集尘式钢管加工室制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工设备领域，尤其是集尘式钢管加工室。该加工室包括室体、钢管打磨机构、钢管除屑机构、钢管夹紧定位机构、钢管放置台、钢管推动出料机构、风罩、集尘塔、鼓风机、出尘口，所述室体顶端设有开口，室体顶端固定有风罩，开口位于风罩内，风罩与集尘塔侧壁的入口相连通，鼓风机的进风口与集尘塔侧壁的开口相连通，集尘塔内设有筛层。本实用新型专利技术通过集尘塔及鼓风机，将实体内的碎屑粉尘吸出。通过钢管夹紧定位机构将钢管放置台上的钢管夹紧定位。通过钢管打磨机构将钢管表面进行打磨。通过钢管除屑机构上沾染的碎屑刮除。通过钢管推动出料机构将钢管推出室体。本申请可以集中吸出碎屑，并提高钢管的打磨效率。并提高钢管的打磨效率。并提高钢管的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
集尘式钢管加工室


[0001]本技术涉及钢管加工设备领域，尤其是集尘式钢管加工室。

技术介绍

[0002]钢管在进行加工生产的时候，需要将钢管表面进行打磨，但是这种打磨会造成碎屑乱飞，污染周围的环境，且钢管打磨的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种集尘式钢管加工室。通过集尘塔及鼓风机，将实体内的碎屑粉尘吸出。通过钢管夹紧定位机构将钢管放置台上的钢管夹紧定位。通过钢管打磨机构将钢管表面进行打磨。通过钢管除屑机构上沾染的碎屑刮除。通过钢管推动出料机构将钢管推出室体。本申请可以集中吸出碎屑，并提高钢管的打磨效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种集尘式钢管加工室，包括室体、钢管打磨机构、钢管除屑机构、钢管夹紧定位机构、钢管放置台、钢管推动出料机构、风罩、集尘塔、鼓风机、出尘口，所述室体顶端设有开口，室体顶端固定有风罩，开口位于风罩内，风罩与集尘塔侧壁的入口相连通，鼓风机的进风口与集尘塔侧壁的开口相连通，集尘塔内设有筛层，集尘塔底部设有出尘口，室体内安装有钢管打磨机构、钢管除屑机构、钢管放置台、钢管推动出料机构，钢管放置台两端安装有钢管夹紧定位机构，钢管打磨机构位于钢管放置台的上方，钢管放置台位于钢管除屑机构和钢管推动出料机构之间。
[0006]具体地，所述钢管打磨机构由水平线性模组、打磨轮升降气缸、打磨轮、打磨轮驱动电机组成，水平线性模组的缸体固定在室体内，水平线性模组的滑座上固定有打磨轮升降气缸，打磨轮升降气缸的活塞杆上固定有打磨轮驱动电机，打磨轮驱动电机的输出轴上固定有打磨轮。
[0007]具体地，所述钢管除屑机构由上毛毡辊、上毛毡辊驱动电机、毛毡辊升降气缸、下毛毡辊、下毛毡辊驱动电机组成，毛毡辊升降气缸的缸体及下毛毡辊驱动电机的机体均固定在室体内，毛毡辊升降气缸的活塞杆固定在上毛毡辊驱动电机的机体上，上毛毡辊驱动电机的输出轴固定在上毛毡辊上，下毛毡辊驱动电机的输出轴固定在下毛毡辊上，上毛毡辊位于下毛毡辊的正上方。
[0008]具体地，所述钢管夹紧定位机构由两个相互对称的旋转下压气缸组成，两个旋转下压气缸的缸体分别固定在钢管放置台两端，旋转下压气缸的输出杆上固定有夹板，夹板端面上固定有硅胶层。
[0009]具体地，所述钢管推动出料机构由推杆、无杆气缸组成，无杆气缸的缸体固定在室体内，无杆气缸的滑座固定在推杆一端。
[0010]具体地，所述集尘塔底部为锥形。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种集尘式钢管加工室。通过集尘塔及鼓风机，将实体内的碎屑粉尘吸出。通过钢管夹紧定位机构将钢管放置台上的钢管夹紧定位。通过钢管打磨机构将钢管表面进行打磨。通过钢管除屑机构上沾染的碎屑刮除。通过钢管推动出料机构将钢管推出室体。本申请可以集中吸出碎屑，并提高钢管的打磨效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图中1.室体，2.钢管打磨机构，3.钢管除屑机构，4.钢管夹紧定位机构，5.钢管放置台，6.钢管推动出料机构，7.风罩，8.集尘塔，9.鼓风机，10.出尘口，21.水平线性模组，22.打磨轮升降气缸，23.打磨轮，31.上毛毡辊，32.上毛毡辊驱动电机，33.毛毡辊升降气缸，34.下毛毡辊，35.下毛毡辊驱动电机，61.推杆，62.无杆气缸。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]一种集尘式钢管加工室，包括室体1、钢管打磨机构2、钢管除屑机构3、钢管夹紧定位机构4、钢管放置台5、钢管推动出料机构6、风罩7、集尘塔8、鼓风机9、出尘口10，所述室体1顶端设有开口，室体1顶端固定有风罩7，开口位于风罩7内，风罩7与集尘塔8侧壁的入口相连通，鼓风机9的进风口与集尘塔8侧壁的开口相连通，集尘塔8内设有筛层，集尘塔8底部设有出尘口10，室体1内安装有钢管打磨机构2、钢管除屑机构3、钢管放置台5、钢管推动出料机构6，钢管放置台5两端安装有钢管夹紧定位机构4，钢管打磨机构2位于钢管放置台5的上方，钢管放置台5位于钢管除屑机构3和钢管推动出料机构6之间。
[0018]钢管打磨机构2由水平线性模组21、打磨轮升降气缸22、打磨轮23、打磨轮驱动电机组成，水平线性模组21的缸体固定在室体1内，水平线性模组21的滑座上固定有打磨轮升降气缸22，打磨轮升降气缸22的活塞杆上固定有打磨轮驱动电机，打磨轮驱动电机的输出轴上固定有打磨轮23。
[0019]钢管打磨机构2的工作方式为，打磨轮升降气缸22可以驱使打磨轮23上下移动，使得打磨轮23贴合在钢管上，打磨轮驱动电机驱使打磨轮23旋转，水平线性模组21可以驱使打磨轮23水平直线移动。持续旋转的打磨轮23沿着钢管水平移动，就可以对钢管进行打磨。
[0020]钢管除屑机构3由上毛毡辊31、上毛毡辊驱动电机32、毛毡辊升降气缸33、下毛毡辊34、下毛毡辊驱动电机35组成，毛毡辊升降气缸33的缸体及下毛毡辊驱动电机35的机体均固定在室体1内，毛毡辊升降气缸33的活塞杆固定在上毛毡辊驱动电机32的机体上，上毛毡辊驱动电机32的输出轴固定在上毛毡辊31上，下毛毡辊驱动电机35的输出轴固定在下毛毡辊34上，上毛毡辊31位于下毛毡辊34的正上方。
[0021]钢管除屑机构3的工作方式为，当钢管穿过上毛毡辊31、下毛毡辊34之间，毛毡辊升降气缸33驱使上毛毡辊31往下移动，这样上毛毡辊31、下毛毡辊34分别贴合在钢管上。然后上毛毡辊驱动电机32驱使上毛毡辊31旋转，下毛毡辊驱动电机35驱使下毛毡辊34旋转，
就可以将钢管上沾染的粉尘污物摩擦刮除。
[0022]钢管夹紧定位机构4由两个相互对称的旋转下压气缸组成，两个旋转下压气缸的缸体分别固定在钢管放置台5两端，旋转下压气缸的输出杆上固定有夹板，夹板端面上固定有硅胶层。
[0023]钢管推动出料机构6由推杆61、无杆气缸62组成，无杆气缸62的缸体固定在室体1内，无杆气缸62的滑座固定在推杆61一端。
[0024]集尘塔8底部为锥形。
[0025]如附图1所示，本申请的工作方式为，将钢管放置到钢管放置台5上的定位槽内，钢管两端超出钢管放置台5。然后钢管夹紧定位机构4的两个旋转下压气缸分别驱使两个夹板夹住钢管。接着钢管打磨机构2对钢管表面进行打磨。打磨完毕之后，两个夹板放开钢管，此时无杆气缸62带动推杆61水平移动，推杆61将钢管沿着钢管放置台5上的定位槽水平移动，钢管穿过钢管除屑机构3时，一边移动一边进行除屑清污处理。最后钢管的端头被推出室体1之外，再由外部的人力或机械，将钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集尘式钢管加工室，其特征是，包括室体(1)、钢管打磨机构(2)、钢管除屑机构(3)、钢管夹紧定位机构(4)、钢管放置台(5)、钢管推动出料机构(6)、风罩(7)、集尘塔(8)、鼓风机(9)、出尘口(10)，所述室体(1)顶端设有开口，室体(1)顶端固定有风罩(7)，开口位于风罩(7)内，风罩(7)与集尘塔(8)侧壁的入口相连通，鼓风机(9)的进风口与集尘塔(8)侧壁的开口相连通，集尘塔(8)内设有筛层，集尘塔(8)底部设有出尘口(10)，室体(1)内安装有钢管打磨机构(2)、钢管除屑机构(3)、钢管放置台(5)、钢管推动出料机构(6)，钢管放置台(5)两端安装有钢管夹紧定位机构(4)，钢管打磨机构(2)位于钢管放置台(5)的上方，钢管放置台(5)位于钢管除屑机构(3)和钢管推动出料机构(6)之间。2.根据权利要求1所述的集尘式钢管加工室，其特征在于：所述钢管打磨机构(2)由水平线性模组(21)、打磨轮升降气缸(22)、打磨轮(23)、打磨轮驱动电机组成，水平线性模组(21)的缸体固定在室体(1)内，水平线性模组(21)的滑座上固定有打磨轮升降气缸(22)，打磨轮升降气缸(22)的活塞杆上固定有打磨轮驱动电机，打磨轮驱动电机的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方琴，
申请(专利权)人：江西红睿马钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：