本申请涉及塑料薄膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于透气膜生产的红外线加热装置，其包括：支撑辊，支撑辊转动设置在机架上，透气膜包覆在支撑辊的外周侧，机架上设置有驱动支撑辊转动的动力件；供热罩，供热罩设置在所述机架上，供热罩为至少一侧开口的中空壳体，供热罩内设置有红外线灯管，供热罩的开口朝向支撑辊使红外线灯管的光线照射至透气膜上。相比于现有技术中透气膜包覆在钢辊上、钢辊内通入热油、通过钢辊对透气膜进行加热的方式，本申请技术方案中的红外线的穿透力强，加热效果好，且温度控制方便，升温迅速，有利于提高加热效率，使透气膜受热均匀，有利于保证透气膜的质量。透气膜的质量。透气膜的质量。
【技术实现步骤摘要】
用于透气膜生产的红外线加热装置
[0001]本申请涉及塑料薄膜生产设备的
，尤其是涉及一种用于透气膜生产的红外线加热装置。
技术介绍
[0002]目前，在生产透气膜的过程中，为了保证透气膜的透气率，需要对透气膜进行加热。其中，现有的对透气膜进行加热的方式通常是采用通热油的钢辊来完成的，具体来说，是将透气膜包覆在钢辊的外周侧，同时往钢辊内部通入具有预定温度的热油，热油的热量传递到钢辊的外周侧，从而通过钢辊的外周侧对透气膜进行加热。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下技术缺陷：钢辊的导热性能参差不齐，不容易使透气膜受热均匀，且钢辊内通热油后不能灵活精确控温，不利于保证透气膜的质量，对此，有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了一定程度上改善现有的透气膜加热不均匀、不能灵活精确控温的问题，本申请提供一种用于透气膜生产的红外线加热装置。
[0005]本申请提供的一种用于透气膜生产的红外线加热装置采用如下的技术方案：
[0006]用于透气膜生产的红外线加热装置，包括：支撑辊，所述支撑辊转动设置在机架上，透气膜包覆在所述支撑辊的外周侧，所述机架上设置有驱动所述支撑辊转动的动力件；供热罩，所述供热罩设置在所述机架上，所述供热罩为至少一侧开口的中空壳体，所述供热罩内设置有红外线灯管，所述供热罩的开口朝向所述支撑辊使所述红外线灯管的光线照射至所述透气膜上。
[0007]通过采用上述技术方案，加热时，先将透气膜包覆在支撑辊的外周侧，然后使红外线灯管工作，使红外线灯管发出的光线照射至透气膜上，同时，使动力件工作带动支撑辊匀速转动，从而通过供热罩内的红外线灯管对透气膜进行持续均匀的加热，相比于现有技术中透气膜包覆在钢辊上、钢辊内通入热油、通过钢辊对透气膜进行加热的方式，本申请技术方案中所采用的红外线的穿透力强，加热效果好，且温度控制方便，升温迅速，有利于提高加热效率，使透气膜受热均匀，有利于保证透气膜的质量。
[0008]可选的，所述供热罩为横截面呈凹字型的中空壳体结构，所述供热罩沿所述支撑辊的轴向方向设置，所述供热罩凹陷一侧为与所述支撑辊的外周侧相适配的弧形面，所述供热罩凹陷一侧朝向所述支撑辊。
[0009]通过采用上述技术方案，使供热罩内的红外线灯管发出的光线汇聚呈以支撑辊的圆心为中心的扇形均匀照射至透气膜上，有利于保证加热效果，同时减少热能损耗。
[0010]可选的，所述供热罩为横截面呈圆环状的中空壳体结构，所述供热罩沿所述支撑辊的轴向方向设置，所述供热罩内凹的一侧为与所述支撑辊的外周侧相适配的弧形面，所述供热罩内凹的一侧朝向所述支撑辊。
[0011]采用上述技术方案，将供热罩内侧壁也设置为弧形面，从而使设置在供热罩内侧壁上的红外线加热灯管与透气膜各个位置之间的距离趋于一致，有利于保证透气膜受热均匀，进而有利于保证透气膜的质量。
[0012]可选的，所述供热罩的开口处设置有导热盖体，所述导热盖体为一与所述供热罩的开口相适配的弧形板，所述导热盖体上开设有导热口。
[0013]可选的，所述导热口为沿所述供热罩的轴向方向设置的长条孔，所述导热口沿所述导热盖体的轮廓间隔设置多个。
[0014]可选的，所述导热盖体上开设有多个导热孔，所述导热孔为具有预定孔径的针孔，多个所述导热孔均匀布置在所述导热盖体上。
[0015]可选的，所述供热罩外侧与所述供热罩的开口相对的位置设置有与外部吹风件连通的进风口。
[0016]可选的，所述动力件为电机。
[0017]可选的，所述供热罩靠近所述支撑辊的一侧设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述供热罩的轴向方向间隔设置。
[0018]可选的，所述供热罩为横截面呈圆环状的中空壳体结构，所述供热罩沿所述支撑辊的轴向方向设置，所述供热罩内凹的一侧为与所述支撑辊的外周侧相适配的弧形面，所述供热罩内凹的一侧朝向所述支撑辊，所述供热罩的开口处设置有导热盖体，所述导热盖体为一与所述供热罩的开口相适配的弧形板，所述导热盖体上开设有导热口，所述导热口为沿所述供热罩的轴向方向设置的长条孔，所述导热口沿所述导热盖体的轮廓间隔设置多个，所述导热盖体上开设有多个导热孔，所述导热孔为具有预定孔径的针孔，多个所述导热孔均匀布置在所述导热盖体上，所述供热罩外侧与所述供热罩的开口相对的位置设置有与外部吹风件连通的进风口，所述供热罩靠近所述支撑辊的一侧设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述供热罩的轴向方向间隔设置。
[0019]由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：通过采用上述技术方案，加热时，先将透气膜包覆在支撑辊的外周侧，然后使红外线灯管工作，使红外线灯管发出的光线照射至透气膜上，同时，使动力件工作带动支撑辊匀速转动，从而通过供热罩内的红外线灯管对透气膜进行持续均匀的加热，相比于现有技术中透气膜包覆在钢辊上、钢辊内通入热油、通过钢辊对透气膜进行加热的方式，本申请技术方案中所采用的红外线的穿透力强，加热效果好，且温度控制方便，升温迅速，有利于提高加热效率，使透气膜受热均匀，有利于保证透气膜的质量。
[0020]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中的红外线加热装置的主视图。
[0022]图2是本申请实施例中的红外线加热装置的侧视图。
[0023]图3是本申请实施例中的热风罩的示意性结构图。
[0024]图4是本申请实施例中的热风罩上设置有导热盖体的示意图。
[0025]附图标记说明：100、支撑辊；200、供热罩；210、罩体；220、进风口；230、导热盖体；231、导热口；232、导热孔；240、红外线灯管；3、固定耳；4、温度传感器。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术创造，而不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于透气膜生产的红外线加热装置，其特征在于，包括：支撑辊，所述支撑辊转动设置在机架上，透气膜包覆在所述支撑辊的外周侧，所述机架上设置有驱动所述支撑辊转动的动力件；供热罩，所述供热罩设置在所述机架上，所述供热罩为至少一侧开口的中空壳体，所述供热罩内设置有红外线灯管，所述供热罩的开口朝向所述支撑辊使所述红外线灯管的光线照射至所述透气膜上。2.根据权利要求1所述的用于透气膜生产的红外线加热装置，其特征在于，所述供热罩为横截面呈凹字型的中空壳体结构，所述供热罩沿所述支撑辊的轴向方向设置，所述供热罩凹陷一侧为与所述支撑辊的外周侧相适配的弧形面，所述供热罩凹陷一侧朝向所述支撑辊。3.根据权利要求1所述的用于透气膜生产的红外线加热装置，其特征在于，所述供热罩为横截面呈圆环状的中空壳体结构，所述供热罩沿所述支撑辊的轴向方向设置，所述供热罩内凹的一侧为与所述支撑辊的外周侧相适配的弧形面，所述供热罩内凹的一侧朝向所述支撑辊。4.根据权利要求3所述的用于透气膜生产的红外线加热装置，其特征在于，所述供热罩的开口处设置有导热盖体，所述导热盖体为一与所述供热罩的开口相适配的弧形板，所述导热盖体上开设有导热口。5.根据权利要求4所述的用于透气膜生产的红外线加热装置，其特征在于，所述导热口为沿所述供热罩的轴向方向设置的长条孔，所述导热口沿所述导热盖体的轮廓间隔设置多个。6.根据权利要求4所述的用于透气膜生产的红外线加热装置，其特征在于，所述导热...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志勇，曹唐华杰，梁锐艺，
申请(专利权)人：佛山市新三合塑料薄膜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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