本实用新型专利技术公开了一种溴硝醇生产用蒸馏装置，搅拌转轴设有第一搅拌叶片和绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有导流筒；第一搅拌杆上设有若干第二搅拌叶片，第二搅拌杆上设有若干第三搅拌叶片，所述蒸馏釜连接至真空系统。通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、导流筒和绞龙装置的共同作用，实现了釜内液体的充分混匀，使釜内不同部位的液体都能快速接触到蒸馏釜的釜壁，加快了传热，缩短了蒸馏时间，同时溶剂蒸发的比较彻底，提高了溴硝醇成品的纯度。醇成品的纯度。醇成品的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种溴硝醇生产用蒸馏装置
[0001]本技术涉及一种溴硝醇生产装置，具体涉及一种溴硝醇生产用蒸馏装置。
技术介绍
[0002]溴硝醇又名溴硝丙二醇，常温下为白色至淡黄色、黄褐色结晶性粉末，无臭、无味，易溶于水、乙醇、丙二醇，难溶于氯仿、丙酮、苯等。在碱性水溶液中会缓慢分解，对某些金属，如铝有腐蚀作用。溴硝醇主要用作防腐剂和杀菌剂，添加于香波、香脂和霜剂等化妆品加工过程中，在化妆品中的浓度为0.01％
‑
0.02％，也可用于洗涤剂、织物处理剂等。作为杀细菌剂。可有效防治多种植物病原细菌。对棉花种子处理可防治棉花角斑病菌引起的棉花黑臂病、细菌性雕枯病，对棉花无药害。也可用于水稻恶苗病。推荐使用浓度800～1000mg/L。还用于工业循环水、造纸纸浆、涂料、塑料、化妆品、木材，冷却水循环系统，以及工业用途的杀菌、防霉、防腐、灭藻等。
[0003]现在溴硝醇生产中用到的蒸馏釜一般采用单一的搅拌模式，物料搅拌不均匀，蒸馏时间长，且溶剂蒸馏不彻底，导致溴硝醇成品纯度受影响。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴硝醇生产用蒸馏装置，可以使釜内物料充分的搅拌混匀，使加热均匀，有利于溶剂的蒸出，提高溴硝醇成品的纯度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部设有若干第一搅拌叶片，所述搅拌转轴的下部设有绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有上下开口的导流筒；
[0007]所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的上部设有若干第一搅拌盘，所述第一搅拌盘沿周向设有若干向下的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的下部设有若干第二搅拌盘，所述第二搅拌盘沿周向设有若干向下的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有若干第三搅拌叶片；
[0008]所述第二搅拌叶片的上端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述第三搅拌叶片的下端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述蒸馏釜连接至真空系统。
[0009]作为优选的技术方案，所述第二搅拌叶片与水平方向的夹角为30～60
°
，所述第三搅拌叶片与水平方向的夹角为120～150
°
。
[0010]作为优先的技术方案，所述搅拌转轴底部设有刮板，所述刮板与所述蒸馏釜的底部尺寸相适应。
[0011]作为改进的技术方案，所述蒸馏釜的外侧设有螺旋半圆管状的夹套加热层，所述夹套加热层的外侧设有外壳，所述夹套加热层和所述外壳之间设有保温层。
[0012]作为优选的技术方案，所述保温层为发泡水泥层。
[0013]作为优选的技术方案，所述夹套加热层设有第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口，所述第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口的管道上均设有对应的控制阀门。
[0014]作为改进的技术方案，所述蒸馏釜内部设有螺旋状的加热盘管，所述加热盘管设有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，所述第二蒸汽入口和所述第二蒸汽出口均伸出所述蒸馏釜的外侧。
[0015]作为优选的技术方案，所述蒸馏釜连接有冷凝器，所述冷凝器的出口连接有溶剂接收罐，所述溶剂接收罐连接有真空捕集器，所述真空捕集器连接至真空系统。
[0016]作为优选的技术方案，所述真空系统包括依次连接的液环泵、一级罗茨泵、二级罗茨泵。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部设有若干第一搅拌叶片，所述搅拌转轴的下部设有绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有导流筒；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的上部设有若干第一搅拌盘，所述第一搅拌盘沿周向设有若干向下的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的下部设有若干第二搅拌盘，所述第二搅拌盘沿周向设有若干向下的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有若干第三搅拌叶片；所述第二搅拌叶片的上端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述第三搅拌叶片的下端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述蒸馏釜连接至真空系统。第一搅拌叶片将物料从导流筒的下端甩出后流向蒸馏釜的侧壁和底部，绞龙装置将蒸馏釜底部的液体向上搅动，对导流筒流出的液体进行阻流、混匀；第三搅拌叶片将导流筒流出的液体一部分进行阻流，另一部分甩向蒸馏釜底部，第二搅拌叶片将导流筒流出的液体一部分进行阻流，另一部分甩向导流筒的上部进料口，通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、导流筒和绞龙装置的共同作用，实现了釜内液体的充分混匀，使釜内不同部位的液体都能快速接触到蒸馏釜的釜壁，加快了传热，缩短了蒸馏时间，同时溶剂蒸发的比较彻底，提高了溴硝醇成品的纯度。
[0019]本技术的所述蒸馏釜的外侧设有螺旋半圆管状的夹套加热层，所述夹套加热层的外侧设有外壳，所述夹套加热层和所述外壳之间设有保温层。保温层减少了热量的散失，可以在节省热源的同时快速的帮助釜内液体加热至一定的温度。
[0020]所述夹套加热层设有第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口，所述第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、冷水入口和冷水出口的管道上均设有对应的控制阀门。所述蒸馏釜内部设有螺旋状的加热盘管，所述加热盘管设有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，所述第二蒸汽入口和所述第二蒸汽出口均伸出所述蒸馏釜的外侧。通过内部设置的加热盘管与夹套加热层的共同作用，实现蒸馏釜内液体的快速加热，节约了时间。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中蒸馏釜的结构示意图；
[0024]图3是图2内部结构的示意图；
[0025]其中：1、蒸馏釜；2、冷凝器；3、溶剂接收罐；4、真空捕集器；5、真空系统；6、搅拌转轴；7、第一搅拌叶片；8、绞龙装置；9、导流筒；10、第一搅拌盘；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌叶片；13、第二搅拌盘；14、第二搅拌杆；15、第三搅拌叶片；16、刮板；17、夹套加热层；18、保温层；19、外壳；20、第一蒸汽入口；21、第一蒸汽出口；22、冷水入口；23、冷水出口；24、第二蒸汽入口；25、第二蒸汽出口；26、加热盘管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
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3所示，一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1上部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌转轴6，所述搅拌转轴6的上部设有若干第一搅拌叶片7，所述搅拌转轴6的下部设有绞龙装置8，所述第一搅拌叶片7外侧设有上下开口的导流筒9，所述导流筒9的外侧与所述蒸馏釜1的内壁固定连接。
[0028]所述搅拌转轴6在所述第一搅拌叶片7的上部设有圆形的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溴硝醇生产用蒸馏装置，包括蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部设有若干第一搅拌叶片，所述搅拌转轴的下部设有绞龙装置，所述第一搅拌叶片外侧设有导流筒；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的上部设有若干第一搅拌盘，所述第一搅拌盘沿周向设有若干向下的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌转轴在所述第一搅拌叶片的下部设有若干第二搅拌盘，所述第二搅拌盘沿周向设有若干向下的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设有若干第三搅拌叶片；所述第二搅拌叶片的上端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述第三搅拌叶片的下端向所述搅拌转轴倾斜延伸，所述蒸馏釜连接至真空系统。2.如权利要求1所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片与水平方向的夹角为30～60
°
，所述第三搅拌叶片与水平方向的夹角为120～150
°
。3.如权利要求1所述的一种溴硝醇生产用蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌转轴底部设有刮板，所述刮板与所述蒸馏釜的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙仿建，王艳红，
申请(专利权)人：潍坊裕凯化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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