一种高效声学增强材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效声学增强材料的制备方法，涉及声学材料制备技术领域，包括以下步骤：S1、根据比例称量：粉体、胶黏剂、抗静电剂、防冻剂、分散剂、表面活性剂、丁腈橡胶、发泡剂、填料以及水，备用；S2、混合：将上述原料进行搅拌混合，得细密气泡混合物；S3、造粒：使用微量注射泵注射器、高压喷雾造粒或者转子甩盘工艺进行造粒工序，制得多孔球形颗粒；S4、冷冻干燥；S5、加热干燥：对冷冻干燥后的产品进一步干燥加热，得高效声学增强材料成品。本发明专利技术的方法工序流程简单、高效，成品质量较佳；本发明专利技术的原料配方制备的高效声学增强材料成品，其外观球形度较好，表边结构致密多孔，粘合状况好，颗粒强度高，具较佳声学性能。具较佳声学性能。具较佳声学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效声学增强材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及声学材料制备
，具体涉及一种高效声学增强材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品的日益轻薄化，扬声器系统组件的谐振腔越来越小，谐振频率会升高，低频声压灵敏度会降低，直接影响到声学性能。经过验证发现，多孔材料能有效的吸收和释放空气分子，将其装入扬声器组件的谐振腔中，通过吸收和释放空气分子增大谐振腔的空间，从而改善谐振频率，提升声学性能。
[0003]一般来说，扬声器后腔增大，性能随之提升，而在手机等移动终端中，没有允余的空间留给扬声器模组。目前本领域普遍采用的做法之一是在扬声器后腔中填入声学增强材料(如在扬声器后腔中灌装颗粒状声学增强材料或者在扬声器后腔中装填块状声学增强材料)，虚拟增大后腔的容积，以提升扬声器整体性能。
[0004]现有的颗粒状多孔的声学材料存在以下技术缺陷：
[0005]1、采用现有的制备工艺制得的声学材料强度小，容易碎，制造过程中成品率不高；
[0006]2、在制备过程中，得出的声学颗粒大小不均匀，往往还需要筛分，这样不仅浪费了原材料，还增加了制备流程，制备的效率不高。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种高效声学增强材料的制备方法。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0009]本专利技术提供一种高效声学增强材料的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、原料准备：
[0011]根据比例称量以下原料：粉体、胶黏剂、抗静电剂、防冻剂、分散剂、表面活性剂、丁腈橡胶、发泡剂、填料以及水，备用；
[0012]S2、混合：
[0013]将粉体加入至水中，超声分散10
‑
20min；再进行磁力搅拌/机械搅拌直至分散，同时加入分散剂、表面活性剂、抗静电剂、防冻剂、胶黏剂、丁腈橡胶、发泡剂和填料，搅拌20
‑
30min，得细密气泡混合物；
[0014]S3、造粒：
[0015]使用微量注射泵注射器、高压喷雾造粒或者转子甩盘工艺对步骤S2中制得的细密气泡混合物进行造粒工序，制得粒径大小统一的多孔球形颗粒；其中，若采用微量注射泵注射器和转子甩盘形成的颗粒要直接滴落在液氮中存储；
[0016]S4、冷冻干燥：
[0017]将步骤S3中制得的多孔球形颗粒转移至已预冷的冻干机中，抽真空20
‑
30小时去除掉多孔球形颗粒上多余的水分；
[0018]S5、加热干燥：
[0019]对冷冻干燥后的产品进行进一步干燥加热，于100
‑
150℃加热2
‑
5小时，制得高效声学增强材料成品。
[0020]进一步地，步骤S1中所述的原料根据以下比例称量：粉体30
‑
50％，胶黏剂4
‑
6％，抗静电剂0.01
‑
0.05％、防冻剂0.01
‑
0.05％、分散剂0.1
‑
0.5％、表面活性剂0.1
‑
0.5％、丁腈橡胶4％
‑
6％、发泡剂2.0％
‑
2.5％、填料4％
‑
8％，余量的水。
[0021]进一步地，所述粉体采用粒径为1
‑
5um的多孔材料，所述粉体采用沸石粉、分子筛、多孔氧化铝、氧化硅、氮化硅多孔陶瓷、多孔氮化硼、活性炭或MOF材料中的一种或多种组合。
[0022]进一步地，所述胶黏剂采用水性聚氨酯、水性丙烯酸或环氧树脂。
[0023]进一步地，所述抗静电剂采用PE、PP、ABS、尼龙或涤纶。
[0024]进一步地，所述防冻剂采用磷酸酯胺盐、脂肪酸酰胺、有机酸酯、乙二醇、丙二醇或丙三醇；所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硬脂酸锌或脂肪酸聚乙二醇脂；
[0025]所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸、失水山梨醇单硬脂酸酯或三乙醇胺油酸酯。
[0026]进一步地，所述发泡剂为碳酸钙复合型发泡剂，且所述碳酸钙复合型发泡剂的浓度为1.3％
‑
1.7％；所述填料为芳纶浆粕纤维。
[0027]本专利技术还提供一种用于实现上述高效声学增强材料的制备方法中的所述冷冻干燥与加热干燥工序的双式干燥一体机，所述双式干燥一体机包括箱本体，所述箱本体内侧中部设有圆柱形支撑板，所述圆柱形支撑板的侧壁与箱本体内侧壁之间设有多个支撑架，多个所述支撑架用于对圆柱形支撑板进行固定；所述圆柱形支撑板的顶部和箱本体顶部之间为发生腔室，所述圆柱形支撑板的底部与箱本体底部之间为储存腔室；所述发生腔室内设有用于制备多孔球形混合物的造粒箱体、收集箱体和液氮储存箱体；所述造粒箱体、收集箱体和液氮储存箱体沿高度降低的方向依次安装且一体成型；所述造粒箱体内的旋转中心处安装有液滴发生器，所述液滴发生器的周围安装有多个弧形的拦截板，所述弧形拦截板的一端所在的旋转圆心处位于液滴发生器的圆心位置，所述弧形拦截板沿着平面螺旋线方向逐渐远离中心点；所述拦截板远离液滴发生器的端部设有一个出料通道盒多个液体回收通道，多个所述液体回收通道和出料通道的入口直径沿旋转线方向依次增大；所述拦截板远离中心点的一端与相邻的拦截板靠近中心点的一端有固定角度的重合，以确保所述回收通道盒出料通道不直接面对液滴发生器；所述出料通道的出口端与造粒箱体的外部连通，所述液体回收通道的出口端设有收集管，所述收集管穿过造粒箱体底部与收集箱体内部连通；多个所述出料通道的侧壁均设有液氮喷头，所述液氮喷头的入口端设有小型泵，所述小型泵的入口端设有出液管，所述出液管的入口端穿过收集箱体和液氮储存箱体连通；
[0028]所述圆柱形支撑板的顶部嵌设有旋转电机，所述旋转电机的顶部为输出端，所述旋转电机的输出端与液氮储存箱体的底部中心处固定连接；所述造粒箱体的顶部设有转轴，所述箱本体的内侧顶部设有轴承，所述转轴的顶部与轴承固定连接，所述转轴内设有与造粒箱体连通的出料管，所述出料管的顶部穿过转轴和箱本体位于箱本体外部，且所述出料管的顶部与加料箱的底部出料口连接；所述加料箱的侧壁设有回收装置。
[0029]进一步地，所述回收装置包括进液管、泵体、抽液管、伸缩软管、连接头和顶环；所述进液管的两端分别与泵体和加料箱连接，所述抽液管的两端分别与本体和伸缩软管连接，所述泵体的底部箱本体的顶部固定连接；所述伸缩软管远离抽液管的端部与连接头活动连接，所述连接头的入口端与顶环的顶部固定连接；所述收集箱体的侧壁设有多个与连接口；
[0030]所述连接口的内部靠近外侧部分设有与连接头外侧壁匹配的螺纹，所述连接口的内侧壁设有固定支撑板和多个支杆，多个所述支杆的一端与固定支撑板的侧壁固定连接，所述支杆远离固定支撑板的端部与连接口的内侧壁固定连接；所述顶环的底部设有多个与支杆匹配的凹槽；所述固定支撑板靠近收集箱内部的侧壁上设有弹簧，所述弹簧远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：S1、原料准备：根据比例称量以下原料：粉体、胶黏剂、抗静电剂、防冻剂、分散剂、表面活性剂、丁腈橡胶、发泡剂、填料以及水，备用；S2、混合：将粉体加入至水中，超声分散10
‑
20min；再进行磁力搅拌/机械搅拌直至分散，同时加入分散剂、表面活性剂、抗静电剂、防冻剂、胶黏剂、丁腈橡胶、发泡剂和填料，搅拌20
‑
30min，得细密气泡混合物；S3、造粒：使用微量注射泵注射器、高压喷雾造粒或者转子甩盘工艺对步骤S2中制得的细密气泡混合物进行造粒工序，制得粒径大小统一的多孔球形颗粒；其中，若采用微量注射泵注射器和转子甩盘形成的颗粒要直接滴落在液氮中存储；S4、冷冻干燥：将步骤S3中制得的多孔球形颗粒转移至已预冷的冻干机中，抽真空20
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30小时去除掉多孔球形颗粒上多余的水分；S5、加热干燥：对冷冻干燥后的产品进行进一步干燥加热，于100
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150℃加热2
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5小时，制得高效声学增强材料成品。2.如权利要求1所述的一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：步骤S1中所述的原料根据以下比例称量：粉体30
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50％，胶黏剂4
‑
6％，抗静电剂0.01
‑
0.05％、防冻剂0.01
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0.05％、分散剂0.1
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0.5％、表面活性剂0.1
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0.5％、丁腈橡胶4％
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6％、发泡剂2.0％
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2.5％、填料4％
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8％，余量的水。3.如权利要求1所述的一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：所述粉体采用粒径为1
‑
5um的多孔材料，所述粉体采用沸石粉、分子筛、多孔氧化铝、氧化硅、氮化硅多孔陶瓷、多孔氮化硼、活性炭或MOF材料中的一种或多种组合。4.如权利要求1所述的一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：所述胶黏剂采用水性聚氨酯、水性丙烯酸或环氧树脂。5.如权利要求1所述的一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：所述抗静电剂采用PE、PP、ABS、尼龙或涤纶。6.如权利要求1所述的一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：所述防冻剂采用磷酸酯胺盐、脂肪酸酰胺、有机酸酯、乙二醇、丙二醇或丙三醇；所述分散剂采用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硬脂酸锌或脂肪酸聚乙二醇脂；所述表面活性剂采用脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸、失水山梨醇单硬脂酸酯或三乙醇胺油酸酯。7.如权利要求1所述的一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：所述发泡剂为碳酸钙复合型发泡剂，且所述碳酸钙复合型发泡剂的浓度为1.3％
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1.7％；所述填料为芳纶浆粕纤维。8.如权利要求1至7任意一项所述的一种高效声学增强材料的制备方法，其特征是：所述冷冻干燥与加热干燥通过双式干燥一体机实现，所述双式干燥一体机包括箱本体(9)，所
述箱本体(9)内侧中部设有圆柱形支撑板(25)，所述圆柱形支撑板(25)的侧壁与箱本体(9)内侧壁之间设有多个支撑架(41)，多个所述支撑架(41)用于对圆柱形支撑板(25)进行固定；所述圆柱形支撑板(25)的顶部和箱本体(9)顶部之间为发生腔室(6)，所述圆柱形支撑板(25)的底部与箱本体(9)底部之间为储存腔室(10)；所述发生腔室(6)内设有用于制备多孔球形混合物的造粒箱体(31)、收集箱体(28)和液氮储存箱体(27)；所述造粒箱体(31)、收集箱体(28)和液氮储存箱体(27)沿高度降低的方向依次安装且一体成型；所述造粒箱体(31)内的旋转中心处安装有液滴发生器(36)，所述液滴发生器(36)的周围安装有多个弧形的拦截板(40)，所述弧形拦截板(40)的一端所在的旋转圆心处位于液滴发生器(36)的圆心位置，所述弧形拦截板(40)沿着平面螺旋线方向逐渐远离中心点；所述拦截板(40)远离液滴发生器(36)的端部设有一个出料通道(38)盒多个液体回收通道(37)，多个所述液体回收通道(37)和出料通道(38)的入口直径沿旋转线方向依次增大；所述拦截板(40)远离中心点的一端与相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向定艾，高曼荣，
申请(专利权)人：德阳展源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：