本实用新型专利技术公开了墩口绕管一体机技术领域的一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构，包括安装板，安装板的正面上下两侧分别设置有从动轴和主动轴，从动轴和主动轴的上均分别套设安装有滚轮组件，安装板的正面上方前后贯通开设有滑块槽，滑块槽内腔通过竖立设置的限位滑杆滑动安装有浮动滑块，从动轴的后侧端固定安装于浮动滑块上，限位滑杆的外壁且位于浮动滑块上方套设有压缩弹簧，浮动滑块的顶部向下贯穿螺接有调距螺栓，调距螺栓的底部与滑块槽底部抵接，主动轴贯穿安装板并通过轴承与安装板转动安装，主动轴的后侧端固定套设有同步带轮，本实用新型专利技术可适用于不同管径的管道输送实用，可有效防止硬性挤压刮伤管道表壁。可有效防止硬性挤压刮伤管道表壁。可有效防止硬性挤压刮伤管道表壁。
【技术实现步骤摘要】
一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构
[0001]本技术涉及墩口绕管一体机
，具体为一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构。
技术介绍
[0002]金属细管因其优良的特性，在制冷行业中作为重要生产配件，以往对细管盘管加工是采用人工拉直锯片有屑开料，再墩口机墩口，然后人工绕成各种形状金属管使用。专利领域技术人员研发制作金属管加工设备，将金属管各加工功能为一体，通过人机界面设定各种参数，全自动完成金属管盘管校直定长开料，两端墩口，绕管成型功能。具有自动化程度高，节省人力，加工产品质量优良等特点。然而现有墩口绕管一体机中用于输送管道的管道传送机构一般采用固定结构的成对金属导轮，通过电机驱动其中一个导轮旋转作为动力，并配合两侧导轮相互挤压形成的摩擦力带动管道行进，这种管道传送机构一般只能适用于特定尺寸的管道输送，且输送过程中由于硬性解压接触，若管道外壁粘附杂质或者圆柱度不佳时，容易刮蹭挂到表壁并造成卡滞故障。
[0003]基于此，本技术设计了一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]技术的目的在于提供一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构，包括安装板，所述安装板的正面上下两侧分别设置有从动轴和主动轴，所述从动轴和主动轴的上均分别套设安装有滚轮组件，安装板的正面上方前后贯通开设有滑块槽，所述滑块槽内腔通过竖立设置的限位滑杆滑动安装有浮动滑块，所述从动轴的后侧端固定安装于浮动滑块上，所述限位滑杆的外壁且位于所述浮动滑块上方套设有压缩弹簧，所述浮动滑块的顶部向下贯穿螺接有调距螺栓，所述调距螺栓的底部与所述滑块槽底部抵接，所述主动轴贯穿所述安装板并通过轴承与安装板转动安装，所述主动轴的后侧端固定套设有同步带轮。
[0006]优选的，所述滚轮组件包括镜像对称的内端板和外端板，所述内端板和外端板之间设置有橡胶滚轮，所述内端板和外端板相向端面的中心孔圆周设置有凸缘结构，所述橡胶滚轮的内孔与所述内端板和外端板的凸缘结构贴合实现径向定位。
[0007]优选的，所述橡胶滚轮的外壁环向设置有内凹的弧形限位槽。
[0008]优选的，所述从动轴和主动轴上且位于所述滚轮组件前后两侧分别设置有调距轴套和垫圈螺母。
[0009]优选的，所述限位滑杆设置有左右平行的两根，所述调距螺栓为两侧所述限位滑杆之间。
[0010]优选的，所述浮动滑块上开设有开设有滑杆孔，所述滑杆孔上下两端嵌设有直线轴承。
[0011]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0012]本技术墩口绕管机的管道传送机构中所采用的滚轮组件由内端板、外端板以及橡胶滚轮三部分组成，其中橡胶滚轮的外壁设置有与所加工的管道外径相配合的弧形限位槽，当管道产品规格变换是，只需更换不同弧形限位槽形状的橡胶滚轮即可，无需替换整个滚轮，并且橡胶滚轮相交于金属滚轮不仅成本更低而且能提供更加稳定的摩擦力，不伤管道外壁，运行更加平稳。
[0013]本技术墩口绕管机的管道传送机构中从动轴通过浮动滑块和限位滑杆滑动安装于安装板上的滑块槽中，限位滑杆上套设有压缩弹簧，使从动轴受力时具有向上浮动的缓冲空间，为柔性挤压结构，因此当管道外壁粘附杂质或者圆柱度不佳时，也能顺畅输送管道，并防止硬性挤压刮伤管道表壁。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体侧向剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术整体正面上部结构示意图；
[0017]图3为本技术滚轮组件结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
安装板，2
‑
从动轴，3
‑
主动轴，4
‑
螺母件，41
‑
内端板，42
‑
外端板，43
‑
橡胶滚轮，44
‑
凸缘结构，45
‑
弧形限位槽，5
‑
滑块槽，6
‑
限位滑杆，7
‑
浮动滑块，8
‑
压缩弹簧，9
‑
调距螺栓，10
‑
轴承，11
‑
同步带轮，12
‑
调距轴套，13
‑
垫圈螺母，14
‑
直线轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，技术提供一种技术方案：一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构，包括安装板1，安装板1的正面上下两侧分别设置有从动轴2和主动轴3，从动轴2和主动轴3的上均分别套设安装有滚轮组件4，从动轴2和主动轴3上且位于滚轮组件4前后两侧分别设置有调距轴套12和垫圈螺母13，调距轴套12用于调节补偿从动轴2和主动轴3上滚轮组件4的轴向位置，使其上下对称，垫圈螺母13用于夹紧固定滚轮组件4，并使之能够拆卸更换；
[0022]具体的，如图3所示，滚轮组件4包括镜像对称的内端板41和外端板42，内端板41和外端板42之间设置有橡胶滚轮43，内端板41和外端板42相向端面的中心孔圆周设置有凸缘
结构44，橡胶滚轮43的内孔与内端板41和外端板42的凸缘结构44贴合实现径向定位，为此，橡胶滚轮43的内孔即可大于从动轴2和主动轴3外径，不与从动轴2和主动轴3直接接触，方便橡胶滚轮43拆装，进一步的，橡胶滚轮43的外壁环向设置有内凹的弧形限位槽45，当管道产品规格变换是，只需更换不同弧形限位槽45形状的橡胶滚轮43即可，无需替换整个滚轮，并且橡胶滚轮43相交于金属滚轮不仅成本更低而且能提供更加稳定的摩擦力，不伤管道外壁，运行更加平稳；
[0023]安装板1的正面上方前后贯通开设有滑块槽5，滑块槽5内腔通过竖立设置的限位滑杆6滑动安装有浮动滑块7，从动轴2的后侧端固定安装于浮动滑块7上，浮动滑块7上开设有开设有滑杆孔，滑杆孔上下两端嵌设有直线轴承14，实现滑动配合，阻力活动平稳，限位滑杆6的外壁且位于浮动滑块7上方套设有压缩弹簧8，浮动滑块7的顶部向下贯穿螺接有调距螺栓9，调距螺栓9的底部与滑块槽5底部抵接，调距螺栓9主要用于调节浮动滑块7最低限位位置，输送不同管径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的正面上下两侧分别设置有从动轴(2)和主动轴(3)，所述从动轴(2)和主动轴(3)的上均分别套设安装有滚轮组件(4)，安装板(1)的正面上方前后贯通开设有滑块槽(5)，所述滑块槽(5)内腔通过竖立设置的限位滑杆(6)滑动安装有浮动滑块(7)，所述从动轴(2)的后侧端固定安装于浮动滑块(7)上，所述限位滑杆(6)的外壁且位于所述浮动滑块(7)上方套设有压缩弹簧(8)，所述浮动滑块(7)的顶部向下贯穿螺接有调距螺栓(9)，所述调距螺栓(9)的底部与所述滑块槽(5)底部抵接，所述主动轴(3)贯穿所述安装板(1)并通过轴承(10)与安装板(1)转动安装，所述主动轴(3)的后侧端固定套设有同步带轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构，其特征在于：所述滚轮组件(4)包括镜像对称的内端板(41)和外端板(42)，所述内端板(41)和外端板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖志雄，
申请(专利权)人：莆田市建泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。