一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置制造方法及图纸

一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置，包括运输部和固化部；所述运输部包括第一传送带、第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设有过渡辊；所述固化部包括加热电阻块、冷却风洞；所述加热电阻块固定在第一传送带的两侧，所述冷却风洞开设在所述第二传送带的两侧阻挡板上；所述第一传送带和第二传送带上均设有承载运输装置；本实用新型专利技术的有益效果是：通过运输部、固化部、过渡辊以及承载运输装置，通过第一传送带和加热电阻块组成加热通道，和第二传送带与冷却风洞组成冷却通道，实现快速成型；通过承载运输装置和减缓装置，利用承载块承载重物，通过减缓装置，实现快速成型；通过在固定底块上设置导热弧形槽，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置
本技术涉及阻尼布抛光垫制备设备领域，具体是一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置。
技术介绍
抛光垫，是一种表面有大量微孔的聚氨酯抛光材料，因此也叫聚氨酯阻尼布。聚氨酯提供了优良的柔软性、弹性和耐磨性，微孔是抛光液的良好储存处，因此阻尼布具有非常好的抛光效果，通常用于对抛光质量要求非常高的领域，如光学晶体、光学玻璃、蓝宝石、MPO光纤连接器、半导体硅片、金相分析等领域。现有的抛光垫采用聚氨酯材料制备后，由于其高温特性，需要在运输阶段进行固化操作，防止流动的高温液不稳定，同时由于现有阶段的工艺要求，现有的加工方式均是先经过加热固化后再运输，极易导致不符合标准的聚氨酯材料在固化阶段产生不合格的产品，因此如何在固化的同时进行微调，提高成品率，同时减少能耗提高转化效率，是目前亟待解决阻尼布抛光垫的难题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速成型以及少能耗的阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置，包括运输部以及固定在运输部上的固化部；所述的运输部包括第一传送带、第二传送带，所述的第一传送带设置在所述的第二传送带上游，所述的第一传送带和第二传送带之间设有过渡辊；所述的固化部包括加热电阻块、冷却风洞；所述的加热电阻块固定在所述的第一传送带的两侧，对应的所述的冷却风洞开设在所述的第二传送带的两侧的阻挡板上；所述的第一传送带和第二传送带上均设有承载运输装置。优选的，为了进一步实现快速成型的目的，所述的承载运输装置包括固定底块、嵌入槽以及承载块；所述的固定底块抵接在所述的第一传送带与第二传送带的传送面上，所述的固定块中心处开设有所述的嵌入槽，所述的嵌入槽通过减缓装置固定有所述的承载块；所述的减缓装置包括减缓伸缩杆以及减缓弹簧；所述的减缓伸缩杆的一端固定在所述的承载块的底面，另一端固定在所述的嵌入槽底端；所述的减缓伸缩杆周围围设有所述的减缓弹簧，所述的减缓弹簧一端固定在所述的嵌入槽底面，另一端固定在所述的嵌入槽底面；所述的固定底块内还开设有保温液通道，所述的保温液通道的出液口设置在所述的嵌入槽底面侧壁，对应的所述的进水口设置在所述的固定底块的表面；通过包括固定底块、嵌入槽以及承载块的承载运输装置，以及包括减缓伸缩杆以及减缓弹簧的减缓装置，利用承载块承载重物，再通过减缓装置的减缓伸缩杆以及减缓弹簧之间的联动，实现承载块固定在嵌入槽内，从而实现物料的稳定运输，进而间接的使物料在保温通道及嵌入槽内的保温液中稳定的快速加热或冷却，实现快速成型的目的。优选的，为了进一步实现少能耗的目的，所述的固定底块的侧面设有导热弧形槽；所述的导热弧形槽固定在所述的固定底块的中间处；通过在固定底块上设置导热弧形槽，从而使固定底块内的保温液通道和嵌入槽内的保温液能更快速的接受到温度变化，从而减少加热或冷却固化所需的时间，节约能耗。本技术的有益效果是：1.通过包括第一传送带、第二传送带的运输部，以及包括加热电阻块、冷却风洞的固化部，同时第一传送带与第二传送带之间设置过渡辊，并且在第一传送带和第二传送带上均设置承载运输装置，进而通过第一传送带和加热电阻块组成的加热通道，以及第二传送带与冷却风洞组成的冷却通道，实现承载运输装置上的物料的快速成型的目的。2.通过包括固定底块、嵌入槽以及承载块的承载运输装置，以及包括减缓伸缩杆以及减缓弹簧的减缓装置，利用承载块承载重物，再通过减缓装置的减缓伸缩杆以及减缓弹簧之间的联动，实现承载块固定在嵌入槽内，从而实现物料的稳定运输，进而间接的使物料在保温通道及嵌入槽内的保温液中稳定的快速加热或冷却，实现快速成型的目的。3.通过在固定底块上设置导热弧形槽，从而使固定底块内的保温液通道和嵌入槽内的保温液能更快速的接受到温度变化，从而减少加热或冷却固化所需的时间，节约能耗。附图说明图1为本技术装置的示意图；图2为本技术装置的承载运输装置示意图；图中，1-运输部，11-第一传送带，12-第二传送带，2-固化部，21-加热电阻块，22-冷却风洞，3-承载运输装置，31-固定底块，311-导热弧形槽，32-嵌入槽，33-承载块，34-减缓装置，341-减缓伸缩杆，342-减缓弹簧，35-保温液通道。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置，包括运输部1以及固定在运输部1上的固化部2；所述的运输部1包括第一传送带11、第二传送带12，所述的第一传送带11设置在所述的第二传送带12上游，所述的第一传送带11和第二传送带12之间设有过渡辊13；所述的固化部2包括加热电阻块21、冷却风洞22；所述的加热电阻块21固定在所述的第一传送带11的两侧，对应的所述的冷却风洞22开设在所述的第二传送带12的两侧的阻挡板121上；所述的第一传送带11和第二传送带12上均设有承载运输装置3。如图2所示，为了进一步实现快速成型的目的，所述的承载运输装置3包括固定底块31、嵌入槽32以及承载块33；所述的固定底块31抵接在所述的第一传送带11与第二传送带12的传送面上，所述的固定块31中心处开设有所述的嵌入槽32，所述的嵌入槽32通过减缓装置34固定有所述的承载块33；所述的减缓装置34包括减缓伸缩杆341以及减缓弹簧342；所述的减缓伸缩杆341的一端固定在所述的承载块33的底面，另一端固定在所述的嵌入槽32底端；所述的减缓伸缩杆341周围围设有所述的减缓弹簧342，所述的减缓弹簧342一端固定在所述的嵌入槽32底面，另一端固定在所述的嵌入槽32底面；所述的固定底块31内还开设有保温液通道35，所述的保温液通道35的出液口设置在所述的嵌入槽32底面侧壁，对应的所述的进水口设置在所述的固定底块31的表面；通过包括固定底块31、嵌入槽32以及承载块33的承载运输装置3，以及包括减缓伸缩杆341以及减缓弹簧342的减缓装置34，利用承载块33承载重物，再通过减缓装置34的减缓伸缩杆341以及减缓弹簧342之间的联动，实现承载块33固定在嵌入槽32内，从而实现物料的稳定运输，进而间接的使物料在保温通道35及嵌入槽32内的保温液中稳定的快速加热或冷却，实现快速成型的目的为了进一步实现少能耗的目的，所述的固定底块31的侧面设有导热弧形槽311；所述的导热弧形槽311固定在所述的固定底块31的中间处；通过在固定底块31上设置导热弧形槽311，从而使固定底块31内的保温液通道35和嵌入槽32内的保温液能更快速的接受到温度变化，从而减少加热或冷却固化所需的时间，节约能耗。工作过程或原理：当制备的好的物料需要运输进入成型机中，先将物料置于承载运输装置3的承载块33上，此时承载块33挤压嵌入槽32中减缓装置34的减缓伸缩杆341，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置，其特征在于：包括运输部（1）以及固定在运输部（1）上的固化部（2）；所述的运输部（1）包括第一传送带（11）、第二传送带（12），所述的第一传送带（11）设置在所述的第二传送带（12）上游，所述的第一传送带（11）和第二传送带（12）之间设有过渡辊（13）；/n所述的固化部（2）包括加热电阻块（21）、冷却风洞（22）；所述的加热电阻块（21）固定在所述的第一传送带（11）的两侧，对应的所述的冷却风洞（22）开设在所述的第二传送带（12）的两侧的阻挡板（121）上；/n所述的第一传送带（11）和第二传送带（12）上均设有承载运输装置（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置，其特征在于：包括运输部（1）以及固定在运输部（1）上的固化部（2）；所述的运输部（1）包括第一传送带（11）、第二传送带（12），所述的第一传送带（11）设置在所述的第二传送带（12）上游，所述的第一传送带（11）和第二传送带（12）之间设有过渡辊（13）；
所述的固化部（2）包括加热电阻块（21）、冷却风洞（22）；所述的加热电阻块（21）固定在所述的第一传送带（11）的两侧，对应的所述的冷却风洞（22）开设在所述的第二传送带（12）的两侧的阻挡板（121）上；
所述的第一传送带（11）和第二传送带（12）上均设有承载运输装置（3）。


2.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫生产用加热固化运输装置，其特征在于：所述的承载运输装置（3）包括固定底块（31）、嵌入槽（32）以及承载块（33）；所述的固定底块（31）抵接在所述的第一传送带（11）与第二传送带（12）的传送面上，所述的固定底块（31）中心处开设有所述的嵌入槽（32），所述的嵌入槽（32）通过减缓装置（34）固定有所述的承载块（33）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：向定艾，
申请(专利权)人：德阳展源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51