铸件加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种铸件加工用工作台；其可将铸件进行有效固定，使铸件能保持竖直状态，便于调节铸件的朝向，便于对铸件进行加工；包括操作台、两组支撑板、齿轮转向箱、两组传动丝杠、伺服电机、两组轴承支撑、第一转轴、第二转轴、第一卡盘、第二卡盘、连接板和限位螺栓，操作台的顶端左部和右部均设置有两组T型轨，支撑板沿T型轨左右滑动，第一转轴和第二转轴分别可转动设置于两组支撑板上，第一卡盘和第二卡盘分别固定设置于第一转轴的右端和第二转轴的左端，第一卡盘和第二卡盘上均设置有两组插杆，位于操作台右部的支撑板上设置有四组螺纹孔，限位螺栓穿过连接板并螺装插入至其中一组螺纹孔内。连接板并螺装插入至其中一组螺纹孔内。连接板并螺装插入至其中一组螺纹孔内。

【技术实现步骤摘要】
铸件加工用工作台


[0001]本技术涉及夹具的
，特别是涉及一种铸件加工用工作台。

技术介绍

[0002]铸件加工用工作台是一种对两侧对称带孔铸件加工时进行固定的装置；因铸件为不规则体，在对其加工过程中一般直接放置于操作台上通过工具对其直接进行加工处理，而使用中发现，铸件在进行加工过程中易发生移动，铸件难以保持竖直状态，影响铸件的加工效率，对铸件朝向调节时较为不便，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可将铸件进行有效固定，使铸件能保持竖直状态，便于调节铸件的朝向，便于铸件对铸件进行加工的铸件加工用工作台。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、两组支撑板、齿轮转向箱、两组传动丝杠、伺服电机、两组轴承支撑、第一转轴、第二转轴、第一卡盘、第二卡盘、连接板和限位螺栓，所述操作台的顶端左部和右部均设置有两组T型轨，所述支撑板沿T型轨左右滑动，所述两组轴承支撑分别固定设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述齿轮转向箱和伺服电机均固定设置于所述操作台的顶端中部，所述两组传动丝杠的一端分别可转动设置于所述两组轴承支撑上，所述两组传动丝杠的另一端分别与所述齿轮转向箱的左端和右端输出端传动连接，所述伺服电机的输出端与所述齿轮转向箱的前端输入端传动连接，所述两组支撑板分别与所述两组传动丝杠螺纹传动连接，所述第一转轴和第二转轴分别可转动设置于所述两组支撑板上，所述第一卡盘和第二卡盘分别固定设置于所述第一转轴的右端和第二转轴的左端，所述第一卡盘和第二卡盘上均设置有两组插杆，所述连接板的左端与所述第二转轴的右端固定连接，位于操作台右部的支撑板上设置有四组螺纹孔，所述限位螺栓穿过连接板并螺装插入至其中一组螺纹孔内。
[0007]优选的，还包括步进电机，所述步进电机固定设置于位于所述操作台左部的支撑板上，所述步进电机与所述第一转轴传动连接。
[0008]优选的，所述两组支撑板的底部均设置有多组均布的万向滚珠，所述多组万向滚珠与所述操作台的顶端紧密接触。
[0009]优选的，所述T型轨的靠近齿轮转向箱一端设置有限位板。
[0010]优选的，所述第一卡盘和第二卡盘上均设置有橡胶垫层。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件加工用工作台，具备以下有益效果：该铸件加工用工作台，通过待加工的铸件放置于两组支撑板之间，使第一卡盘和第二卡盘上的两组插杆分别与铸件左部和右部对称的两组承插孔对齐，启动伺服电机，伺服电机转
动，经齿轮转向箱转向传动后，两组传动丝杠分别带动两组支撑板沿T型轨向中间靠拢，当插杆插入至铸件上的承插孔内、第一卡盘和第二卡盘均与铸件左部和右部顶紧时，步进电机停止动作，从而将铸件进行卡固，当需调整铸件朝向时，松开限位螺栓，转动铸件至所需朝向，第一卡盘和第二卡盘跟随转动，连接板朝向发生变化，通过将限位螺栓螺装插入至调整后的螺纹孔内，对连接板进行限位固定，从而使铸件朝向调整完毕后被重新固定，可将铸件进行有效固定，使铸件的能保持竖直状态，便于调节铸件的朝向，便于对铸件进行加工。
附图说明
[0013]图1是本技术的左前视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的右后视立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的支撑板底部万向滚珠分布结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、操作台；2、支撑板；3、齿轮转向箱；4、传动丝杠；5、伺服电机；6、轴承支撑；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一卡盘；10、第二卡盘；11、连接板；12、限位螺栓；13、T型轨；14、插杆；15、螺纹孔；16、步进电机；17、万向滚珠；18、限位板；19、橡胶垫层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一种铸件加工用工作台，包括操作台1、两组支撑板2、齿轮转向箱3、两组传动丝杠4、伺服电机5、两组轴承支撑6、第一转轴7、第二转轴8、第一卡盘9、第二卡盘10、连接板11和限位螺栓12，操作台1的顶端左部和右部均设置有两组T型轨13，支撑板2沿T型轨13左右滑动，两组轴承支撑6分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，齿轮转向箱3和伺服电机5均固定设置于操作台1的顶端中部，两组传动丝杠4的一端分别可转动设置于两组轴承支撑6上，两组传动丝杠4的另一端分别与齿轮转向箱3的左端和右端输出端传动连接，伺服电机5的输出端与齿轮转向箱3的前端输入端传动连接，两组支撑板2分别与两组传动丝杠4螺纹传动连接，第一转轴7和第二转轴8分别可转动设置于两组支撑板2上，第一卡盘9和第二卡盘10分别固定设置于第一转轴7的右端和第二转轴8的左端，第一卡盘9和第二卡盘10上均设置有两组插杆14，连接板11的左端与第二转轴8的右端固定连接，位于操作台1右部的支撑板2上设置有四组螺纹孔15，限位螺栓12穿过连接板11并螺装插入至其中一组螺纹孔15内；通过待加工的铸件放置于两组支撑板2之间，使第一卡盘9和第二卡盘10上的两组插杆14分别与铸件左部和右部对称的两组承插孔对齐，启动伺服电机5，伺服电机5转动，经齿轮转向箱3转向传动后，两组传动丝杠4分别带动两组支撑板2沿T型轨13向中间靠拢，当插杆14插入至铸件上的承插孔内、第一卡盘9和第二卡盘10均与铸件左部和右部顶紧时，步进电机16停止动作，从而将铸件进行卡固，当需调整铸件朝向时，松开限位螺栓12，转动铸件至所需朝向，第一卡盘9和第二卡盘10跟随转动，连接板11朝向发生变化，通过将限位螺栓12螺装插入至调整后的螺纹孔15内，对连接板11进行限位固
定，从而使铸件朝向调整完毕后被重新固定，可将铸件进行有效固定，使铸件的能保持竖直状态，便于调节铸件的朝向，便于对铸件进行加工。
[0020]本技术的一种铸件加工用工作台，还包括步进电机16，步进电机16固定设置于位于操作台1左部的支撑板2上，步进电机16与第一转轴7传动连接；在进行铸件朝向调节时，启动步进电机16，步进电机16内自带制动和减速装置，通过外部转换开关控制步进电机16带动第一转轴7缓慢顺时针或逆时针转动90度后停止，从而不需人工即可完成铸件的朝向调整，更为方便快捷，节省人力；两组支撑板2的底部均设置有多组均布的万向滚珠17，多组万向滚珠17与操作台1的顶端紧密接触；通过万向滚珠17的设置，可减小支撑板2与操作台1之间的摩擦力，可使支撑板2更为顺畅的沿T型轨13左右滑动；T型轨13的靠近齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用工作台，其特征在于，包括操作台(1)、两组支撑板(2)、齿轮转向箱(3)、两组传动丝杠(4)、伺服电机(5)、两组轴承支撑(6)、第一转轴(7)、第二转轴(8)、第一卡盘(9)、第二卡盘(10)、连接板(11)和限位螺栓(12)，所述操作台(1)的顶端左部和右部均设置有两组T型轨(13)，所述支撑板(2)沿T型轨(13)左右滑动，所述两组轴承支撑(6)分别固定设置于所述操作台(1)的顶端左部和右部，所述齿轮转向箱(3)和伺服电机(5)均固定设置于所述操作台(1)的顶端中部，所述两组传动丝杠(4)的一端分别可转动设置于所述两组轴承支撑(6)上，所述两组传动丝杠(4)的另一端分别与所述齿轮转向箱(3)的左端和右端输出端传动连接，所述伺服电机(5)的输出端与所述齿轮转向箱(3)的前端输入端传动连接，所述两组支撑板(2)分别与所述两组传动丝杠(4)螺纹传动连接，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)分别可转动设置于所述两组支撑板(2)上，所述第一卡盘(9)和第二卡盘(10)分别固定设置于所述第一转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀池，
申请(专利权)人：泊头市建新铸造量具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：