铸造工件加工用车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床的技术领域，特别是涉及一种铸造工件加工用车床；其便于柱状铸件上下料，减少人工操作量，便于对柱状铸件水平度进行调整，可提高柱状铸件车铣效率；包括床架、主电机、主轴箱、第一卡盘、第一伺服电机、第二伺服电机、第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、第一安装座、第二安装座、副轴箱、第二卡盘、两组轴承、螺纹丝杠、第三伺服电机、滑动座、液压缸和半圆形托架，主电机和主轴箱固定设置于床架左部，主电机和主轴箱通过皮带传动连接，第一卡盘设置于主轴箱的输出端，第一伺服电机和第二伺服电机均固定设置于床架的前端左部，床架上设置有滑轨，半圆形托架固定安装于液压缸的输出端，滑动座上设置有刀座，刀座上安装有车刀。

【技术实现步骤摘要】
铸造工件加工用车床
本技术涉及车床的
，特别是涉及一种铸造工件加工用车床。
技术介绍
众所周知，铸造工件加工用车床是一种用于柱状铸件外壁进行车铣加工的设备；因柱状铸件质量较大，在进行车铣加工上料过程中，需多人抬动并调整柱状铸件固定于车床上，柱状铸件的水平度难以进行调整，操作费时费力，影响柱状铸件的车铣效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种便于柱状铸件上下料，减少人工操作量，便于对柱状铸件水平度进行调整，可提高柱状铸件车铣效率的铸造工件加工用车床。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括床架、主电机、主轴箱、第一卡盘、第一伺服电机、第二伺服电机、第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、第一安装座、第二安装座、副轴箱、第二卡盘、两组轴承、螺纹丝杠、第三伺服电机、滑动座、液压缸和半圆形托架，所述主电机和主轴箱固定设置于所述床架左部，所述主电机和主轴箱通过皮带传动连接，所述第一卡盘设置于所述主轴箱的输出端，所述第一伺服电机和第二伺服电机均固定设置于所述床架的前端左部，所述第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠均可转动设置于所述床架的前端，所述第一伺服电机的输出端与第一滚珠丝杠传动连接，所述第二伺服电机的输出端与所述第二滚珠丝杠传动连接，所述床架上设置有滑轨，所述第一安装座和第二安装座均可左右滑动的设置于所述滑轨上，所述第一安装座与第二滚珠丝杠传动连接，所述第二安装座与第一滚珠丝杠传动连接，所述两组轴承分别固定安装于所述第一安装座的顶端前部和后部，所述螺纹丝杠可转动设置于所述两组轴承之间，所述滑动座可前后滑动的设置于所述第一安装座上，所述螺纹丝杠与所述滑动座螺纹传动连接，所述第三伺服电机固定设置于所述第一安装座的前端，所述第三伺服电机的输出端与所述螺纹丝杠传动连接，所述液压缸固定设置于所述滑动座的顶端前部，所述半圆形托架固定安装于所述液压缸的输出端，所述滑动座上设置有刀座，所述刀座上安装有车刀，所述副轴箱固定设置于所述第二安装座上，所述第二卡盘设置于所述副轴箱的输出端。优选的，还包括两组限位伸缩杆，所述两组限位伸缩杆的固定端固定安装于所述滑动座上，所述两组限位伸缩杆的伸长端与所述半圆形托架的顶端固定连接。优选的，还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述床架上，所述防护罩上设置有操作口。优选的，所述半圆形托架上设置有多组均布的滚珠。优选的，所述防护罩上设置有悬臂控制箱。优选的，所述防护罩内安装有照明灯。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸造工件加工用车床，具备以下有益效果：该铸造工件加工用车床，将柱状铸件放置于半圆形托架上，半圆形托架位于柱状铸件的中心处，通过启动液压缸和第三伺服电机，使螺纹丝杠带动滑动座前后移动，液压缸带动半圆形托架向上移动，从而使柱状铸件的中心轴线与第一卡盘和第二卡盘的中心轴线共线，启动第一伺服电机，使第一伺服电机带动第一滚珠丝杠转动，从而使第二安装座沿滑轨向左移动，柱状铸件的左部和右部分别插入至第一卡盘和第二卡盘内，通过第一卡盘和第二卡盘将柱状铸件进行卡固，液压缸复位，半圆形托架的顶端面落至柱状铸件的底部以下，启动主电机，经皮带传动后及主轴箱的机械传动，第一卡盘带动柱状铸件转动，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第一安装座左右移动，同时启动第三伺服电机，第三伺服电机带动螺纹丝杠转动，从而使滑动座向靠近柱状铸件的一侧移动，车刀向前进给，车刀对柱状铸件表面自左至右进行车铣加工即可，便于柱状铸件上下料，减少人工操作量，便于对柱状铸件水平度进行调整，可提高柱状铸件车铣效率。附图说明图1是本技术的内部左视立体结构示意图；图2是本技术的内部右前视结构示意图；图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；图4是本技术的外部立体结构示意图；附图中标记：1、床架；2、主电机；3、主轴箱；4、第一卡盘；5、第一伺服电机；6、第二伺服电机；7、第一滚珠丝杠；8、第二滚珠丝杠；9、第一安装座；10、第二安装座；11、副轴箱；12、第二卡盘；13、轴承；14、螺纹丝杠；15、第三伺服电机；16、滑动座；17、液压缸；18、半圆形托架；19、滑轨；20、刀座；21、车刀；22、限位伸缩杆；23、防护罩；24、操作口；25、滚珠；26、悬臂控制箱；27、照明灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的铸造工件加工用车床，包括床架1、主电机2、主轴箱3、第一卡盘4、第一伺服电机5、第二伺服电机6、第一滚珠丝杠7、第二滚珠丝杠8、第一安装座9、第二安装座10、副轴箱11、第二卡盘12、两组轴承13、螺纹丝杠14、第三伺服电机15、滑动座16、液压缸17和半圆形托架18，主电机2和主轴箱3固定设置于床架1左部，主电机2和主轴箱3通过皮带传动连接，第一卡盘4设置于主轴箱3的输出端，第一伺服电机5和第二伺服电机6均固定设置于床架1的前端左部，第一滚珠丝杠7和第二滚珠丝杠8均可转动设置于床架1的前端，第一伺服电机5的输出端与第一滚珠丝杠7传动连接，第二伺服电机6的输出端与第二滚珠丝杠8传动连接，床架1上设置有滑轨19，第一安装座9和第二安装座10均可左右滑动的设置于滑轨19上，第一安装座9与第二滚珠丝杠8传动连接，第二安装座10与第一滚珠丝杠7传动连接，两组轴承13分别固定安装于第一安装座9的顶端前部和后部，螺纹丝杠14可转动设置于两组轴承13之间，滑动座16可前后滑动的设置于第一安装座9上，螺纹丝杠14与滑动座16螺纹传动连接，第三伺服电机15固定设置于第一安装座9的前端，第三伺服电机15的输出端与螺纹丝杠14传动连接，液压缸17固定设置于滑动座16的顶端前部，半圆形托架18固定安装于液压缸17的输出端，滑动座16上设置有刀座20，刀座20上安装有车刀21，副轴箱11固定设置于第二安装座10上，第二卡盘12设置于副轴箱11的输出端；将柱状铸件放置于半圆形托架18上，半圆形托架18位于柱状铸件的中心处，通过启动液压缸17和第三伺服电机15，使螺纹丝杠14带动滑动座16前后移动，液压缸17带动半圆形托架18向上移动，从而使柱状铸件的中心轴线与第一卡盘4和第二卡盘12的中心轴线共线，启动第一伺服电机5，使第一伺服电机5带动第一滚珠丝杠7转动，从而使第二安装座10沿滑轨19向左移动，柱状铸件的左部和右部分别插入至第一卡盘4和第二卡盘12内，通过第一卡盘4和第二卡盘12将柱状铸件进行卡固，液压缸17复位，半圆形托架18的顶端面落至柱状铸件的底部以下，启动主电机2，经皮带传动后及主轴箱3的机械传动，第一卡盘4带动柱状铸件转动，启动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造工件加工用车床，其特征在于，包括床架(1)、主电机(2)、主轴箱(3)、第一卡盘(4)、第一伺服电机(5)、第二伺服电机(6)、第一滚珠丝杠(7)、第二滚珠丝杠(8)、第一安装座(9)、第二安装座(10)、副轴箱(11)、第二卡盘(12)、两组轴承(13)、螺纹丝杠(14)、第三伺服电机(15)、滑动座(16)、液压缸(17)和半圆形托架(18)，所述主电机(2)和主轴箱(3)固定设置于所述床架(1)左部，所述主电机(2)和主轴箱(3)通过皮带传动连接，所述第一卡盘(4)设置于所述主轴箱(3)的输出端，所述第一伺服电机(5)和第二伺服电机(6)均固定设置于所述床架(1)的前端左部，所述第一滚珠丝杠(7)和第二滚珠丝杠(8)均可转动设置于所述床架(1)的前端，所述第一伺服电机(5)的输出端与第一滚珠丝杠(7)传动连接，所述第二伺服电机(6)的输出端与所述第二滚珠丝杠(8)传动连接，所述床架(1)上设置有滑轨(19)，所述第一安装座(9)和第二安装座(10)均可左右滑动的设置于所述滑轨(19)上，所述第一安装座(9)与第二滚珠丝杠(8)传动连接，所述第二安装座(10)与第一滚珠丝杠(7)传动连接，所述两组轴承(13)分别固定安装于所述第一安装座(9)的顶端前部和后部，所述螺纹丝杠(14)可转动设置于所述两组轴承(13)之间，所述滑动座(16)可前后滑动的设置于所述第一安装座(9)上，所述螺纹丝杠(14)与所述滑动座(16)螺纹传动连接，所述第三伺服电机(15)固定设置于所述第一安装座(9)的前端，所述第三伺服电机(15)的输出端与所述螺纹丝杠(14)传动连接，所述液压缸(17)固定设置于所述滑动座(16)的顶端前部，所述半圆形托架(18)固定安装于所述液压缸(17)的输出端，所述滑动座(16)上设置有刀座(20)，所述刀座(20)上安装有车刀(21)，所述副轴箱(11)固定设置于所述第二安装座(10)上，所述第二卡盘(12)设置于所述副轴箱(11)的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造工件加工用车床，其特征在于，包括床架(1)、主电机(2)、主轴箱(3)、第一卡盘(4)、第一伺服电机(5)、第二伺服电机(6)、第一滚珠丝杠(7)、第二滚珠丝杠(8)、第一安装座(9)、第二安装座(10)、副轴箱(11)、第二卡盘(12)、两组轴承(13)、螺纹丝杠(14)、第三伺服电机(15)、滑动座(16)、液压缸(17)和半圆形托架(18)，所述主电机(2)和主轴箱(3)固定设置于所述床架(1)左部，所述主电机(2)和主轴箱(3)通过皮带传动连接，所述第一卡盘(4)设置于所述主轴箱(3)的输出端，所述第一伺服电机(5)和第二伺服电机(6)均固定设置于所述床架(1)的前端左部，所述第一滚珠丝杠(7)和第二滚珠丝杠(8)均可转动设置于所述床架(1)的前端，所述第一伺服电机(5)的输出端与第一滚珠丝杠(7)传动连接，所述第二伺服电机(6)的输出端与所述第二滚珠丝杠(8)传动连接，所述床架(1)上设置有滑轨(19)，所述第一安装座(9)和第二安装座(10)均可左右滑动的设置于所述滑轨(19)上，所述第一安装座(9)与第二滚珠丝杠(8)传动连接，所述第二安装座(10)与第一滚珠丝杠(7)传动连接，所述两组轴承(13)分别固定安装于所述第一安装座(9)的顶端前部和后部，所述螺纹丝杠(14)可转动设置于所述两组轴承(13)之间，所述滑动座(16)可前后滑动的设置于所述第一安装座(9)上，所述螺纹丝杠(14)与所述滑动座(16)螺纹传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀池，
申请(专利权)人：泊头市建新铸造量具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13