【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度声学增强材料
[0001]本专利技术涉及声学材料
,具体涉及一种新型高强度声学增强材料。
技术介绍
[0002]随着科技的发展,移动设备越来越小巧,所兼具的功能也越来越多,移动设备中的扬声器模块实际能占据的空间也需要缩小,并且要求缩小扬声器模块空间的同时不影响其音频效果,更甚者需要进一步提高音频质量,以满足市场对优质音频越来越高的要求。
[0003]目前比较常用的做法是在扬声器后腔中填入声学增强材料,虚拟增大后腔的容积,以提升扬声器整体性能。因此需要在扬声器后腔内留出一定的空间容纳声学增强材料,如何在保证音频质量的情况下,在尽量小的空间内使用更少的声学增强材料,且避免现有技术中由于长期使用或者声学增强材料的强度不足而导致的材料脱落现象,是本领域中所要解决的技术问题之一。
[0004]为此,本专利技术旨在提供一种新型高强度声学增强材料,以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题,提供一种新型高强度声学增强材料,本专利技术的该新型高强度声学增强材料的制备过程简单易操作,适于机械化大批量生产,材料具有高强度的同时还具有一定的弹性,能维持很好的形态,可在有限的空间内增加虚拟后腔的容积,提高音频质量。
[0006]为了达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:
[0007]本专利技术提供了一种新型高强度声学增强材料,包括以下组分,以质量百分比计:
[0008]粉体30
‑
50%,胶黏剂4
‑< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:粉体30
‑
50%,胶黏剂4
‑
6%,抗静电剂0.01
‑
0.05%,防冻剂0.01
‑
0.05%,分散剂0.1
‑
0.5%,表面活性剂0.1
‑
0.5%,平均粒径为1
‑
5um的沸石粒子0.1
‑
0.5%,人造金刚石粉末0.1
‑
0.6%,粘接剂0.1
‑
0.4%,海藻酸钠0.01
‑
0.04%,羧甲基纤维素钠0.01
‑
0.03%,余量的水。2.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:粉体30%,胶黏剂4%,抗静电剂0.01%,防冻剂0.01%,分散剂0.1%,表面活性剂0.1%,平均粒径为1
‑
5um的沸石粒子0.1%,人造金刚石粉末0.1%,粘接剂0.1%,海藻酸钠0.01%,羧甲基纤维素钠0.01%,余量的水。3.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:粉体50%,胶黏剂6%,抗静电剂0.05%,防冻剂0.05%,分散剂0.5%,表面活性剂0.5%,平均粒径为1
‑
5um的沸石粒子0.5%,人造金刚石粉末0.6%,粘接剂0.4%,海藻酸钠0.04%,羧甲基纤维素钠0.03%,余量的水。4.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述粉体的粒径为1
‑
5um的多孔材料,且所述粉体采用分子筛、氧化铝、氧化硅、活性炭或MOF材料。5.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述胶黏剂采用水性聚氨酯、水性丙烯酸或环氧树脂。6.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述抗静电剂采用PE、PP、ABS、尼龙或涤纶。7.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述防冻剂采用磷酸酯胺盐、脂肪酸酰胺、有机酸酯、乙二醇、丙二醇或丙三醇。8.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硬脂酸锌或脂肪酸聚乙二醇脂;所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸、失水山梨醇单硬脂酸酯或三乙醇胺油酸酯。9.如权利要求1至8任意一项所述的一种新型高强度声学增强材料的制备方法,其特征是:所述制备方法包括以下步骤:S1、配浆:根据比例将沸石粒子、人造金刚石粉末和多孔材料粉末加到水里,超声分散10
‑
20min;再进行磁力搅拌/机械搅拌至分散,同时根据比例加入分散剂、表面活性剂、抗静电剂、防冻剂、胶黏剂、粘接剂、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠,再搅拌20
‑
30min;S2、造粒:使用微量注射泵注射器、高压喷雾造粒或转子甩盘工艺进行造粒工序,其中,微量注射器和转子甩盘形成的颗粒直接滴落于液氮中存储;...
【专利技术属性】
技术研发人员:向定艾,高曼荣,
申请(专利权)人:德阳展源新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。