彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺制造技术

本发明专利技术公开了彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺，该制备方法包括以下步骤：步骤A，制备改性树脂；步骤B，按重量百分比计，将80~90%石英、8~12%改性树脂、0.01~1%固化剂、0.01~1%偶联剂、1~3%夜光复合物、1~3%氢氧化铝粉及0.1~2%色料搅拌均匀，得混合料；步骤C，将混合料进行第一次布料在模板上，振压成型，脱模，切割，按预设图案排列得半成品；再进行第二次布料，振压成型，烘干成型，然后进行后处理得成品。和现有仿生石英石相比，本发明专利技术制造的仿生石英石配料科学，制备合理，性能稳定，机械强度高、不易变形及不易老化；而且经过合理的搭配负离子复合物、夜光复合物和抗菌粉，使得仿生石英石具有优异抗菌、净化空气以及夜光性能，进一步拓宽了仿生石英石的应用范围。进一步拓宽了仿生石英石的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺


[0001]本专利技术涉及了石英石
，特别是涉及了彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺。

技术介绍

[0002][0003]仿生石英石具有收缩低，制造成本低，易于加工且色泽丰富，制品性能突出，硬度高等优点，现已制成各种工业用和民用地板和装饰材料，且广泛应用于工业生产和人们的日常生活中，作为地板砖、墙面等的装饰用材料。
[0004]但是，目前也鲜有报道关于均匀性较好的稳定的抗菌功能的仿生石英石。而且现有仿生石英石一般是单一功能的产品，功能如抗菌、防静电等等，即一种产品不具备多项功能，这极大限制了其应用范围，还有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术的不足，本专利技术提供了彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺，该制备方法包括以下步骤：步骤A，制备改性树脂：按重量百分比计，将85~90%树脂、2~6%功能剂及1~5%分散剂用高速搅拌机混合均匀后加温熔融，利用长径比为 1 ：40 双螺杆挤出机挤出造粒，其熔融混合分散挤出温度为：100℃～280℃；所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种；步骤B，按重量百分比计，将80~90%石英、8~12%改性树脂、0.01~1%固化剂、0.01~1%偶联剂、1~3%夜光复合物、1~3%氢氧化铝粉及0.1~2%色料搅拌均匀，得混合料；步骤C，将混合料进行第一次布料在模板上，振压成型，脱模，切割，按预设图案排列得半成品；再进行第二次布料，振压成型，烘干成型，然后进行后处理得成品。
[0007]在本专利技术中，使用氢氧化铝粉使得石英石具有良好的阻燃防火性能，而且可以防止发烟、产生有毒气体，使用安全。
[0008]在本专利技术中，所述固化剂选自过氧化（2
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乙基己酸）叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一种或几种。所述硅烷偶联剂是γ
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甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ
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(2,3
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环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N
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β(氨乙基)
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γ
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氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N
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(β
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氨乙基)
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γ
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氨丙基三乙氧基硅烷、N
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β(氨乙基)
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γ
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氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ
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氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ
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氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。所述色料为有色颜料。
[0009]在本专利技术中，所述夜光复合物的制备方法如下：氮气环境下，将浓度为0.05~ 0.5mol/L的质子酸溶液和浓度为0.05~0.5mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:1~3混合，同
时加入夜光粉，磁力搅拌60~120min后加入苯胺，夜光粉与苯胺质量比为1:5~10；持续搅拌 60~90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1；20℃～30℃下反应12~36h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/夜光粉复合物；将1~10g纳米聚苯胺/夜光粉复合物超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比4:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯（与纳米聚苯胺/夜光粉复合物的质量比为5:1~3），调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应60~90min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀干燥，以得到纳米聚苯胺/夜光粉复合物/SiO2；将纳米聚苯胺/夜光粉复合物/SiO2置于氩气气氛下进行800~1000℃热处理1~2h，去除聚苯胺，得夜光粉/多孔SiO2。所述夜光粉为平均粒径低于10nm的长余辉Sr4Al14O25纳米荧光粉。
[0010]在本专利技术中，所述抗菌粉可通过以下方法制得：（1）称取0.3~1gC60粉末，量取80~100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500~600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1~3g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应3~5h；快速加入100~150ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3~5天，得石墨烯量子点（GQDs）悬浮液；100~150rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照30~60min，激光辐照功率为0.5~2W；备用；（2）超声搅拌50~60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.001~0.01mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为0.1~0.5mol/L磷酸二氢铵溶液（磷酸二氢铵溶液与硝酸银水溶液体积比为2~3: 1），超声搅拌10~20min；逐滴加入0.5~1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O；（3）取1~3gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于80~120ml水溶液中；逐滴加入浓度为0.005~ 0.05mol/L硝酸铈水溶液，30~60min后逐滴加入浓度为0.005~0.05mol/L硝酸锌水溶液， GQDs/Ag2O水溶液、硝酸铈水溶液与硝酸锌水溶液体积比为1:0.1~0.2:0.2~0.4；继续超声搅拌，调节混合溶液PH值至7.0；边超声搅拌，边加入4~8mL质量分数为50%的水合肼，在30~ 40℃下还原反应0.5~1h；之后，再加入40~50mL质量分数为50%的水合肼，在85℃下还原反应 30~48h后；过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce；（4）将0.1~0.5gGQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比3~5:1 的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯（与GQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce的质量比为3:1~3），调节 pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应30~60min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀在80~90℃下干燥2~4h，以得到GQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce/SiO2；将GQDs/ Ag2O/Ag
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Zn
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Ce/SiO2置于氩气气氛下进行500~800℃热处理1~2h，冷却至室温后，浸没在氢氟酸中以超声功率100~150W进行超声10~15min，去除表面局部二氧化硅，离心并干燥，获得 GQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce/SiO2；（5）取三维海绵状石墨烯超声搅拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺，其包括以下步骤：步骤A，制备改性树脂：按重量百分比计，将85~90%树脂、2~6%功能剂及1~5%分散剂用高速搅拌机混合均匀后加温熔融，利用双螺杆挤出机挤出造粒，其熔融混合分散挤出温度为： 100℃～280℃；所述功能剂包括负离子复合物和GQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉；步骤B，按重量百分比计，将80~90%石英、8~12%改性树脂、0.01~1%固化剂、0.01~1%偶联剂、1~3%夜光复合物、1~3%氢氧化铝粉及0.1~2%色料搅拌均匀，得混合料；步骤C，将混合料进行第一次布料在模板上，振压成型，脱模，切割，按预设图案排列得半成品；再进行第二次布料，振压成型，烘干成型，然后进行后处理得成品。2.根据权利要求1所述的彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺，其特征在于，所述夜光复合物的制备方法如下：氮气环境下，将浓度为0.05~0.5mol/L的质子酸溶液和浓度为0.05~ 0.5mol/L的十二烷基苯磺酸以体积比3:1~3混合，同时加入夜光粉，磁力搅拌60~120min后加入苯胺，夜光粉与苯胺质量比为1:5~10；持续搅拌60~90min后，逐滴滴加过硫酸铵，苯胺与过硫酸铵摩尔比为1:1；20℃～30℃下反应12~36h；丙酮、去离子水洗涤数次后真空干燥，碾磨得纳米聚苯胺/夜光粉复合物；将1~10g纳米聚苯胺/夜光粉复合物超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比4:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应60~90min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀干燥，以得到纳米聚苯胺/夜光粉复合物/SiO2；将纳米聚苯胺/夜光粉复合物/SiO2置于氩气气氛下进行800~1000℃热处理1~2h，去除聚苯胺，得夜光粉/多孔SiO2。3.根据权利要求1或2所述的彩色水晶仿玉环保型石英石板材制备新工艺，其特征在于，所述功能剂的制备方法如下：（1）称取0.3~1gC60粉末，量取80~100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500~600rpm的速度搅拌，得混合液；称取1~3g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应3~5h；快速加入100~150ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3~5天，得 GQDs悬浮液；100~150rpm速度搅拌GQDs悬浮液，同时激光辐照30~60min，激光辐照功率为 0.5~2W；备用；（2）超声搅拌50~60mlGQDs悬浮液，滴加浓度为0.001~0.01mol/L硝酸银水溶液；逐滴加入浓度为0.1~0.5mol/L磷酸二氢铵溶液，超声搅拌10~20min；逐滴加入0.5~1mol/L氢氧化钠溶液，调节PH值至11，而后静置、离心，用去离子水和乙醇交替洗涤三次，真空干燥，得 GQDs/Ag2O；（3）取1~3gGQDs/Ag2O超声搅拌分散于80~120ml水溶液中；逐滴加入浓度为0.005~ 0.05mol/L硝酸铈水溶液，30~60min后逐滴加入浓度为0.005~0.05mol/L硝酸锌水溶液；继续超声搅拌，调节混合溶液PH值至7.0；边超声搅拌，边加入4~8mL质量分数为50%的水合肼，在30~40℃下还原反应0.5~1h；之后，再加入40~50mL质量分数为50%的水合肼，在85℃下还原反应30~48h后；过滤，用去离子水洗涤数次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag
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Ce；（4）将0.1~0.5gGQDs/Ag2O/Ag
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Ce超声搅拌分散于水溶液中；之后加入体积比3~5:1 的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应30~ 60min；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀在80~90℃下干燥2~4h，以得到GQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce/SiO2；将GQDs/Ag2O/Ag
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Zn
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Ce/SiO2置于氩气气氛下进行500~ 800℃热处理1~2h，冷却至室温后，浸没在氢氟酸中以超声功率100~150W进行超声10~ 15min，去除表面局部二氧化硅，离心并干燥，获得GQDs/Ag2O/Ag
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Ce/SiO2；（5）取三维海绵状石墨烯超声搅拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/
Ag
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Ce/ SiO2水溶液中；10~100W超声60~120min，静置，去离子水洗涤数次，离心，置于密闭空间内，进行抽真空
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加热加压循环3~8次，得GQDs/Ag2O/Ag
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Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉，即抗菌粉；（6）取抗菌粉和负离子复合物分散于100~200ml超纯水中，超声搅拌2~3h获得均匀和稳定的分散液，其中抗菌粉和负离子复合物的重量比为3~8:1~5；将具有碳纳米管网状膜的基板置于约8℃时，将分散液加入内凹形状的基板中，同时，来回滚动滚轮，使该分散液均匀分散于该碳纳米管网状膜中，由于碳纳米管在8℃附近时具有亲水性，该分散液被吸附在碳纳米管网状膜的多个网洞；升温至约25℃，碳纳米管具有疏水性并将大部分水分子赶走留下吸附在碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，孟琦，
申请(专利权)人：枣庄市永益新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：