通油加热式螺杆及注塑机进料系统技术方案

本申请涉及注塑机进料系统的技术领域，尤其是涉及一种通油加热式螺杆及注塑机进料系统，其中，通油加热式螺杆包括螺杆本体，所述螺杆本体上开设有进油道与加热道，所述进油道沿所述螺杆本体的轴向方向设置在所述螺杆本体的中部，所述加热道环绕所述进油道设置，所述加热道与所述进油道连通，所述螺杆本体上设置有与所述进油道连通的进油口，本申请技术方案在使用过程中，使热油散发的热量被位于料筒内侧与螺杆本体外侧之间的物料全方位包裹，减少了热量的耗散，且螺杆本体匀速转动搅拌物料，有利于保证物料受热均匀。螺杆整体结构紧凑实用，可以精准调控温度，加热效率高，加热效果好，能够最大限度地保障塑料的物理性能。能够最大限度地保障塑料的物理性能。能够最大限度地保障塑料的物理性能。

【技术实现步骤摘要】
通油加热式螺杆及注塑机进料系统


[0001]本申请涉及注塑机进料系统的
，尤其是涉及一种通油加热式螺杆及注塑机进料系统。

技术介绍

[0002]注塑机的进料系统通常包括料筒和设置在料筒内的螺杆，料筒上设有进料口，固态的物料经进料口进入料筒内。料筒的外围设有电加热装置，电加热装置用于对料筒中的物料进行加热，使物料处于熔融状态。同时，在电机的驱动下，螺杆旋转，螺杆通过其上的螺纹带动熔融状态即液态的物料沿料筒向前输送，从而物料经料筒的出口被挤压入注塑机的模具中。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下技术缺陷：通过料筒外围的电加热装置对物料进行加热，不容易保证物料受热均匀，且有较多热量通过料筒外侧被耗散造成热量浪费。对此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了提高物料在进料过程中的受热均匀度，减少热量的耗散，本申请提供一种通油加热式螺杆及注塑机进料系统。
[0005]第一方面，本申请提供的一种通油加热式螺杆采用如下的技术方案：
[0006]通油加热式螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体上开设有进油道与加热道，所述进油道沿所述螺杆本体的轴向方向设置在所述螺杆本体的中部，所述加热道环绕所述进油道设置，所述加热道与所述进油道连通，所述螺杆本体上设置有与所述进油道连通的进油口。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，使供油装置通过进油口与进油道连通，通过供油装置往进油道内注入具有预定温度的热油，热油通过进油道流入环绕进油道设置的加热道中，加热道中的热油对螺杆本体的外周侧进行加热，同时螺杆本体绕其自身的轴线转动，从而将位于料筒内侧与螺杆本体外侧之间的物料加热成液态并将其向前推送挤入注塑机的成型系统。其中，热油散发的热量被位于料筒内侧与螺杆本体外侧之间的物料全方位包裹，减少了热量的耗散，且螺杆本体匀速转动搅拌物料，有利于保证物料受热均匀。螺杆整体结构紧凑实用，可以精准调控温度，加热效率高，加热效果好，最大限度地保障了塑料的物理性能。
[0008]可选的，所述进油道为横截面呈圆形的第一柱形槽，所述加热道为与所述第一柱形槽同轴设置的横截面呈圆环的第二柱形槽。
[0009]采用上述技术方案，横截面呈圆环的第二柱形槽与横截面呈圆形的第一柱形槽同轴设置，有利于使螺杆本体的发热面积最大化，整体结构合理实用，有利于提高螺杆的加热效率。
[0010]可选的，所述螺杆本体的尾部延伸设置有安装部，所述安装部为内中空的柱体，所述安装部与所述进油口衔接的位置形成安装口，所述安装部远离所述安装口的端部设置有
双向旋转接头，所述安装口处插设有与所述进油道同轴连通的进油管，所述进油管远离所述安装口的一端与所述双向旋转接头的入油口连通，所述安装口的孔径小于所述安装部的内径，且所述进油管的外径小于所述安装口的孔径，所述螺杆本体靠近所述安装口的位置设置有第二导通部，所述加热道通过所述第二导通部与所述安装部连通。
[0011]采用上述技术方案，通过设置双向旋转接头，达到在螺杆转动过程中仍然能够实现热油的循环流动的目的，从而可以根据具体需要选择注入符合要求的预定温度的热油，提高了螺杆的使用灵活性以及工作可靠性。
[0012]可选的，所述加热道靠近所述螺杆本体的头部的一侧通过第一导通部与所述进油道连通。
[0013]可选的，所述第一导通部为以所述进油道为中心呈放射状设置的多个第一柱形通道，每个所述第一柱形通道的两端分别连通所述加热道与所述进油道。
[0014]可选的，所述第二导通部为以进油道为中心呈放射状设置的多个第二柱形通道，每个所述第二柱形通道的两端分别连通所述加热道与所述安装口。
[0015]可选的，所述螺杆本体上设置有定位部。
[0016]可选的，所述定位部为凸设在所述螺杆本体周侧的圆环片。
[0017]可选的，所述进油道远离所述螺杆本体的头部的一端贯穿所述螺杆本体的尾部形成所述进油口。
[0018]第二方面，本申请提供的一种注塑机进料系统采用如下的技术方案：
[0019]注塑机进料系统，包括料筒以及设置在所述料筒内的螺杆，所述螺杆采用如上所述的通油加热式螺杆。
[0020]通过采用上述技术方案，使得注塑机进料系统整体结构紧凑实用，与现有的在料筒外围设置电加热装置对物料进行加热的技术方案相比，大大减小了进料系统的体积，且加热效率高，加热效果好。
[0021]由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：使用过程中，热油散发的热量被位于料筒内侧与螺杆本体外侧之间的物料全方位包裹，减少了热量的耗散，且螺杆本体匀速转动搅拌物料，有利于保证物料受热均匀。螺杆整体结构紧凑实用，加热效率高，加热效果好。
[0022]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例提供的一种通油加热式螺杆的示意性结构图。
[0024]图2是本申请实施例提供的一种注塑机进料系统的示意性结构图。
[0025]图3是图2中的注塑机进料系统的剖视图。
[0026]图4是图3中A部的放大图。
[0027]附图标记说明：10、料筒；11、进料口；20、螺杆本体；21、第一导通部；22、进油道；23、加热道；24、第二导通部；25、安装部；251、安装口；26、定位部；30、双向旋转接头；31、入油口；32、进油管；33、回油口；H、螺杆本体的头部；E、螺杆本体的尾部。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术创造，而不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通油加热式螺杆，包括螺杆本体，其特征在于，所述螺杆本体上开设有进油道与加热道，所述进油道沿所述螺杆本体的轴向方向设置在所述螺杆本体的中部，所述加热道环绕所述进油道设置，所述加热道与所述进油道连通，所述螺杆本体上设置有与所述进油道连通的进油口。2.根据权利要求1所述的通油加热式螺杆，其特征在于，所述进油道为横截面呈圆形的第一柱形槽，所述加热道为与所述第一柱形槽同轴设置的横截面呈圆环的第二柱形槽。3.根据权利要求2所述的通油加热式螺杆，其特征在于，所述螺杆本体的尾部延伸设置有安装部，所述安装部为内中空的柱体，所述安装部与所述进油口衔接的位置形成安装口，所述安装部远离所述安装口的端部设置有双向旋转接头，所述安装口处插设有与所述进油道同轴连通的进油管，所述进油管远离所述安装口的一端与所述双向旋转接头的入油口连通，所述安装口的孔径小于所述安装部的内径，且所述进油管的外径小于所述安装口的孔径，所述螺杆本体靠近所述安装口的位置设置有第二导通部，所述加热道通过所述第二导通部与所述安装部连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志勇，曹唐华杰，梁锐艺，
申请(专利权)人：佛山市新三合塑料薄膜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：