注塑机陶瓷盘加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机陶瓷盘加热机构，包括隔热板，所述隔热板的内壁粘贴有保温棉层，且保温棉层的内部均匀固定连接有陶瓷板，所述隔热板外壁的一侧通过固定螺栓安装有接线组件，且隔热板外壁的两侧均焊接有紧固板，所述紧固板的上端和下端均开设有螺纹孔，所述紧固板外壁的上端和下端均滑动连接有封框。本实用新型专利技术通过将封框套在紧固板两端，配合封闭板的封闭，很好的避免热量从闭合缝隙中漏出，然后拉动组装弹性环将隔热板外壁罩住，并使得橡胶柱卡入紧固孔内部进行固定，最终通过组装弹性环将两个陶瓷盘组装固定，避免两者之间产生空隙影响加热效果，从而解决了两个陶瓷盘之间存在过大缝隙且易散失热量的问题。间存在过大缝隙且易散失热量的问题。间存在过大缝隙且易散失热量的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑机陶瓷盘加热机构


[0001]本技术涉及陶瓷加热
，具体是注塑机陶瓷盘加热机构。

技术介绍

[0002]注塑机是通过将熔融状的塑料通入注塑模具中，然后进行冷却成型，而在熔融状塑料输送的过程中，就需要使用到外界加热设备，以避免熔融状的塑料在输送时出现冷却凝固的情况，而如今的加热机构有很多，其中陶瓷加热盘较为常见。
[0003]陶瓷加热盘也就是陶瓷加热圈，其外部由隔热金属板组成，中间设置有保温棉层，最里层就设有穿线的陶瓷板，安装后陶瓷板与注塑机输送管外壁相贴合，而且注塑机输送管外壁会均匀安装有多个陶瓷加热盘，但是往往这些陶瓷加热盘不便于进行拼接，从而导致不可避免的存在间距，使得热量散失，并且自身的封闭端采用螺栓紧固，密封上存在一定的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑机陶瓷盘加热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]注塑机陶瓷盘加热机构，包括：隔热板，所述隔热板的内壁粘贴有保温棉层，且保温棉层的内部均匀固定连接有陶瓷板，所述隔热板外壁的一侧通过固定螺栓安装有接线组件，且隔热板外壁的两侧均焊接有紧固板，所述紧固板的上端和下端均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固板外壁的上端和下端均滑动连接有封框，且封框的一端粘贴有封闭板，所述封闭板的一侧设置有组装弹性环，且组装弹性环顶端的两侧均粘贴有橡胶柱，所述橡胶柱一侧的封闭板侧壁对应开设有紧固孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述紧固板的一端粘贴有密封板，且密封板相对的一侧相贴齐。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述紧固板外侧的顶端和底端均粘贴有橡胶板，且橡胶板一侧的封框内壁对应开设有斜切边。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述组装弹性环的顶端和底端均安装有护圈，且护圈的内壁与隔热板外壁贴合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述护圈的一侧开设有与封框相匹配的缺槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述橡胶柱的形状为圆台形，且橡胶柱的大小与紧固孔相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该注塑机陶瓷盘加热机构，通过转动紧固螺栓将陶瓷盘安装在注塑机输送管上，再将封框套在紧固板两端，配合封闭板的封闭，很好的避免热量从闭合缝隙中漏出，然后拉动组装弹性环将隔热板外壁罩住，并使得橡胶柱卡入紧固孔内部进行固定，最终通过组装
弹性环将两个陶瓷盘组装固定，避免两者之间产生空隙影响加热效果，从而解决了两个陶瓷盘之间存在过大缝隙且易散失热量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术紧固板的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术封框的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术封框的仰视结构示意图。
[0018]图5为本技术组装弹性环的立体结构示意图。
[0019]图中：1、隔热板；2、紧固板；3、密封板；4、紧固螺栓；5、封框；6、组装弹性环；7、接线组件；8、陶瓷板；9、保温棉层；10、橡胶板；11、螺纹孔；12、封闭板；13、斜切边；14、紧固孔；15、橡胶柱；16、护圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5，本实施例中的注塑机陶瓷盘加热机构，包括：隔热板1，隔热板1的内壁粘贴有保温棉层9，且保温棉层9的内部均匀固定连接有陶瓷板8，隔热板1外壁的一侧通过固定螺栓安装有接线组件7，且隔热板1外壁的两侧均焊接有紧固板2，紧固板2的上端和下端均开设有螺纹孔11，且螺纹孔11的内部通过螺纹转动连接有紧固螺栓4，紧固板2外壁的上端和下端均滑动连接有封框5，且封框5的一端粘贴有封闭板12，封闭板12的一侧设置有组装弹性环6，且组装弹性环6顶端的两侧均粘贴有橡胶柱15，橡胶柱15一侧的封闭板12侧壁对应开设有紧固孔14。
[0022]如图1和图2，本实施例中的，紧固板2的一端粘贴有密封板3，且密封板3相对的一侧相贴齐。
[0023]需要说明的是，由于密封板3相对的一侧相贴齐，便于对紧固板2一端进行封闭，避免热量散出。
[0024]如图2和图3，本实施例中的，紧固板2外侧的顶端和底端均粘贴有橡胶板10，且橡胶板10一侧的封框5内壁对应开设有斜切边13。
[0025]需要说明的是，通过将封框5套在紧固板2两端，使得斜切边13与橡胶板10挤压形成一定的摩擦力。
[0026]如图1和图5，本实施例中的，组装弹性环6的顶端和底端均安装有护圈16，且护圈16的内壁与隔热板1外壁贴合。
[0027]需要说明的是，由于护圈16的内壁与隔热板1外壁贴合，便于提高护圈16的内壁与隔热板1外壁贴合与隔热板1外壁贴合的稳定。
[0028]如图1和图5，本实施例中的，护圈16的一侧开设有与封框5相匹配的缺槽。
[0029]需要说明的是，通过缺槽的设置，避免影响护圈16套在隔热板1外壁上。
[0030]如图4和图5，本实施例中的，橡胶柱15的形状为圆台形，且橡胶柱15的大小与紧固孔14相匹配。
[0031]需要说明的是，由于橡胶柱15的形状为圆台形，且橡胶柱15的大小与紧固孔14相匹配，便于提高卡合的稳定。
[0032]可以理解的是，该注塑机陶瓷盘加热机构，能够提高陶瓷盘封闭处的密封，避免热量散失，同时能够很好的将注塑机输送管外壁上相邻的陶瓷盘进行拼接，避免较大缝隙的产生，实现对热量的封闭。
[0033]上述实施例的工作原理为：
[0034]首先将该陶瓷盘套设在注塑机输送管的外壁上，然后转动紧固螺栓4进行锁定，实现该陶瓷盘两侧的闭合，再将封框5套在紧固板2两端，使得斜切边13与橡胶板10挤压形成一定的摩擦力，保证封框5安装的稳定，最终通过封闭板12很好避免热量从闭合缝隙中漏出，然后拉动组装弹性环6使得护圈16将隔热板1外壁罩住，并使得橡胶柱15稳定的卡入紧固孔14内部进行固定，最终通过组装弹性环6将两个陶瓷盘组装固定，避免两者之间产生空隙影响加热效果。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机陶瓷盘加热机构，包括：隔热板(1)，其特征在于：所述隔热板(1)的内壁粘贴有保温棉层(9)，且保温棉层(9)的内部均匀固定连接有陶瓷板(8)，所述隔热板(1)外壁的一侧通过固定螺栓安装有接线组件(7)，且隔热板(1)外壁的两侧均焊接有紧固板(2)，所述紧固板(2)的上端和下端均开设有螺纹孔(11)，且螺纹孔(11)的内部通过螺纹转动连接有紧固螺栓(4)，所述紧固板(2)外壁的上端和下端均滑动连接有封框(5)，且封框(5)的一端粘贴有封闭板(12)，所述封闭板(12)的一侧设置有组装弹性环(6)，且组装弹性环(6)顶端的两侧均粘贴有橡胶柱(15)，所述橡胶柱(15)一侧的封闭板(12)侧壁对应开设有紧固孔(14)。2.根据权利要求1所述的注塑机陶瓷盘加热机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，兰春桂，
申请(专利权)人：佛山市固晨节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：