一种基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备制造技术

一种基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备，本实用新型专利技术涉及高精度金属零部件检测设备技术领域，一号螺栓旋接穿过固定板后，利用轴承插设在滑块内，二号螺栓旋接穿设在滑块内，转杆的另一端穿过二号螺栓后，固定有夹持板，限位板活动设置在限位槽内，滑板的左右两侧分别固定有一号齿条和二号齿条，一号齿轮与一号齿条相互啮合，二号齿轮与二号齿条相互啮合，支撑柱上活动套设有套环，滑板穿过齿轮箱底部后，与套环固定，套环的前侧壁上固定有连接板，连接板上固定有放大镜，设计合理，可以对金属零部件进行固定，可以调节翻转金属零部件，方便调节观察放大镜的位置，可以对观察放大镜的位置进行微调。大镜的位置进行微调。大镜的位置进行微调。

【技术实现步骤摘要】
一种基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备


[0001]本技术涉及高精度金属零部件检测设备
，具体涉及一种基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备。

技术介绍

[0002]金属零部件在加工生产过程中表面都有可能存在不同程度的缺陷，其中划痕便是常见表面缺陷的一种，严重的有可能影响到产品的质量，大多数金属零部件表面划痕检测都是依靠人眼直接观察，有些金属零部件表面的划痕缺陷纹理弱，缺陷程度小，对其进行人眼识别存在一定的困难，因此亟需一种基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备，可以对金属零部件进行固定，可以调节翻转金属零部件，方便调节观察放大镜的位置，可以对观察放大镜的位置进行微调。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底板、支撑柱、固定板、滑块、一号螺栓、二号螺栓、转杆、拧头、夹持板、限位板、齿轮箱、滑板、一号齿条、二号齿条、三号螺栓、一号齿轮、四号螺栓、二号齿轮、套环、连接板和放大镜，底板上后端固定有支撑柱，底板上左右对应固定有固定板，固定板内开设有一号滑槽，一号滑槽内滑动设置有滑块，一号螺栓旋接穿过固定板后，利用轴承插设在滑块内，二号螺栓旋接穿设在滑块内，二号螺栓内开设有限位槽，转杆的一端固定有拧头，转杆的另一端穿过二号螺栓后，固定有夹持板，位于二号螺栓内的转杆上固定有限位板，限位板活动设置在限位槽内，支撑柱后侧壁上端固定有齿轮箱，齿轮箱的内腔前后侧壁上均开设有二号滑槽，滑板滑动设置在二号滑槽内，滑板的左右两侧分别固定有一号齿条和二号齿条，二号齿条的模数大于一号齿条的模数，三号螺栓旋接穿过齿轮箱的后侧壁后，套设固定有一号齿轮，四号螺栓旋接穿过齿轮箱的后侧壁后，套设固定有二号齿轮，一号齿轮与一号齿条相互啮合，二号齿轮与二号齿条相互啮合，支撑柱上活动套设有套环，滑板穿过齿轮箱底部后，与套环固定，套环的前侧壁上固定有连接板，连接板上固定有放大镜。
[0005]进一步地，所述的夹持板上固定有橡胶防滑垫层。
[0006]进一步地，所述的底板底部固定有橡胶脚垫。
[0007]进一步地，所述的连接板底部固定有轴座，轴座上活动设置有阻尼转轴，阻尼转轴上固定有固定块，固定块上固定有照明灯，照明灯外接电源。
[0008]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备，设计合理，可以对金属零部件进行固定，可以调节翻转金属零部件，方便调节观察放大镜的位置，可以对观察放大镜的位置进行微调。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是图1的右视图。
[0011]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0012]图4是图3中B部放大图。
[0013]图5是本技术中齿轮箱的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]底板1、支撑柱2、固定板3、一号滑槽4、滑块5、一号螺栓6、二号螺栓7、限位槽8、转杆9、拧头10、夹持板11、限位板12、齿轮箱13、二号滑槽14、滑板15、一号齿条16、二号齿条17、三号螺栓18、一号齿轮19、四号螺栓20、二号齿轮21、套环22、连接板23、放大镜24、橡胶防滑垫层25、橡胶脚垫26、轴座27、阻尼转轴28、固定块29、照明灯30。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、支撑柱2、固定板3、滑块5、一号螺栓6、二号螺栓7、转杆9、拧头10、夹持板11、限位板12、齿轮箱13、滑板15、一号齿条16、二号齿条17、三号螺栓18、一号齿轮19、四号螺栓20、二号齿轮21、套环22、连接板23和放大镜24，底板1底部铆接固定有橡胶脚垫26，底板1上后端焊接固定有支撑柱2，底板1上左右对应焊接固定有固定板3，固定板3内开设有一号滑槽4，一号滑槽4内滑动设置有滑块5，一号螺栓6旋接穿过固定板3后，利用轴承插设在滑块5内，二号螺栓7旋接穿设在滑块5内，二号螺栓7内开设有限位槽8，转杆9的一端焊接固定有拧头10，转杆9的另一端穿过二号螺栓7后，焊接固定有夹持板11，夹持板11上粘接固定有橡胶防滑垫层25，位于二号螺栓7内的转杆9上焊接固定有限位板12，限位板12活动设置在限位槽8内，支撑柱2后侧壁上端焊接固定有齿轮箱13，齿轮箱13的内腔前后侧壁上均开设有二号滑槽14，滑板15滑动设置在二号滑槽14内，滑板15的左右两侧分别焊接固定有一号齿条16和二号齿条17，二号齿条17的模数大于一号齿条16的模数，三号螺栓18旋接穿过齿轮箱13的后侧壁后，套设固定有一号齿轮19，四号螺栓20旋接穿过齿轮箱13的后侧壁后，套设固定有二号齿轮21，一号齿轮19与一号齿条16相互啮合，二号齿轮21与二号齿条17相互啮合，支撑柱2上活动套设有套环22，滑板15穿过齿轮箱13底部后，与套环22焊接固定，套环22的前侧壁上焊接固定有连接板23，连接板23上铆接固定有放大镜24，连接板23底部焊接固定有轴座27，轴座27上活动设置有阻尼转轴28，阻尼转轴28上焊接固定有固定块29，固定块29上铆接固定有照明灯30，照明灯30外接电源。
[0018]本具体实施方式的工作原理：将金属零部件放置在底板1上，旋转二号螺栓7带动夹持板11向中间位置移动，橡胶防滑垫层25夹持住金属零部件，旋转一号螺栓6带动滑块5上移，从而带动金属零部件悬空，旋转三号螺栓18带动滑板15上下移动，调整放大镜24的位置，旋转四号螺栓20可以对滑板15的位置进行微调，通过放大镜24观察检测金属零部件表
面缺陷，旋转拧头10，带动转杆9旋转，转杆9带动夹持板11旋转，从而带动金属零部件旋转，可以对金属零部件旋转进行翻转观察检测，当光线较暗时，启动照明灯30，旋转阻尼转轴28，调节照明灯30的角度，对金属零部件进行照明，方便观察。
[0019]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0020]1、固定板3、滑块5、一号螺栓6、二号螺栓7、限位槽8、转杆9、拧头10、夹持板11和限位板12的配合，方便对金属零部件进行夹持，可以调节金属零部件的左右及高低位置，可以翻转金属零部件，方便对金属零部件进行翻转观察检测；
[0021]2、滑板15、一号齿条16、二号齿条17、一号齿轮19、二号齿轮21、套环22和放大镜24的配合，可以调节放大镜24的上下位置，可以对放大镜24的位置进行微调；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于视觉检测的高精度金属零部件检测设备，其特征在于：它包含底板(1)、支撑柱(2)、固定板(3)、滑块(5)、一号螺栓(6)、二号螺栓(7)、转杆(9)、拧头(10)、夹持板(11)、限位板(12)、齿轮箱(13)、滑板(15)、一号齿条(16)、二号齿条(17)、三号螺栓(18)、一号齿轮(19)、四号螺栓(20)、二号齿轮(21)、套环(22)、连接板(23)和放大镜(24)，底板(1)上后端固定有支撑柱(2)，底板(1)上左右对应固定有固定板(3)，固定板(3)内开设有一号滑槽(4)，一号滑槽(4)内滑动设置有滑块(5)，一号螺栓(6)旋接穿过固定板(3)后，利用轴承插设在滑块(5)内，二号螺栓(7)旋接穿设在滑块(5)内，二号螺栓(7)内开设有限位槽(8)，转杆(9)的一端固定有拧头(10)，转杆(9)的另一端穿过二号螺栓(7)后，固定有夹持板(11)，位于二号螺栓(7)内的转杆(9)上固定有限位板(12)，限位板(12)活动设置在限位槽(8)内，支撑柱(2)后侧壁上端固定有齿轮箱(13)，齿轮箱(13)的内腔前后侧壁上均开设有二号滑槽(14)，滑板(15)滑动设置在二号滑槽(14)内，滑板(15)的左右两侧分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红军，
申请(专利权)人：苏州络腾精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：