一种高效的香精香料生产用蒸馏釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体内顶部转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆远离竖杆的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁密封滑动连接有滑杆，所述滑杆远离凹槽内壁的一端固定连接有刮板，所述滑杆远离刮板的一端通过弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述釜体上端通过支架固定连接有电机。本发明专利技术通过电机转动使得竖杆带动搅拌杆转动，进而对釜体内的香精进行搅拌，使得香精受热均匀，加快其生产效率，同时竖杆转动使得刮板和弧形板在釜体内壁不断转动，进而对釜体内壁粘附的香精进行刮除，避免香精粘附在釜体内壁，导致香精的生产量减少。产量减少。产量减少。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的香精香料生产用蒸馏釜


[0001]本专利技术涉及香精生产
，尤其涉及一种高效的香精香料生产用蒸馏釜。

技术介绍

[0002]香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，具有一定香气的混合物，在香精生产时，需要使用蒸馏釜对香精进行蒸馏，使得香精中沸点较低的原料蒸发出去，对香精进行纯化。
[0003]目前是直接将香精原料放入蒸馏釜中，然后通过对加热线圈通电，进而对香精原料加热，但是对香精原料加热时，香精静止不动，使得香精升温加热速度慢，受热不均匀，并且且香料受加热易焦粘在蒸馏釜的内壁，导致对香精蒸馏的生产效率低，同时对加热线圈通电对香精加热，使得在生产时消耗的电能较多，不具备环保性。
[0004]基于此，本专利技术提出一种高效的香精香料生产用蒸馏釜。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的香精香料生产用蒸馏釜。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体内顶部转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆远离竖杆的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁密封滑动连接有滑杆，所述滑杆远离凹槽内壁的一端固定连接有刮板，所述滑杆远离刮板的一端通过弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述釜体上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与竖杆上端固定连接，所述竖杆侧壁下方通过支架固定连接有弧形板，所述弧形板表面与釜体内底部贴合，所述釜体上安装有对釜体内的香精进行加热的加热机构。
[0008]优选地，所述加热机构包括固定连接在釜体侧壁的涡流管，所述釜体内壁嵌设有螺旋管，所述涡流管内壁固定连接有进气管，所述涡流管上端通过热气管与螺旋管一端固定连接，所述螺旋管远离热气管的一端与釜体侧壁固定连接，所述釜体上安装有对釜体内的蒸汽进行冷凝的冷凝机构。
[0009]优选地，所述冷凝机构包括固定连接在釜体下端的两个支撑板，靠近所述涡流管的支撑板侧壁固定连接有冷凝箱，所述釜体内顶部通过蒸汽管与冷凝箱内顶部固定连接，所述涡流管下端固定连接有冷气管，所述冷气管贯穿冷凝箱内壁设置。
[0010]优选地，所述冷气管在冷凝箱内的部分呈螺旋状。
[0011]优选地，所述蒸汽管内壁安装有泄压阀，所述冷凝箱内底部开设有排液口。
[0012]优选地，所述釜体内顶部固定连接有进料管，所述釜体内底部固定连接有出料管，所述出料管内安装有阀门。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置电机、竖杆、搅拌杆、刮板和弧形板，电机转动使得竖杆带动搅拌杆转动，进而对釜体内的香精进行搅拌，使得香精受热均匀，加快其加热效率，同时竖杆转动使得刮板和弧形板在釜体内壁不断转动，进而对釜体内壁粘附的香精进行刮除，避免香精粘附在釜体内壁，导致香精的生产量减少；
[0015]2、通过设置涡流管、螺旋管和热气管，通过进气管向涡流管内通入高压气体，使得涡流管内分别产生热气和冷气，进而涡流管产生的热气通过热气管进入螺旋管中，从而对釜体内的香精进行加热，无需使用电能进行加热，降低了电能的损耗；
[0016]3、通过设置冷凝箱、冷气管和蒸汽管，涡流管内产生的冷气通过冷气管进入冷凝箱内，使得冷凝箱内温度较低，进而在釜体内的蒸汽通过蒸汽管进入冷凝箱内后，此时进入冷凝箱内的蒸汽可以被冷气液化，完成对蒸汽的回收，避免蒸汽排放到空气中，对环境造成污染。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种高效的香精香料生产用蒸馏釜的立体示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种高效的香精香料生产用蒸馏釜的平面结构示意图。
[0019]图中：1釜体、2支撑板、3进料管、4出料管、5竖杆、6搅拌杆、7凹槽、8滑杆、9刮板、10弹簧、11电机、12弧形板、13螺旋管、14涡流管、15进气管、16热气管、17冷凝箱、18冷气管、19蒸汽管、20排液口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，包括釜体1，釜体1内顶部转动连接有竖杆5，竖杆5侧壁固定连接有多个搅拌杆6，多个搅拌杆6远离竖杆5的侧壁开设有凹槽7，凹槽7内壁密封滑动连接有滑杆8，滑杆8远离凹槽7内壁的一端固定连接有刮板9，滑杆8远离刮板9的一端通过弹簧10与凹槽7内壁弹性连接，可以使得刮板9始终与釜体1内壁贴合，釜体1上端通过支架固定连接有电机11，电机11活动端与竖杆5上端固定连接，竖杆5侧壁下方通过支架固定连接有弧形板12，弧形板12表面与釜体1内底部贴合，釜体1上安装有对釜体1内的香精进行加热的加热机构。
[0023]加热机构包括固定连接在釜体1侧壁的涡流管14，釜体1内壁嵌设有螺旋管13，涡流管14内壁固定连接有进气管15，涡流管14上端通过热气管16与螺旋管13一端固定连接，螺旋管13远离热气管16的一端与釜体1侧壁固定连接，釜体1上安装有对釜体1内的蒸汽进行冷凝的冷凝机构。
[0024]进一步的，涡流管14内在通入高压气体内，其内部可以分别产生热气和冷气，为现有技术，在此不做赘述，同时螺旋管13的螺旋设计，使得热气在螺旋管13内的流动时间延
长，同时增加了热气与釜体1内壁的接触面积，加块对香精的加热效率。
[0025]冷凝机构包括固定连接在釜体1下端的两个支撑板2，靠近涡流管14的支撑板2侧壁固定连接有冷凝箱17，釜体1内顶部通过蒸汽管19与冷凝箱17内顶部固定连接，涡流管14下端固定连接有冷气管18，冷气管18贯穿冷凝箱17内壁设置。
[0026]冷气管18在冷凝箱17内的部分呈螺旋状，进一步的，冷气管18的螺旋状设计，使得冷气在冷气管18内的流动时间延长，同时增加了冷气与蒸汽接触面积，可以更好的对蒸汽冷凝。
[0027]蒸汽管19内壁安装有泄压阀，使得釜体1可以较好的进行保温，增加对香精的蒸馏效率，冷凝箱17内底部开设有排液口20。
[0028]釜体1内顶部固定连接有进料管3，釜体1内底部固定连接有出料管4，出料管4内安装有阀门。
[0029]本专利技术中，通过进料管3向釜体1内添加香精香料，通过进气管15向涡流管14内通气，使得涡流管14内分别产生热气和冷气，进而涡流管14产生的热气通过热气管16进入螺旋管13中，从而对釜体1内的香精进行加热，同时驱动电机11转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)内顶部转动连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)侧壁固定连接有多个搅拌杆(6)，多个所述搅拌杆(6)远离竖杆(5)的侧壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内壁密封滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)远离凹槽(7)内壁的一端固定连接有刮板(9)，所述滑杆(8)远离刮板(9)的一端通过弹簧(10)与凹槽(7)内壁弹性连接，所述釜体(1)上端通过支架固定连接有电机(11)，所述电机(11)活动端与竖杆(5)上端固定连接，所述竖杆(5)侧壁下方通过支架固定连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)表面与釜体(1)内底部贴合，所述釜体(1)上安装有对釜体(1)内的香精进行加热的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，其特征在于，所述加热机构包括固定连接在釜体(1)侧壁的涡流管(14)，所述釜体(1)内壁嵌设有螺旋管(13)，所述涡流管(14)内壁固定连接有进气管(15)，所述涡流管(14)上端通过热气管(16)与螺旋管(13)一端固定连接，所述螺旋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，
申请(专利权)人：江西亚香香料有限公司，
类型：发明
国别省市：