封块，所述密封块的正面设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有紧锁螺栓，所述蒸馏釜主体的底部设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有分层导液板，所述分层导液板的顶部设置有固定孔，所述固定孔的外壁设置有固定螺栓，所述分层导液板的底部设置有排料管，所述排料管的一侧设置有联轴器，所述排料管的顶部设置有单向控制阀，所述排料管靠近分层导液板的一侧设置有传输管，所述分层导液板的内部设置有上层区，所述上层区的底部设置有下层区，所述分层导液板的底部设置有支撑板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述蒸馏釜主体的外形为圆柱体，所述蒸馏釜主体的材料为不锈钢。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述进料管的材料为不锈钢，所述进料管的外
形为圆柱体，所述进料管的外径尺寸与安装孔的内径尺寸相同，所述进料管与安装孔插接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述连接板有四组，所述连接板在密封块上呈线性分布，所述密封块的外形为圆环。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述分层导液板的内部设置有内置导液管，所述蒸馏釜主体的外径尺寸与连接孔的内径尺寸相同，所述蒸馏釜主体与连接孔插接，所述蒸馏釜主体与内置导液管焊接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述排料管与传输管通过联轴器固定连接，所述传输管与内置导液管焊接，所述内置导液管的外形为圆柱体，所述内置导液管的材料为不锈钢。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述支撑板的外形为长方体，所述支撑板有四组，所述支撑板以分层导液板的中心线为对称轴呈对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，通过设置分层导液板、排料管、联轴器、单向控制阀、传输管与内置导液管，使用者通过连接孔将蒸馏釜主体安装在分层导液板上，其中内置导液管一侧与蒸馏釜主体焊接，另一侧与传输管固定连接，其中传输管通过联轴器与排料管固定连接，当加工完成后的残留物可以依次通过内置导液管、传输管、与排料管排出并回收利用，使得一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜有利于环保；
[0017]2、该一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，通过设置密封盖、固定螺栓、联轴器与连接板，使用者通过连接孔将蒸馏釜主体安装在分层导液板上，其中支撑板与分层导液板焊接，再将密封块套接在蒸馏釜主体与密封盖连接间隙处，将紧锁螺栓插入螺纹孔中并拧紧紧锁螺栓，使得一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜的密封性良好便于加工物品。
附图说明
[0018]图1为本技术完整结构示意图；
[0019]图2为本技术内置导液管、传输管与排料管的连接图；
[0020]图3为本技术连接板与连接块的连接图；
[0021]图4为本技术单向控制阀与排料管的连接图。
[0022]图中：1、蒸馏釜主体；2、密封盖；3、安装孔；4、进料管；5、进料口；6、排气管；7、出气口；8、密封块；9、连接板；10、螺纹孔； 11、紧锁螺栓；12、连接孔；13、分层导液板；14、固定孔；15、固定螺栓；16、排料管；17、联轴器；18、单向控制阀；19、传输管；20、内置导液管；21、上层区；22、下层区；23、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，包括蒸馏
釜主体1，蒸馏釜主体1的一侧设置有密封盖2，密封盖2 的内部设置有安装孔3，安装孔3的外壁设置有进料管4，进料管4远离安装孔3的一侧设置有进料口5，密封盖2远离进料管4的一侧设置有排气管6，排气管6远离密封盖2的一侧设置有出气口7，密封盖2靠近蒸馏釜主体1的一侧设置有密封块8，密封块8的正面设置有连接板9，连接板9的内部设置有螺纹孔10，螺纹孔10的外壁设置有紧锁螺栓11，蒸馏釜主体1的底部设置有连接孔12，连接孔12的外壁设置有分层导液板 13，分层导液板13的顶部设置有固定孔14，固定孔14的外壁设置有固定螺栓15，分层导液板13的底部设置有排料管16，排料管16的一侧设置有联轴器17，排料管16的顶部设置有单向控制阀18，排料管16靠近分层导液板13的一侧设置有传输管19，分层导液板13的内部设置有上层区21，上层区21的底部设置有下层区22，分层导液板13的底部设置有支撑板23。
[0025]本实施例中，蒸馏釜主体1的外形为圆柱体，蒸馏釜主体1的材料为不锈钢，使蒸馏釜主体1在长时间的使用过程中不易损坏；进料管4的材料为不锈钢，进料管4的外形为圆柱体，进料管4的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，其特征在于：包括蒸馏釜主体(1)，所述蒸馏釜主体(1)的一侧设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的内部设置有安装孔(3)，所述安装孔(3)的外壁设置有进料管(4)，所述进料管(4)远离安装孔(3)的一侧设置有进料口(5)，所述密封盖(2)远离进料管(4)的一侧设置有排气管(6)，所述排气管(6)远离密封盖(2)的一侧设置有出气口(7)，所述密封盖(2)靠近蒸馏釜主体(1)的一侧设置有密封块(8)，所述密封块(8)的正面设置有连接板(9)，所述连接板(9)的内部设置有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的外壁设置有紧锁螺栓(11)，所述蒸馏釜主体(1)的底部设置有连接孔(12)，所述连接孔(12)的外壁设置有分层导液板(13)，所述分层导液板(13)的顶部设置有固定孔(14)，所述固定孔(14)的外壁设置有固定螺栓(15)，所述分层导液板(13)的底部设置有排料管(16)，所述排料管(16)的一侧设置有联轴器(17)，所述排料管(16)的顶部设置有单向控制阀(18)，所述排料管(16)靠近分层导液板(13)的一侧设置有传输管(19)，所述分层导液板(13)的内部设置有上层区(21)，所述上层区(21)的底部设置有下层区(22)，所述分层导液板(13)的底部设置有支撑板(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于回收残留的吡丙醚精制蒸馏釜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建生，王正荣，朱峰，朱小平，
申请(专利权)人：如东众意化工有限公司，
类型：新型
国别省市：