一种具有自动收集产品机构的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动收集产品机构的数控车床，包括收集机构和运作机，收集机构设置在运作机一侧，连接轴贯穿运转板一端，且连接轴活动连接在内槽内部，电动推杆一端设置在转槽内部，启动电动推杆，运转板进行转动，使得该收集机构可根据工件的大小进行调整运转板的位置，方便工件进行运输，避免工件产生损伤，运转板另一端设有清洗盒，清洗槽内部设有冷却液，工件移至清洗槽内部，碎屑漂浮在冷却液表面，工件沉入清洗槽底端，滤网设置在移框内部，移动移框，对碎屑进行集中处理，且冷却液可对工件进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动收集产品机构的数控车床
本技术涉及数控车床
，具体为一种具有自动收集产品机构的数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有的数控车床的侧端垂直设有收集机构，工件落入收集机构内部，表面易产生损伤，加工过后的碎屑易粘附在工件表面，工件加工后表面发热，性能易改变。针对上述问题，本技术提供了一种具有自动收集产品机构的数控车床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动收集产品机构的数控车床，具备了保护工件，碎屑不易粘附在工件表面，方便使用的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动收集产品机构的数控车床，包括收集机构和运作机，收集机构设置在运作机一侧，所述收集机构包括内槽、运转件、退磁件、推动件、清洗件和过屑件，运转件一端设置在内槽内部，运转件另一端设有退磁件，推动件设置在内槽下端，退磁件一侧设有清洗件，清洗件内部设有过屑件；所述运作机包括操作板、隔挡件、运料槽和操作器，运作机前端两侧分别设有操作板和隔挡件，运料槽设置在运作机内部，运料槽内部设有操作器。优选的，所述运转件包括运转板和连接轴，连接轴贯穿运转板一端，且连接轴设置在内槽内部。优选的，所述退磁件包括退磁框、磁铁环柱、电磁线圈和转槽，退磁框本体内部设有若干组磁铁环柱，电磁线圈缠绕在磁铁环柱外表面，退磁框一侧下端设有转槽。优选的，所述推动件包括电动推杆、连接头和转轴，电动推杆一端设有连接头，转轴一端贯穿连接头，且转轴设置在转槽内部。优选的，所述清洗件包括清洗盒、清洗槽、移槽和冷却液，清洗盒内部设有清洗槽，清洗槽一侧设有移槽，清洗槽内部设有冷却液，且冷却液的高度低于移槽的底端。优选的，所述过屑件包括移框、滤网、限位块和连接杆，移框内部设有滤网，移框一端设有限位块，限位块设置在移槽内部，连接杆设置在移框另一端，且连接杆一端贯穿清洗盒的侧端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种具有自动收集产品机构的数控车床，连接轴贯穿运转板一端，且连接轴活动连接在内槽内部，电动推杆一端设置在转槽内部，启动电动推杆，运转板进行转动，根据工件的大小进行调整运转板的位置，方便工件进行运输，避免工件产生损伤。2、本技术提出的一种具有自动收集产品机构的数控车床，退磁框内部设有磁铁环柱，电磁线圈缠绕在磁铁环柱外表面，对电磁线圈进行通电，电磁线圈产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对工件的磁性进行干扰，达到工件退磁，使得碎屑不易粘附在工件表面。3、本技术提出的一种具有自动收集产品机构的数控车床，运转板另一端设有清洗盒，清洗槽内部设有冷却液，工件移至清洗槽内部，碎屑漂浮在冷却液表面，工件沉入清洗槽底端，滤网设置在移框内部，移动移框，对碎屑进行集中处理，且冷却液可对工件进行冷却。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的退磁机构示意图；图3为本技术的推动件结构示意图；图4为本技术的清洗件结构示意图。图中：1、收集机构；11、内槽；12、运转件；121、运转板；122、连接轴；13、退磁件；131、退磁框；132、磁铁环柱；133、电磁线圈；134、转槽；14、推动件；141、电动推杆；142、连接头；143、转轴；15、清洗件；151、清洗盒；152、清洗槽；153、移槽；154、冷却液；16、过屑件；161、移框；162、滤网；163、限位块；164、连接杆；2、运作机；21、操作板；22、隔挡件；23、运料槽；24、操作器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种具有自动收集产品机构的数控车床，包括收集机构1和运作机2，收集机构1设置在运作机2一侧，收集机构1包括内槽11、运转件12、退磁件13、推动件14、清洗件15和过屑件16，运转件12一端设置在内槽11内部，运转件12另一端设有退磁件13，推动件14设置在内槽11下端，退磁件13一侧设有清洗件15，清洗件15内部设有过屑件16，运作机2包括操作板21、隔挡件22、运料槽23和操作器24，运作机2前端两侧分别设有操作板21和隔挡件22，运料槽23设置在运作机2内部，运料槽23内部设有操作器24。请参阅图2和图3，运转件12包括运转板121和连接轴122，连接轴122贯穿运转板121一端，且连接轴122设置在内槽11内部，退磁件13包括退磁框131、磁铁环柱132、电磁线圈133和转槽134，退磁框131本体内部设有若干组磁铁环柱132，电磁线圈133缠绕在磁铁环柱132外表面，退磁框131一侧下端设有转槽134，退磁框131内部设有磁铁环柱132，电磁线圈133缠绕在磁铁环柱132外表面，对电磁线圈133进行通电，电磁线圈133产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对工件的磁性进行干扰，达到工件退磁，使得碎屑不易粘附在工件表面。请参阅图3，推动件14包括电动推杆141、连接头142和转轴143，电动推杆141一端设有连接头142，转轴143一端贯穿连接头142，且转轴143设置在转槽134内部，连接轴122贯穿运转板121一端，且连接轴122活动连接在内槽11内部，电动推杆141一端设置在转槽134内部，启动电动推杆141，运转板121进行转动，使得该收集机构1可根据工件的大小进行调整运转板121的位置，方便工件进行运输，避免工件产生损伤。请参阅图4，清洗件15包括清洗盒151、清洗槽152、移槽153和冷却液154，清洗盒151内部设有清洗槽152，清洗槽152一侧设有移槽153，清洗槽152内部设有冷却液154，且冷却液154的高度低于移槽153的底端，过屑件16包括移框161、滤网162、限位块163和连接杆164，移框161内部设有滤网162，移框161一端设有限位块163，限位块163设置在移槽153内部，连接杆164设置在移框161另一端，且连接杆164一端贯穿清洗盒151的侧端，运转板121另一端设有清洗盒151，清洗槽152内部设有冷却液154，工件移至清洗槽152内部，碎屑漂浮在冷却液154表面，工件沉入清洗槽152底端，滤网162设置在移框161内部，移动移框161，对碎屑进行集中处理，且冷却液154可对工件进行冷却。综上所述：本技术提供了一种具有自动收集产品机构的数控车床，连接轴122贯穿运转板121一端，且连接轴122活动连接在内槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动收集产品机构的数控车床，包括收集机构(1)和运作机(2)，收集机构(1)设置在运作机(2)一侧，其特征在于：所述收集机构(1)包括内槽(11)、运转件(12)、退磁件(13)、推动件(14)、清洗件(15)和过屑件(16)，运转件(12)一端设置在内槽(11)内部，运转件(12)另一端设有退磁件(13)，推动件(14)设置在内槽(11)下端，退磁件(13)一侧设有清洗件(15)，清洗件(15)内部设有过屑件(16)；/n所述运作机(2)包括操作板(21)、隔挡件(22)、运料槽(23)和操作器(24)，运作机(2)前端两侧分别设有操作板(21)和隔挡件(22)，运料槽(23)设置在运作机(2)内部，运料槽(23)内部设有操作器(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动收集产品机构的数控车床，包括收集机构(1)和运作机(2)，收集机构(1)设置在运作机(2)一侧，其特征在于：所述收集机构(1)包括内槽(11)、运转件(12)、退磁件(13)、推动件(14)、清洗件(15)和过屑件(16)，运转件(12)一端设置在内槽(11)内部，运转件(12)另一端设有退磁件(13)，推动件(14)设置在内槽(11)下端，退磁件(13)一侧设有清洗件(15)，清洗件(15)内部设有过屑件(16)；
所述运作机(2)包括操作板(21)、隔挡件(22)、运料槽(23)和操作器(24)，运作机(2)前端两侧分别设有操作板(21)和隔挡件(22)，运料槽(23)设置在运作机(2)内部，运料槽(23)内部设有操作器(24)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动收集产品机构的数控车床，其特征在于：所述运转件(12)包括运转板(121)和连接轴(122)，连接轴(122)贯穿运转板(121)一端，且连接轴(122)设置在内槽(11)内部。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动收集产品机构的数控车床，其特征在于：所述退磁件(13)包括退磁框(131)、磁铁环柱(132)、电磁线圈(133)和转槽(134)，退磁框(131)本体内部设有若干组磁铁环柱(132)，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红军，
申请(专利权)人：苏州络腾精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32