钢管传送收存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管传送收存装置。该装置包括双层皮带传送台、除污物机构、圆盘、定位槽、感应器、圆盘旋转机构、钢管推拉机构、提篮二轴移动机构、提篮定位台、提篮、载盘、机台，所述双层皮带传送台的入料端安装有除污物机构，双层皮带传送台的出料端一侧设有机台，机台内固定有圆盘旋转机构，圆盘旋转机构的输出轴上固定有圆盘，圆盘上设有定位槽。本实用新型专利技术通过双层皮带传送台将钢管送入圆盘内。通过圆盘旋转机构带动圆盘及钢管水平旋转90度后，通过钢管推拉机构将钢管推入提篮的载盘内。通过提篮二轴移动机构来移动提篮，从而方便将数个钢管送入提篮内。本申请提高了钢管的传送收存效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管传送收存装置
本技术涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管传送收存装置。
技术介绍
钢管在生产加工的过程中，需要对钢管的管体传送后进行角度旋转，再送入提篮内。但是现有的钢管传送收存的工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种钢管传送收存装置。通过双层皮带传送台将钢管送入圆盘内。通过圆盘旋转机构带动圆盘及钢管水平旋转90度后，通过钢管推拉机构将钢管推入提篮的载盘内。通过提篮二轴移动机构来移动提篮，从而方便将数个钢管送入提篮内。本申请提高了钢管的传送收存效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管传送收存装置，包括双层皮带传送台、除污物机构、圆盘、定位槽、感应器、圆盘旋转机构、钢管推拉机构、提篮二轴移动机构、提篮定位台、提篮、载盘、机台，所述双层皮带传送台的入料端安装有除污物机构，双层皮带传送台的出料端一侧设有机台，机台内固定有圆盘旋转机构，圆盘旋转机构的输出轴上固定有圆盘，圆盘上设有定位槽，圆盘上安装有钢管推拉机构，机台一侧设有提篮二轴移动机构，提篮二轴移动机构上安装有用于定位提篮的提篮定位台，定位槽的端头设有感应器，提篮内从上到下排列有数个载盘，每个载盘上水平排列有数个弧形定位槽。具体地，双层皮带传送台由上辊道输送机和下辊道输送机组成，上辊道输送机的所有辊子贴合在皮带一内圈，下辊道输送机的所有辊子贴合在皮带二内圈，皮带一与皮带二相互平行，皮带一位于皮带二正上方，上辊道输送机两侧分别固定有挡板。具体地，除污物机构由喷气管和气泵组成，喷气管与气泵的出气口相连通。具体地，所述感应器为对射传感器，对射传感器分别位于定位槽端头的左右两侧。具体地，所述圆盘旋转机构为电机。具体地，所述钢管推拉机构由单杆气缸、夹爪组成，单杆气缸的缸体固定在圆盘上，单杆气缸的活塞杆上固定有夹爪。具体地，所述提篮二轴移动机构由升降线性模组、水平线性模组组成，水平线性模组的缸体固定在升降线性模组的滑座上，水平线性模组的滑座上固定有提篮定位台。具体地，所述提篮定位台上设有数个定位销。本技术的有益效果是：本技术提供了一种钢管传送收存装置。通过双层皮带传送台将钢管送入圆盘内。通过圆盘旋转机构带动圆盘及钢管水平旋转90度后，通过钢管推拉机构将钢管推入提篮的载盘内。通过提篮二轴移动机构来移动提篮，从而方便将数个钢管送入提篮内。本申请提高了钢管的传送收存效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的提篮二轴移动机构的结构示意图；图3是本技术的圆盘的结构示意图；图中1.双层皮带传送台，2.除污物机构，3.圆盘，4.定位槽，5.感应器,6.圆盘旋转机构，7.钢管推拉机构，8.提篮二轴移动机构，9.提篮定位台，10.提篮，11.载盘，12.机台，71.单杆气缸，72.夹爪，81.升降线性模组，82.水平线性模组。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的提篮二轴移动机构的结构示意图，图3是本技术的圆盘的结构示意图。如附图1所示，一种钢管传送收存装置，包括双层皮带传送台1、除污物机构2、圆盘3、定位槽4、感应器5、圆盘旋转机构6、钢管推拉机构7、提篮二轴移动机构8、提篮定位台9、提篮10、载盘11、机台12，所述双层皮带传送台1的入料端安装有除污物机构2，双层皮带传送台1的出料端一侧设有机台12，机台12内固定有圆盘旋转机构6，圆盘旋转机构6的输出轴上固定有圆盘3，圆盘3上设有定位槽4，圆盘3上安装有钢管推拉机构7，机台12一侧设有提篮二轴移动机构8，提篮二轴移动机构8上安装有用于定位提篮10的提篮定位台9，定位槽4的端头设有感应器5，提篮10内从上到下排列有数个载盘11，每个载盘11上水平排列有数个弧形定位槽。双层皮带传送台1由上辊道输送机和下辊道输送机组成，上辊道输送机的所有辊子贴合在皮带一内圈，下辊道输送机的所有辊子贴合在皮带二内圈，皮带一与皮带二相互平行，皮带一位于皮带二正上方，上辊道输送机两侧分别固定有挡板。上辊道输送机与下辊道输送机的所有辊子旋转，辊子通过摩擦力带动皮带一和皮带二传动。钢管被夹持在皮带一和皮带二之间，皮带一和皮带二同向传动，就可以将钢管往前水平移动。而两个挡板可以限制钢管不会在左右方向上偏移。除污物机构2由喷气管和气泵组成，喷气管与气泵的出气口相连通。气泵将高压气通过喷气管吹到钢管上，将钢管上的污物吹走。如附图3所示，感应器5为对射传感器，对射传感器分别位于定位槽4端头的左右两侧。圆盘旋转机构6为电机。钢管推拉机构7由单杆气缸71、夹爪72组成，单杆气缸71的缸体固定在圆盘3上，单杆气缸71的活塞杆上固定有夹爪72。如附图2所示，提篮二轴移动机构8由升降线性模组81、水平线性模组82组成，水平线性模组82的缸体固定在升降线性模组81的滑座上，水平线性模组82的滑座上固定有提篮定位台9。提篮定位台9上设有数个定位销。提篮定位台9上的定位销插入提篮10底部的销孔，可以将提篮10定位。升降线性模组81可以驱使提篮10上下直线移动，水平线性模组82可以驱使提篮10左右水平直线移动。这样就可以将提篮10内不同的弧形定位槽移动至钢管正前方。本申请的工作方式为，首先双层皮带传送台1将钢管往前水平移动，直到将钢管插入圆盘3的定位槽4内，最后经由钢管推拉机构7将钢管完全拉入定位槽4内。当钢管端头经过感应器5后，感应器5将信号传输给控制机，控制机控制圆盘旋转机构6启动，圆盘旋转机构6的输出轴驱使圆盘3旋转90度，这样就可以使得钢管端头对准提篮10内的某一载盘11上的某一弧形定位槽，最后由钢管推拉机构7将钢管推入该弧形定位槽内。接着提篮二轴移动机构8将提篮10内另一空载的弧形定位槽移动至装填工位，然后双层皮带传送台1将第二根钢管送入圆盘3，圆盘3带着该钢管旋转90度后，再将该钢管送入提篮10内。重复上述步骤，直到将提篮10内填满钢管。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管传送收存装置，其特征是，包括双层皮带传送台(1)、除污物机构(2)、圆盘(3)、定位槽(4)、感应器(5)、圆盘旋转机构(6)、钢管推拉机构(7)、提篮二轴移动机构(8)、提篮定位台(9)、提篮(10)、载盘(11)、机台(12)，所述双层皮带传送台(1)的入料端安装有除污物机构(2)，双层皮带传送台(1)的出料端一侧设有机台(12)，机台(12)内固定有圆盘旋转机构(6)，圆盘旋转机构(6)的输出轴上固定有圆盘(3)，圆盘(3)上设有定位槽(4)，圆盘(3)上安装有钢管推拉机构(7)，机台(12)一侧设有提篮二轴移动机构(8)，提篮二轴移动机构(8)上安装有用于定位提篮(10)的提篮定位台(9)，定位槽(4)的端头设有感应器(5)，提篮(10)内从上到下排列有数个载盘(11)，每个载盘(11)上水平排列有数个弧形定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管传送收存装置，其特征是，包括双层皮带传送台(1)、除污物机构(2)、圆盘(3)、定位槽(4)、感应器(5)、圆盘旋转机构(6)、钢管推拉机构(7)、提篮二轴移动机构(8)、提篮定位台(9)、提篮(10)、载盘(11)、机台(12)，所述双层皮带传送台(1)的入料端安装有除污物机构(2)，双层皮带传送台(1)的出料端一侧设有机台(12)，机台(12)内固定有圆盘旋转机构(6)，圆盘旋转机构(6)的输出轴上固定有圆盘(3)，圆盘(3)上设有定位槽(4)，圆盘(3)上安装有钢管推拉机构(7)，机台(12)一侧设有提篮二轴移动机构(8)，提篮二轴移动机构(8)上安装有用于定位提篮(10)的提篮定位台(9)，定位槽(4)的端头设有感应器(5)，提篮(10)内从上到下排列有数个载盘(11)，每个载盘(11)上水平排列有数个弧形定位槽。


2.根据权利要求1所述的钢管传送收存装置，其特征在于：所述双层皮带传送台(1)由上辊道输送机和下辊道输送机组成，上辊道输送机的所有辊子贴合在皮带一内圈，下辊道输送机的所有辊子贴合在皮带二内圈，皮带一与皮带二相互平行，皮带一位于皮带二正上方，上辊道输送机两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方琴，
申请(专利权)人：江西红睿马钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36