一种圆管内外自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管内外自动打磨机，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽的一侧活动连接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有钢管，所述滑动块的一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有第二主动轴，第二主动轴穿过滑动块，且第二主动轴的一侧设有两个皮带，所述滑动块的一侧活动连接有两个转轴，转轴与第二主动轴通过皮带相连接，且转轴的一侧固定连接有齿轮，所述底座的上面固定连接有两个齿条。本实用新型专利技术的优点解决了在对圆管内壁进行打磨时，打磨的不够均匀的问题，不仅如此，通过钢管的移动，也可以对钢管的外表面进行充分的打磨，代替了人工打磨，降低了人工成本，提高了打磨效果。提高了打磨效果。提高了打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管内外自动打磨机


[0001]本技术涉及圆管打磨
，尤其涉及一种圆管内外自动打磨机。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管由带钢制作而成，主要工序包括拆包、平整、卷曲、焊接、和定长切断等工序，圆管生产完成后，还需要对钢管的内壁以及外表面进行打磨优化等处理，用以进一步提高产品质量，因此，需要一种圆管内外自动打磨机。
[0003]目前，现有的圆管内外打磨机，大多存在以下的不足：在对圆管内壁进行打磨时，打磨的不够均匀，降低了打磨效率低下。综上，现有的圆管内外打磨机大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆管内外自动打磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆管内外自动打磨机，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽的一侧活动连接有滑动块，滑动块的上表面固定连接有钢管，所述滑动块的一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有第二主动轴，第二主动轴穿过滑动块，且第二主动轴的一侧设有两个皮带，所述滑动块的一侧活动连接有两个转轴，转轴与第二主动轴通过皮带相连接，且转轴的一侧固定连接有齿轮，所述底座的上面固定连接有两个齿条，齿轮与齿条相啮合。
[0007]进一步的，所述底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有第一电机。
[0008]进一步的，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一主动轴，第一主动轴的一侧固定连接有连接块。
[0009]进一步的，所述第一主动轴的一侧固定连接有第一打磨杆，第一打磨杆的一侧固定连接有多个第一打磨块，第一打磨块位于钢管的一侧内壁。
[0010]进一步的，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有固定有第二打磨杆。
[0011]进一步的，所述第二打磨杆的一侧固定连接有多个第二打磨块，第二打磨块位于钢管的一侧外壁。
[0012]进一步的，所述第一主动轴的一侧通过嵌接轴承活动安装有防护板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过电机带动滑动块在滑槽内来回均匀运动，第一电机带动第一主动轴转动，
从而带动第一打磨杆转动，从而能够对钢管的内壁进行均匀打磨，并且在打磨过程中机械化程度高，省时省力，提高了打磨效率。
[0015]2.通过第一主动轴带动连接块，传动杆转动，从而带动第二打磨杆转动，进而带动第二打磨块的设置，能够对钢管的外表面进行打磨，打磨效率更高。
[0016]3.通过第二电机带动第二主动轴转动，皮带传动，从而带动转轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合的设置，因此，带动滑动块移动，并且带动钢管进行移动，从而能够对圆管的内壁进行均匀的打磨，进而解决了在对圆管内壁进行打磨时，打磨的不够均匀的问题，不仅如此，通过钢管的移动，也可以对钢管的外表面进行充分的打磨，代替了人工打磨，降低了人工成本，提高了打磨效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种圆管内外自动打磨机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种圆管内外自动打磨机的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种圆管内外自动打磨机的顶视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、第一主动轴；5、防护板；6、连接块；7、第一打磨杆；8、第一打磨块；9、连接杆；10、第二打磨杆；11、第二打磨块；12、钢管；13、滑动块；14、滑槽；15、第二电机；16、第二主动轴；17、皮带；18、齿轮；19、齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图3，一种圆管内外自动打磨机，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽14，滑槽14的一侧滑动连接有滑动块13，滑动块13的上表面通过螺栓固定有钢管12，滑动块13的一侧通过螺栓固定有第二电机15，滑动块13对第二电机15起到支撑安装的作用，第二电机15输出轴的一端通过螺栓固定有第二主动轴16，第二主动轴16穿过滑动块13，且第二主动轴16的一侧绕接有两个皮带17，第二电机15带动第二主动轴16转动，皮带17传动，滑动块13的一侧转动连接有两个转轴，转轴与第二主动轴16通过皮带17相连接，通过皮带17传递动力，然后带动转轴转动，且转轴的一侧键连接有齿轮18，通过转轴带动齿轮18转动，底座1的上面通过螺栓固定有两个齿条19，齿轮18与齿条19相啮合，由于齿轮18与齿条19相啮合，故而带动滑动块13在滑槽14的一侧滑动，并且，带动钢管12移动，并且解决了在对钢管12内壁进行打磨时，打磨的不够均匀的问题，不仅如此，通过钢管12的移动，也可以对钢管12的外表面进行充分的打磨，代替了人工打磨，降低了人工成本，提高了打磨效果。
[0023]其中，底座1的上表面通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2的上表面通过螺栓固定有第一电机3，支撑板2对第一电机3起到支撑的作用，第一电机3输出轴的一端通过螺栓固定有第一主动轴4，第一电机3带动第一主动轴4转动，第一主动轴4的一侧通过螺栓固定有连接块6，第一主动轴4的一侧通过螺栓固定有第一打磨杆7，第一打磨杆7的一侧通过螺栓固定有多个第一打磨块8，第一主动轴4转动的同时带动第一打磨杆7转动，从而带动第一打磨杆7转动，第一打磨块8位于钢管12的一侧内壁，连接块6的一侧通过螺栓固定有连接杆9，第
一主动轴4转动的同时带动连接块6，传动杆转动，连接杆9的一侧通过螺栓固定有固定有第二打磨杆10，第二打磨杆10的一侧通过螺栓固定有多个第二打磨块11，传动杆转动带动第二打磨杆10转动，进而带动第二打磨块11的设计，能够对钢管12的外表面进行打磨，第二打磨块11位于钢管12的一侧外壁，第一主动轴4的一侧通过嵌接轴承转动安装有防护板5，防护板5的设计对第一电机3起到防护的作用。
[0024]工作原理：使用时，首先启动第一电机3，通过第一电机3带动第一主动轴4转动，从而带动第一打磨杆7转动，进而带动第一打磨块8转动，同时第一主动轴4转动带动连接块6转动，连接杆9转动，进而带动第二打磨杆10转动，并且带动第二打磨块11转动，然后通过第一打磨块8和第二打磨块11对钢管12的内壁和外表面进行打磨，这时，启动第二电机15，通过第二电机15带动第二主动轴16转动，皮带17传动，从而通过皮带17传递动力，然后带动转轴转动，进而带动齿轮18转动，由于齿轮18与齿条19相啮合，故而带动滑动块13在滑槽14的一侧滑动，并且，带动钢管12移动，从而可以对钢管12的内壁以及表面进行均匀的打磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管内外自动打磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(14)，滑槽(14)的一侧活动连接有滑动块(13)，滑动块(13)的上表面固定连接有钢管(12)，所述滑动块(13)的一侧固定连接有第二电机(15)，第二电机(15)输出轴的一端固定连接有第二主动轴(16)，第二主动轴(16)穿过滑动块(13)，且第二主动轴(16)的一侧设有两个皮带(17)，所述滑动块(13)的一侧活动连接有两个转轴，转轴与第二主动轴(16)通过皮带(17)相连接，且转轴的一侧固定连接有齿轮(18)，所述底座(1)的上面固定连接有两个齿条(19)，齿轮(18)与齿条(19)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种圆管内外自动打磨机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固定连接有第一电机(3)。3.根据权利要求2所述的一种圆管内外自动打磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志雄，
申请(专利权)人：莆田市建泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：