一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种回收装置领域，尤其为一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，包括釜体，釜体内部设置有加热器，釜体底部设置有导热底座，导热底座下端设置有液体回流管，液体回流管表面设置有双螺旋闭合冷凝管，液体回流管下端设置有水箱，水箱内设置有冷却水管，水箱一侧设置有另一端连接导热底座的输液管，输液管上设置有输液泵，釜体远离输液泵的一侧设置有三个导流管。本实用新型专利技术通过设置导热底座、水箱、双螺旋闭合冷凝管、输液泵相互配合使釜体温度过高时能快速降温，降低了操作风险，通过设置螺旋形散热管、预冷器、冷凝器、回收罐相互配合不仅提高了残留物的回收效率也提高了其回收率。了其回收率。了其回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构


[0001]本技术涉及回收装置领域，具体为一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构。

技术介绍

[0002]机械、电子、化工、医药和食品等行业，由于制造、加工、洗涤等所产生的残留物较多，若是不经处理直接排放，则会污染环境，同时也会增加生产成本。为减轻环境污染，节约资源，通常利用溶剂回收机对残留物（比如酒精、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、洗枪水、网水、洗模水、稀释剂等等）进行回收利用，溶剂回收机是利用蒸馏原理：通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂，从而使废的、脏的、旧的有机溶剂再生，循环再利用，既能节省大量采购成本，又能减轻对环境的污染。但是现有的溶剂回收机，结构较简单，回收效率以及回收率均不高，仅是利用加热器对蒸馏釜中的废溶剂进行加热，使其汽化，利用导流管冷却为液体流入回收罐中，但是导流管的冷却效果有限，加之源源不断的热蒸汽不断流经导流管，使得导流管不能对所有的溶剂蒸汽进行冷却，回收率不高；而未被冷却的部分蒸汽仍停留在蒸馏釜内，进行二次蒸馏，影响回收的速度，并且蒸馏过程是在蒸馏釜夹套中通入蒸汽，使温度上升，将蒸馏釜内的液体蒸发，蒸馏过程中最危险的事故就是蒸馏釜被蒸干，使得温度上升造成危险。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在冷却效果有限回收率不高，而未被冷却的部分蒸汽仍停留在蒸馏釜内，进行二次蒸馏，影响回收的速度。
[0005]2、现有技术存在蒸馏过程中温度过高蒸馏釜被蒸干，使得温度上升造成危险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，以达到提高残留物回收速率、回收率与使蒸馏釜快速降温降低风险的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，包括釜体，釜体内部设置有加热器，釜体底部设置有导热底座，导热底座下端设置有液体回流管，液体回流管表面设置有双螺旋闭合冷凝管，液体回流管下端设置有水箱，水箱内设置有冷却水管，水箱一侧设置有另一端连接导热底座的输液管，输液管上设置有输液泵，釜体远离输液泵的一侧设置有三个导流管，每个导流管远离釜体的一端都设置有螺旋形散热管，散热管的另一端设置有连接管，连接管的另一端设置有预冷器，预冷器底部设置有三个初步回收管，初步回收管下端设置有回收罐，回收罐内设置有冷却水管，预冷器上方设置有蒸汽上升管，蒸汽上升管上方设置有冷凝器，冷凝器内设置有冷却水管，冷凝器远离釜体一侧与回收罐之间设置有回收管，冷凝器靠近釜体一侧与釜体之间设置有蒸汽回流管，蒸汽回流管上设置有阻气阀。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述输液泵的内径尺寸与输液管的外径尺寸相匹配，所述输液泵与输液管套接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述双螺旋闭合冷凝管的内径尺寸与液体回流管的外径尺寸相匹配，所述双螺旋闭合冷凝管与液体回流管套接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述螺旋形散热管的数量为三个，所述螺旋形散热管互相平行分布。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述阻气阀的外径尺寸与蒸汽回流管的内径尺寸相匹配，所述阻气阀与蒸汽回流管活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述初步回收管的数量为三个，所述初步回收管垂直于预冷器底部且平行分布。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述蒸汽上升管的外径尺寸与冷凝器的内径尺寸相匹配，所述蒸汽上升管与冷凝器插接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，通过设置导热底座、液体回流管、双螺旋闭合冷凝管、水箱、冷却水管、输液管、输液泵相互配合，将水箱中的冷水通过输液泵与输液管送入导热底座中吸收热量使得蒸馏釜快速降温，并在回流过程中通过双螺旋闭合冷凝管使回流的热水快速降温形成循环降温。
[0016]2、该一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，通过设置螺旋形散热管、预冷器、初步回收管、回收罐、蒸汽上升管、冷凝器、回收管、蒸汽回流管相互配合，将来自蒸馏釜的蒸汽通过螺旋形散热管的初步降温进入预冷器冷却的流入回收罐，未冷却的进入冷凝器再冷却，冷却进入回收罐，未冷却的进入蒸馏釜，不仅大大提高了回收效率还提高了回收率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构示意图；
[0019]图3为本技术部分结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、加热器；3、导流管；4、螺旋形散热管；5、预冷器；6、初步回收管；7、回收罐；8、蒸汽上升管；9、冷凝器；10、冷却水管；11、回收管；12、蒸汽回流管；13、阻气阀；14、连接管；15、水箱；16、输液管；17、输液泵；18、导热底座；19、液体回流管；20、双螺旋闭合冷凝管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，包括釜体1，釜体1内部设置有加热器2，釜体1底部设置有导热底座18，导热底座18下端设置有液体回流管19，液体回流管19表面设置有双螺旋闭合冷凝管20，液体回流管19下端设置有水箱15，水箱15内设置有冷却水管10，水箱15一侧设置有另一端连接导热底座18的输液管16，输液
管16上设置有输液泵17，釜体1远离输液泵17的一侧设置有三个导流管3，每个导流管3远离釜体1的一端都设置有螺旋形散热管4，螺旋形散热管4的另一端设置有连接管14，连接管14的另一端设置有预冷器5，预冷器5底部设置有三个初步回收管6，初步回收管6下端设置有回收罐7，回收罐7内设置有冷却水管10，预冷器5上方设置有蒸汽上升管8，蒸汽上升管8上方设置有冷凝器9，冷凝器9内设置有冷却水管10，冷凝器9远离釜体1一侧与回收罐7之间设置有回收管11，冷凝器9靠近釜体1一侧与釜体1之间设置有蒸汽回流管12，蒸汽回流管12上设置有阻气阀13。
[0023]本实施例中，输液泵17的内径尺寸与输液管16的外径尺寸相匹配，输液泵17与输液管16套接，向导热底座中送冷水；双螺旋闭合冷凝管20的内径尺寸与液体回流管19的外径尺寸相匹配，双螺旋闭合冷凝管20与液体回流管19套接，快速冷却回流的热水；螺旋形散热管4的数量为三个，螺旋形散热管4互相平行分布，快速降温初步冷却；阻气阀13的外径尺寸与蒸汽回流管12的内径尺寸相匹配，阻气阀13与蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）内部设置有加热器，所述釜体（1）底部设置有导热底座（18），所述导热底座（18）下端设置有液体回流管（19），所述液体回流管（19）表面设置有双螺旋闭合冷凝管（20），所述液体回流管（19）下端设置有水箱（15），所述水箱（15）内设置有冷却水管（10），所述水箱（15）一侧设置有另一端连接导热底座（18）的输液管（16），所述输液管（16）上设置有输液泵（17），所述釜体（1）远离输液泵（17）的一侧设置有三个导流管（3），每个所述导流管（3）远离釜体（1）的一端都设置有螺旋形散热管（4），所述螺旋形散热管（4）的另一端设置有连接管（14），所述连接管（14）的另一端设置有预冷器（5），所述预冷器（5）底部设置有三个初步回收管（6），所述初步回收管（6）下端设置有回收罐（7），所述回收罐（7）内设置有冷却水管（10），所述预冷器（5）上方设置有蒸汽上升管（8），所述蒸汽上升管（8）上方设置有冷凝器（9），所述冷凝器（9）内设置有冷却水管（10），所述冷凝器（9）远离釜体（1）一侧与回收罐（7）之间设置有回收管（11），所述冷凝器（9）靠近釜体（1）一侧与釜体（1）之间设置有蒸汽回流管（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建生，王正荣，朱峰，朱小平，
申请(专利权)人：如东众意化工有限公司，
类型：新型
国别省市：