一种新型高强度声学增强材料制造技术

技术编号:37971377 阅读:17 留言:0更新日期:2023-06-30 09:46
本发明专利技术公开了一种新型高强度声学增强材料,涉及声学材料技术领域,其技术要点为:该新型高强度声学增强材料包括以下组分,以质量百分比计:粉体30

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度声学增强材料


[0001]本专利技术涉及声学材料
,具体涉及一种新型高强度声学增强材料。

技术介绍

[0002]随着科技的发展,移动设备越来越小巧,所兼具的功能也越来越多,移动设备中的扬声器模块实际能占据的空间也需要缩小,并且要求缩小扬声器模块空间的同时不影响其音频效果,更甚者需要进一步提高音频质量,以满足市场对优质音频越来越高的要求。
[0003]目前比较常用的做法是在扬声器后腔中填入声学增强材料,虚拟增大后腔的容积,以提升扬声器整体性能。因此需要在扬声器后腔内留出一定的空间容纳声学增强材料,如何在保证音频质量的情况下,在尽量小的空间内使用更少的声学增强材料,且避免现有技术中由于长期使用或者声学增强材料的强度不足而导致的材料脱落现象,是本领域中所要解决的技术问题之一。
[0004]为此,本专利技术旨在提供一种新型高强度声学增强材料,以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题,提供一种新型高强度声学增强材料,本专利技术的该新型高强度声学增强材料的制备过程简单易操作,适于机械化大批量生产,材料具有高强度的同时还具有一定的弹性,能维持很好的形态,可在有限的空间内增加虚拟后腔的容积,提高音频质量。
[0006]为了达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:
[0007]本专利技术提供了一种新型高强度声学增强材料,包括以下组分,以质量百分比计:
[0008]粉体30

50%,胶黏剂4
‑<br/>6%,抗静电剂0.01

0.05%,防冻剂0.01

0.05%,分散剂0.1

0.5%,表面活性剂0.1

0.5%,平均粒径为1

5um的沸石粒子0.1

0.5%,人造金刚石粉末0.1

0.6%,粘接剂0.1

0.4%,海藻酸钠0.01

0.04%,羧甲基纤维素钠0.01

0.03%,余量的水。
[0009]进一步地,包括以下组分,以质量百分比计:
[0010]粉体30%,胶黏剂4%,抗静电剂0.01%,防冻剂0.01%,分散剂0.1%,表面活性剂0.1%,平均粒径为1

5um的沸石粒子0.1%,人造金刚石粉末0.1%,粘接剂0.1%,海藻酸钠0.01%,羧甲基纤维素钠0.01%,余量的水。
[0011]进一步地,包括以下组分,以质量百分比计:
[0012]粉体50%,胶黏剂6%,抗静电剂0.05%,防冻剂0.05%,分散剂0.5%,表面活性剂0.5%,平均粒径为1

5um的沸石粒子0.5%,人造金刚石粉末0.6%,粘接剂0.4%,海藻酸钠0.04%,羧甲基纤维素钠0.03%,余量的水。
[0013]进一步地,所述粉体的粒径为1

5um的多孔材料,且所述粉体采用分子筛、氧化铝、氧化硅、活性炭或MOF材料。
[0014]进一步地,所述胶黏剂采用水性聚氨酯、水性丙烯酸或环氧树脂。
[0015]进一步地,所述抗静电剂采用PE、PP、ABS、尼龙或涤纶。
[0016]7.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述防冻剂采用磷酸酯胺盐、脂肪酸酰胺、有机酸酯、乙二醇、丙二醇或丙三醇。
[0017]进一步地,所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硬脂酸锌或脂肪酸聚乙二醇脂;
[0018]所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸、失水山梨醇单硬脂酸酯或三乙醇胺油酸酯。
[0019]本专利技术还提供一种新型高强度声学增强材料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
[0020]S1、配浆:根据比例将沸石粒子、人造金刚石粉末和多孔材料粉末加到水里,超声分散10

20min;再进行磁力搅拌/机械搅拌至分散,同时根据比例加入分散剂、表面活性剂、抗静电剂、防冻剂、胶黏剂、粘接剂、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠,再搅拌20

30min;
[0021]S2、造粒:使用微量注射泵注射器、高压喷雾造粒或转子甩盘工艺进行造粒工序,其中,微量注射器和转子甩盘形成的颗粒直接滴落于液氮中存储;
[0022]S3、冷冻干燥:将液氮中储存的产品颗粒转移至已预冷的冻干机中,抽真空20

30小时去除多余的水分达到干燥的效果;
[0023]S4、加热干燥:在100

150℃的条件下加热2

5小时,得粒径均匀的高强度声学增强材料颗粒。
[0024]本专利技术还提供了一种实现上述方法的高强度声学增强材料制备装置实现,所述制备装置包括初混机中,初混机包括顶部开口的混合箱,所述混合箱的底部设有固定槽,所述混合箱的顶部设有盖子,所述盖子的顶部的中心设有穿孔一,所述穿孔一内设有穿过穿孔一且可在水平面转动的旋转筒,所述旋转筒内设有支撑板,所述支撑板的顶部设有气泵,所述支撑板的底部设有底端插入固定槽内且与固定槽螺纹旋接的支撑柱,所述支撑柱内设有沿支撑柱的高度方向设置的空腔,所述气泵的顶部设有进气管,所述气泵的底部设有伸入空腔内的主气管,所述主气管设有多组沿主气管的高度方向等距设置的充气组,每个所述充气组均包括多个沿主气管的圆周方向均匀设置且水平设置的分支气管,所述分支气管远离主气管的一端穿过支撑柱的侧壁,所述分支气管设有电磁阀一,所述旋转筒的底部设有环绕支撑柱设置的螺旋状的搅拌杆一;所述盖子的顶壁的底面设有环绕旋转筒设置的环形加液杯,所述盖子的顶壁设有与环形加液杯连通且穿过盖子的加料通道,所述环形加液杯的顶部设有环形的盛液槽,所述盛液槽的底部设有多个沿环形加液杯的环形方向等距设置且穿过环形加液杯的底部的加液分管,所述加液分管设有电磁阀二;
[0025]所述支撑板的顶部设有两个竖直支板,两个所述竖直支板的顶端之间设有水平支板,所述水平支板的顶部设有旋转电机,所述旋转电机的顶部设有转杆,所述转杆的顶部设有位于旋转筒内的齿轮一,所述旋转筒与齿轮一正对的内壁设有沿旋转筒的圆周方向设置且与齿轮一啮合的齿条一,所述旋转筒正对支撑板的内壁设有插入支撑板的侧壁内且可在支撑板内沿着旋转筒的圆周方向转动的环形板一;
[0026]所述旋转筒的外侧壁设有插入盖子的顶壁内且水平设置的环形板二,所述环形板二环绕旋转筒设置且可在盖子内转动,所述环形板二背离旋转筒的一面设有齿条二,所述盖子的顶壁内还设有环绕环形板二设置且可在盖子内转动的环形板三,所述环形板三面向
环形板二的内壁设有与齿条二啮合的齿条三;所述环形板三的底部设有穿过盖子的底部且沿环形板三的环形方向设置的环形板四,所述环形板四的底部设有位于盛液槽内且沿盛液槽的环形方向螺旋设置的搅拌杆二。
[0027]与现有技术相比,本方案的有益效果:
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:粉体30

50%,胶黏剂4

6%,抗静电剂0.01

0.05%,防冻剂0.01

0.05%,分散剂0.1

0.5%,表面活性剂0.1

0.5%,平均粒径为1

5um的沸石粒子0.1

0.5%,人造金刚石粉末0.1

0.6%,粘接剂0.1

0.4%,海藻酸钠0.01

0.04%,羧甲基纤维素钠0.01

0.03%,余量的水。2.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:粉体30%,胶黏剂4%,抗静电剂0.01%,防冻剂0.01%,分散剂0.1%,表面活性剂0.1%,平均粒径为1

5um的沸石粒子0.1%,人造金刚石粉末0.1%,粘接剂0.1%,海藻酸钠0.01%,羧甲基纤维素钠0.01%,余量的水。3.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:包括以下组分,以质量百分比计:粉体50%,胶黏剂6%,抗静电剂0.05%,防冻剂0.05%,分散剂0.5%,表面活性剂0.5%,平均粒径为1

5um的沸石粒子0.5%,人造金刚石粉末0.6%,粘接剂0.4%,海藻酸钠0.04%,羧甲基纤维素钠0.03%,余量的水。4.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述粉体的粒径为1

5um的多孔材料,且所述粉体采用分子筛、氧化铝、氧化硅、活性炭或MOF材料。5.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述胶黏剂采用水性聚氨酯、水性丙烯酸或环氧树脂。6.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述抗静电剂采用PE、PP、ABS、尼龙或涤纶。7.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述防冻剂采用磷酸酯胺盐、脂肪酸酰胺、有机酸酯、乙二醇、丙二醇或丙三醇。8.如权利要求1所述的一种新型高强度声学增强材料,其特征是:所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硬脂酸锌或脂肪酸聚乙二醇脂;所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸、失水山梨醇单硬脂酸酯或三乙醇胺油酸酯。9.如权利要求1至8任意一项所述的一种新型高强度声学增强材料的制备方法,其特征是:所述制备方法包括以下步骤:S1、配浆:根据比例将沸石粒子、人造金刚石粉末和多孔材料粉末加到水里,超声分散10

20min;再进行磁力搅拌/机械搅拌至分散,同时根据比例加入分散剂、表面活性剂、抗静电剂、防冻剂、胶黏剂、粘接剂、海藻酸钠和羧甲基纤维素钠,再搅拌20

30min;S2、造粒:使用微量注射泵注射器、高压喷雾造粒或转子甩盘工艺进行造粒工序,其中,微量注射器和转子甩盘形成的颗粒直接滴落于液氮中存储;...

【专利技术属性】
技术研发人员:向定艾高曼荣
申请(专利权)人:德阳展源新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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