本实用新型专利技术公开了一种薄膜瑕疵检测装置，包括底板，所述底板的一侧外壁上安装有安装杆，所述安装杆的顶部外壁上设有气缸，所述气缸延长杆的一端连接有检测探头，所述调节杆的一侧外壁上设有显示屏，所述显示屏与所述检测探头电性相连，所述底板的顶部外壁上设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过轴承连接有调节杆，所述调节杆的外壁上对称设置有等距离分布的活动垫，若干个所述活动垫的顶部外壁上均设有灯珠，且所述调节杆的一端连接有第一旋钮，所述安装杆靠近所述检测探头的一侧外壁上设有滑槽。本实用新型专利技术公开的薄膜瑕疵检测装置具有补光针对性强、检测准确度高、操作过程稳定以及有效排除检测干扰的效果。以及有效排除检测干扰的效果。以及有效排除检测干扰的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜瑕疵检测装置
[0001]本技术涉及薄膜瑕疵检测领域，尤其涉及一种薄膜瑕疵检测装置。
技术介绍
[0002]表面瑕疵检测是精密零部件质量检测环节极其重要的步骤，检测过程中涉及平面度、是否存在瑕疵、边框整齐度、工件表面亮度等方面，薄膜的瑕疵检测可以严格有效的控制流入市场的薄膜质量。
[0003]申请号为202120056042.2的专利文件公开了一种薄膜瑕疵视觉检测设备，涉及薄膜标识检测
，机架的上方设有传送装置，顶部护罩罩设于传送装置的上方，接料车设置于传送装置的输出端。标记机构设置于顶部护罩内，两个互相平行的条形光源沿着传送装置的输送方向设置于顶部护罩内部上方，图像采集器安装在顶部护罩的顶部，其摄像头对准传送装置，背光源设置于机架内部，并正对于传送装置的下方，本技术设计合理，使用方便，通过传送装置可自动将待检测的薄膜标识输送至图像采集器下方进行测试，同时，根据采集结果进行筛选，完全替代了人工手动进行检测的方法，大大提高了作业的准确度，避免了误差的产生，提高了产品商标的检测精度，具有良好的经济效益。但是薄膜瑕疵检测装置在使用时，需要辅助检测探头配合设置补光结构，传统的补光结构设置方式固定，在面对不同尺寸的薄膜进行检测时，补光效果不到位，容易造成检测精度降低。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种薄膜瑕疵检测装置，旨在解决传统薄膜瑕疵检测装置的补光结构设置方式固定，在面对不同尺寸的薄膜进行检测时，补光效果不到位，容易造成检测精度降低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种薄膜瑕疵检测装置，包括底板，所述底板的一侧外壁上安装有安装杆，所述安装杆的顶部外壁上设有气缸，所述气缸延长杆的一端连接有检测探头，所述安装杆的一侧外壁上设有显示屏，所述显示屏与所述检测探头电性相连，所述底板的顶部外壁上设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过轴承连接有调节杆，所述调节杆的外壁上对称设置有等距离分布的活动垫，若干个所述活动垫的顶部外壁上均设有灯珠，且所述调节杆的一端连接有第一旋钮。
[0007]本方案中，对薄膜进行瑕疵检测时，需要先对待测的薄膜本体尺寸进行目测，然后转动第一旋钮，第一旋钮带动调节杆转动，位于两侧位置的活动垫可以相向分离或者靠近，在牵扯覆盖的薄膜本体下方进行适配调节，进而针对不同面积尺寸的薄膜可以进行适配性补光，再结合检测探头进行检测，更加细致的得到了薄膜本体表面的瑕疵信息，检测精度更高。
[0008]在一个优选的方案中，所述安装杆靠近所述检测探头的一侧外壁上设有滑槽，所述滑槽的内壁上设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上设
有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端连接在所述检测探头的一侧外壁上。
[0009]在薄膜本体检测过后或者检测之前，需要通过气缸对检测探头进行抬高或者降低，避免放置薄膜本体等一系列操作过程损坏镜头，与此同时，设置的滑块滑动在安装杆上，且同时与检测探头相连，起到配合移动的限位作用，避免了检测探头在气缸输出端连接不稳的情况发生，安全性较高，保障了测试过程更加稳定。
[0010]在一个优选的方案中，所述第一安装架的底部外壁上设有分流管，所述分流管的一侧外壁上设有等距离分布的气孔，所述分流管的两端均设有接触垫，所述接触垫采用橡胶材质，且所述接触垫的内部设置为中空结构，所述第一缠绕辊靠近两端的外壁上均设有适配块，所述适配块与所述接触垫相适配。
[0011]随着对第二缠绕辊的旋转收卷，位于第一缠绕辊上的待测薄膜本体会向着第二缠绕辊转移，在转移过程中，检测探头可以结合薄膜本体下方的灯珠对转移过程中的薄膜本体进行检测，与此同时，第一缠绕辊上的两个适配块会旋转击打接触垫，接触垫收到挤压后会从气孔向着缠绕辊表面的薄膜本体吹风，有效吹散薄膜本体外表面的杂质灰尘，避免了杂质灰尘对检测过程的干扰。
[0012]在一个优选的方案中，所述第二缠绕辊的一端设有适配孔，所述第二安装架的一侧外壁上还设有插孔，所述插孔的内壁上插接有插杆，且所述插杆远离所述适配孔的一端安装有第二旋钮，所述插杆和所述适配孔均设置为“十”字形，所述插杆穿过所述插孔的一端活动插接在所述适配孔的内壁上。
[0013]通过转动第二旋钮可以带动第二缠绕辊转动，以手动的形式对薄膜本体的转移进行控制，随调随停。
[0014]由上可知，一种薄膜瑕疵检测装置，包括底板，所述底板的一侧外壁上安装有安装杆，所述安装杆的顶部外壁上设有气缸，所述气缸延长杆的一端连接有检测探头，所述调节杆的一侧外壁上设有显示屏，所述显示屏与所述检测探头电性相连，所述底板的顶部外壁上设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过轴承连接有调节杆，所述调节杆的外壁上对称设置有等距离分布的活动垫，若干个所述活动垫的顶部外壁上均设有灯珠，且所述调节杆的一端连接有第一旋钮。本技术提供的薄膜瑕疵检测装置具有补光针对性强、检测准确度高、操作过程稳定以及有效排除检测干扰的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种薄膜瑕疵检测装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种薄膜瑕疵检测装置的调节杆安装结构图。
[0017]图3为本技术提出的一种薄膜瑕疵检测装置的第一安装架安装结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种薄膜瑕疵检测装置的分流管结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种薄膜瑕疵检测装置的第二缠绕辊结构示意图
[0020]附图中：1、底板；2、第一安装架；3、气缸；4、安装杆；5、显示屏；6、第二安装架；7、安装槽；8、第一旋钮；9、活动垫；10、调节杆；11、灯珠；12、第一缠绕辊；13、适配块；14、接触垫；15、薄膜本体；16、分流管；17、气孔；18、第二缠绕辊；19、第二旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术公开的一种薄膜瑕疵检测装置主要应用于补光结构设置方式固定，在面对不同尺寸的薄膜进行检测时，补光效果不到位的场景。
[0024]参照图1和图2，一种薄膜瑕疵检测装置，包括底板1，底板1的一侧外壁上固定连接有安装杆4，安装杆4的顶部外壁上固定连接有气缸3，气缸3延长杆的一端固定连接有检测探头，安装杆4的一侧外壁上固定连接有显示屏5，显示屏5与检测探头电性相连，底板1的顶部外壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜瑕疵检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧外壁上安装有安装杆（4），所述安装杆（4）的顶部外壁上设有气缸（3），所述气缸（3）延长杆的一端连接有检测探头，所述安装杆（4）的一侧外壁上设有显示屏（5），所述显示屏（5）与所述检测探头电性相连，所述底板（1）的顶部外壁上设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内壁上通过轴承连接有调节杆（10），所述调节杆（10）的外壁上对称设置有等距离分布的活动垫（9），若干个所述活动垫（9）的顶部外壁上均设有灯珠（11），且所述调节杆（10）的一端连接有第一旋钮（8）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜瑕疵检测装置，其特征在于，所述调节杆（10）靠近两端位置的外壁上均设有外圈螺纹，且两个所述外圈螺纹的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的一种薄膜瑕疵检测装置，其特征在于，所述安装杆（4）靠近所述检测探头的一侧外壁上设有滑槽，所述滑槽的内壁上设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有滑块。4.根据权利要求3所述的一种薄膜瑕疵检测装置，其特征在于，所述滑块的一侧外壁上设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端连接在所述检测探头的一侧外壁上。5.根据权利要求1所述的一种薄膜瑕疵检测装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁的两侧分别安装有第一安装架（2）和第二安装架（6），所述第一安装架（2）和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志勇，李广坤，黄志棠，
申请(专利权)人：佛山市新三合塑料薄膜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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