脱硫剂蒸发残液真空排出装置制造方法及图纸

脱硫剂蒸发残液真空排出装置，它包括脱硫剂精馏釜、脱硫剂真空冷凝液装置、残渣罐、回转泵、渣液罐；所述脱硫剂精馏釜一端连接脱硫剂真空冷凝液装置，另一端连接残渣罐；所述残渣罐一端连接回转泵，回转泵另一端连接渣液罐，回转泵上端连接脱硫剂真空冷凝液装置；回转泵与渣液罐的连接之间设有液位调节装置。本实用新型专利技术总体的工艺方法成熟，操作人员易于掌握，只有取样检测，压力和流量能够自行调控，工艺流程简单，设备成本较低，减少了大量的工业废水排放的同时，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
脱硫剂蒸发残液真空排出装置


[0001]本技术属于化工废气液回收相关
，具体涉及一种脱硫剂蒸发残液真空排出装置。

技术介绍

[0002]目前的脱硫剂生产中，为了制得高纯度的脱硫剂，绝大多数都使用精馏提纯工艺技术，在精馏提纯的过程中会产生一定量的精馏残液，这部分废液是工业生产中废水产生的来源之一，脱硫剂生产中的精馏残液中含有大量的有机物，若不经过处理，不仅增加了经营企业的工业废水处理成本，且大量的废水排放势必加剧对自然环境的影响。但是由于产业结构的不同，残液中有机组分不同，有机物回收的工艺要求和成本有很大差异，往往会出现成本超过收益的情况出现。
[0003]同时，在废溶剂回收行业中，采用的连续精馏系统，产生精馏残渣，由于废溶剂中，含有固体残渣或者不沸物，容易把调料污染，及时的退出精馏残渣就成为非常重要的一步。常规精馏设备在工作时，进料和出渣不能同时进行，出渣时需要停止精馏工作，以免进料的液体物料对沉淀的残渣造成搅动，因此，大大影响精馏工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术中的不足一种脱硫剂蒸发残液真空排出装置。
[0005]为了实现本技术，采用以下技术方案：脱硫剂蒸发残液真空排出装置，它包括脱硫剂精馏釜、脱硫剂真空冷凝液装置、残渣罐、回转泵、渣液罐；所述脱硫剂精馏釜一端连接脱硫剂真空冷凝液装置，另一端连接残渣罐；所述残渣罐一端连接回转泵，回转泵另一端连接渣液罐，回转泵上端连接脱硫剂真空冷凝液装置；回转泵与渣液罐的连接之间设有液位调节装置。
[0006]优选的，所述脱硫剂真空冷凝液装置上设有压力监控仪，脱硫剂真空冷凝液装置连接压力调节装置，压力监控仪通讯连控压力调节装置。
[0007]优选的，所述残渣罐上设有液位监控装置。
[0008]优选的，所述回转泵具体采用偏心转子泵，液位调节装置与回转泵联动控制。
[0009]有益效果：本技术总体的工艺方法成熟，操作人员易于掌握，只有取样检测，压力和流量能够自行调控，工艺流程简单，设备成本较低，减少了大量的工业废水排放的同时，节约了生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术进行说明。
[0012]脱硫剂蒸发残液真空排出装置，它包括脱硫剂精馏釜1、脱硫剂真空冷凝液装置2、残渣罐3、回转泵4、渣液罐5；所述脱硫剂精馏釜1一端连接脱硫剂真空冷凝液装置2，另一端连接残渣罐3；所述残渣罐3一端连接回转泵4，回转泵4另一端连接渣液罐5，回转泵4上端连接脱硫剂真空冷凝液装置2；回转泵4与渣液罐5的连接之间设有液位调节装置6。
[0013]所述脱硫剂真空冷凝液装置2上设有压力监控仪7，脱硫剂真空冷凝液装置2连接压力调节装置8，压力监控仪7通讯连控压力调节装置8。
[0014]所述残渣罐3上设有液位监控装置9。
[0015]所述回转泵4具体采用偏心转子泵，液位调节装置6与回转泵4联动控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫剂蒸发残液真空排出装置，其特征在于，它包括脱硫剂精馏釜（1）、脱硫剂真空冷凝液装置（2）、残渣罐（3）、回转泵（4）、渣液罐（5）；所述脱硫剂精馏釜（1）一端连接脱硫剂真空冷凝液装置（2），另一端连接残渣罐（3）；所述残渣罐（3）一端连接回转泵（4），回转泵（4）另一端连接渣液罐（5），回转泵（4）上端连接脱硫剂真空冷凝液装置（2）；回转泵（4）与渣液罐（5）的连接之间设有液位调节装置（6）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪兴，
申请(专利权)人：江苏锦路环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：