一种化工生产用蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸馏塔技术领域，具体为一种化工生产用蒸馏塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有蒸馏塔，所述蒸馏塔的内部固定连接有蒸馏装置，所述蒸馏塔的底部固定连接有循环管道，所述蒸馏塔上方的外表面固定连接有进液管道，所述蒸馏塔另一侧的下方外表面固定连接有出液管道，所述进液管道下方的外表面固定连接有蒸汽进入管道，所述蒸汽进入管道的中部固定设置有温度调控装置，所述蒸馏塔的顶部固定连接有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口。本实用新型专利技术的优点在于：底座保证了整个装置的稳定性，循环管道外接再沸装置，使供热性得到保证，供热由高温蒸汽提供，避免了明火供热带来的安全问题，温度调控装置对蒸馏塔内的温度进行调控。控。控。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用蒸馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏塔
，特别是一种化工生产用蒸馏塔。

技术介绍

[0002]蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域，工作原理简述精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离，目前的化工蒸馏塔都采用单管定向蒸馏整套设备仅能生产一种产品，若需要生产差异级产品就需要再加倍提供设备，如此一来生产效率低、成本高，并且对于蒸馏完成后的后处理不够重视。
[0003]故而提出以下现存问题：
[0004]1、目前的蒸馏塔都是单管定向蒸馏，仅可蒸馏出一中产品生产较单一，生产效率低。
[0005]2、现有的蒸馏塔的清洗过程比较复杂且设计结构复杂不易清洗。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工生产用蒸馏塔。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种化工生产用蒸馏塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有蒸馏塔，所述蒸馏塔的内部固定连接有蒸馏装置，所述蒸馏塔的底部固定连接有循环管道，所述蒸馏塔上方的外表面固定连接有进液管道，所述蒸馏塔另一侧的下方外表面固定连接有出液管道，所述进液管道下方的外表面固定连接有蒸汽进入管道，所述蒸汽进入管道的中部固定设置有温度调控装置，所述蒸馏塔的顶部固定连接有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口。
[0008]可选的，所述蒸馏装置固定连接在蒸馏塔的内部，蒸馏装置包括蒸馏仓、高温蒸汽管道、第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，所述第一蒸汽出口和第二蒸汽出口的底部固定连接在蒸馏仓的顶部，所述第一蒸汽出口和第二蒸汽出口的管道均固定连接有阀门。
[0009]可选的，所述进液管道和出液管道均贯穿蒸馏塔的塔体进入蒸馏仓的内部，所述高温蒸汽管道与蒸汽进入管道和循环管道相连通。
[0010]可选的，所述高温蒸汽管道的外观为螺旋形状，所述高温蒸汽管道设置在蒸馏仓的内部，所述高温蒸汽管道距离蒸馏仓的底部厘米。
[0011]可选的，所述底座的数量为个，每个所述的底座包括两个支撑柱和底板，所述的两个支撑柱固定连接在底板的顶部。
[0012]可选的，所述温度调控装置设置在蒸馏塔的外部，所述循环管道贯穿蒸馏塔的底
部直达蒸馏塔的外部。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、蒸馏塔的底部焊接底座，保证了整个装置的稳定性，确保根基牢固，蒸馏塔的底部固定连接有循环管道，循环管道外接再沸装置，使得蒸馏塔内部的供热性得到保证，进液管道下方的外表面固定连接有蒸汽进入管道，整个蒸馏塔的供热由高温蒸汽提供，避免了明火供热和电力供热带来的安全问题，蒸汽进入管道的中部固定设置温度调控装置，对蒸馏塔内的温度进行调控。
[0015]2、蒸馏塔的顶部固定连接第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，设置两个蒸汽出口，且两个出口都有阀门进行调控，在不同温度下打开不同的阀门进行对不同物质的蒸馏提纯，通过第一蒸汽出口、第二蒸汽出口、蒸汽进入管道、循环管道、温度调控装置等各组件的设置解决了目前的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为本技术蒸馏装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术高温蒸汽管道、蒸汽进入管道、循环管道及温度调控装置的结构示意图。
[0021]图中：1
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底座，2
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蒸馏塔，3
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蒸馏装置，4
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循环管道，5
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进液管道，6
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出液管道，7
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蒸汽进入管道，8
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温度调控装置，101
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支撑柱，102
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底板，301
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第一蒸汽出口，302
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第二蒸汽出口，303
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蒸馏仓，304
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高温管道，305
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阀门。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1
‑
5所示，一种化工生产用蒸馏塔，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有蒸馏塔2，避免蒸馏塔2直接接触地面，蒸馏塔2的内部固定连接有蒸馏装置3，蒸馏塔2的底部固定连接有循环管道4，循环管道4外接再沸装置，使得蒸馏塔内部的供热性得到保证，蒸馏塔2上方的外表面固定连接有进液管道5，蒸馏塔2另一侧的下方外表面固定连接有出液管道6，还可以利用进液管道5和出液管道6对蒸馏仓303内部进行清理和洗刷，进液管道5下方的外表面固定连接有蒸汽进入管道7，蒸汽进入管道7的中部固定设置有温度调控装置8，蒸馏塔2的顶部固定连接有第一蒸汽出口301和第二蒸汽出口302。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：蒸馏装置3固定连接在蒸馏塔2的内部，蒸馏装置3包括蒸馏仓303、高温蒸汽管道304、第一蒸汽出口301和第二蒸汽出口302，第一蒸汽出口301和第二蒸汽出口302的底部固定连接在蒸馏仓303的顶部，第一蒸汽出口301和第二蒸汽出口302的管道均固定连接有阀门305，蒸馏塔的顶部固定连接第一蒸汽出口301和第二蒸汽出口302，设置两个蒸汽出口，且两个出口都有阀门305进行调控，在不同温度下打开不同的阀门进行对不同物质的蒸馏提纯。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：进液管道5和出液管道6均贯穿蒸馏塔2的塔体进入蒸馏仓303的内部，高温蒸汽管道304与蒸汽进入管道7和循环管道4相连通，利用高温蒸汽作为蒸馏的供热来源，避免了直接明火供热带来的安全问题，高温蒸汽管道304、蒸汽进入管道7和循环管道4互相连通，蒸汽进入管道7和循环管道4连接外部的再沸装置，使得高温蒸汽管道304内部始终保持高温对混合液进行加热。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：高温蒸汽管道304的外观为螺旋形状，高温蒸汽管道304设置在蒸馏仓303的内部，高温蒸汽管道304距离蒸馏仓303的底部30厘米，高温蒸汽管道304边部蒸馏仓303内部，加快对需要蒸馏的液体加热速度。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：底座1的数量为2个，每个的底座1 包括两个支撑柱101和底板102，的两个支撑柱101固定连接在底板102的顶部，保证了整个装置的稳定性，确保根基牢固。
[0028]作为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用蒸馏塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有蒸馏塔(2)，所述蒸馏塔(2)的内部固定连接有蒸馏装置(3)，所述蒸馏塔(2)的底部固定连接有循环管道(4)，所述蒸馏塔(2)上方的外表面固定连接有进液管道(5)，所述蒸馏塔(2)另一侧的下方外表面固定连接有出液管道(6)，所述进液管道(5)下方的外表面固定连接有蒸汽进入管道(7)，所述蒸汽进入管道(7)的中部固定设置有温度调控装置(8)，所述蒸馏塔(2)的顶部固定连接有第一蒸汽出口(301)和第二蒸汽出口(302)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸馏塔，其特征在于：所述蒸馏装置(3)固定连接在蒸馏塔(2)的内部，蒸馏装置(3)包括蒸馏仓(303)、高温蒸汽管道(304)、第一蒸汽出口(301)和第二蒸汽出口(302)，所述第一蒸汽出口(301)和第二蒸汽出口(302)的底部固定连接在蒸馏仓(303)的顶部，所述第一蒸汽出口(301)和第二蒸汽出口(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：上海和创化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：