玻璃钢树脂罐表面热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了玻璃钢树脂罐表面热处理装置，包括车床，所述车床的下方安装有安装架，所述安装架的顶部依次安装有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱的后方连接有高压水泵，所述第一水箱的侧板上均对应安装有第一散热风扇，且所述第一水箱的内侧壁上均安装有冷凝管，所述冷凝管的进水端连接有第一循环水泵，所述第二水箱的顶部安装有微型冷水机，所述微型冷水机的进水端连接有第二循环水泵，且所述车床的后方设有高压雾化喷头。本实用新型专利技术通过高压水泵、高压雾化喷头、第一水箱、第二水箱、第一散热风扇、微型冷水机、第一循环水泵、第二循环水泵和冷凝管，能有效的对第一水箱内的水进行降温，提高了玻璃钢树脂罐表面的淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢树脂罐表面热处理装置
本技术主要涉及玻璃钢树脂罐表面热处理的
，具体为玻璃钢树脂罐表面热处理装置。
技术介绍
现有技术中，需要使用表面热处理装置对玻璃钢树脂罐表面进行热处理，材料在固态下，通过加热、保温和冷却等手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，其淬火方式通常采用喷淋工件表面从而达成表面淬火的目的，喷淋淬火所使用的水通常是需要循环使用的，但水被使用过后其温度就会升高，再次使用时水温过高，淬火效果就会下降，不利于实际使用，同时使用过后的水可能会携带一些硬颗粒杂质等杂质，杂质被喷淋头射在工件表面就会划伤工件表面，安全性不高，而且易堵塞喷头。因此，有必要研制一种玻璃钢树脂罐表面热处理装置，提高淬火效果。
技术实现思路
本技术主要提供了玻璃钢树脂罐表面热处理装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：玻璃钢树脂罐表面热处理装置，包括车床，所述车床的下方安装有安装架，所述安装架的顶部依次安装有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱的后方通过管道连接有高压水泵，所述第一水箱的侧板上均对应安装有第一散热风扇，且所述第一水箱的内侧壁上均安装有冷凝管，多个所述冷凝管之间通过管道相连通，所述冷凝管的进水端通过管道连接有第一循环水泵，所述第一循环水泵的进水端通过管道与第二水箱相连，所述第二水箱的顶部安装有微型冷水机，所述微型冷水机的进水端通过管道连接有第二循环水泵，所述第二循环水泵的输出端通过管道与第二水箱相连通，且所述车床的后方设有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头的进水端通过管道与高压水泵的出水端相连。进一步的，所述安装架支撑架的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿第一水箱延伸至其内侧，所述搅拌轴的外周壁上水平交错安装有多个U型座，每个所述U型座的内侧均通过转轴连接有连接杆，每个所述连接杆远离U型座的一端均安装有搅拌框。进一步的，所述车床的后方垂直并排安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部水平安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿第一支撑座的立板延伸至第二支撑座的立板通过滚珠轴承呈转动连接，所述丝杠的外壁上啮合连接有移动块，所述移动块的输出端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接有螺纹座，所述螺纹座通过螺纹与高压雾化喷头啮合连接。进一步的，所述车床支撑板的顶部设有多个导流槽，每个所述导流槽的一端均对应设有出水孔。进一步的，所述第一水箱的顶部垂直安装有进水管道，所述进水管道的顶部与车床支撑板的底部相连，且所述进水管道位于多个出水孔的正下方。进一步的，所述进水管道出水口的内侧水平安装有金属滤网。进一步的，所述第二水箱的前封板上安装有第二散热风扇。进一步的，所述车床的顶部安装有火焰车。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过高压水泵、高压雾化喷头、第一水箱、第二水箱、第一散热风扇、微型冷水机、第一循环水泵、第二循环水泵和冷凝管，能有效的对第一水箱内的水进行降温，防止水的温度升高，有效的提高了玻璃钢树脂罐表面的淬火效果；通过高压雾化喷头喷出水雾，通过水雾对玻璃钢树脂罐进行冷却降温，能有效的降低玻璃钢树脂罐表面出现裂纹的可能性；通过第一驱动电机、搅拌轴和搅拌框，加快了水的冷却；通过金属滤网过滤喷淋后的水，降低水中的硬颗粒杂质划伤玻璃钢树脂罐表面的可能性。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的车床和安装架结构截面图；图3为本技术的第一水箱内部结构剖视图；图4为图1中的A区放大图；图5为图1中的B区放大图。图中：1、车床；11、安装架；12、导流槽；13、出水孔；2、丝杠；21、移动块；22、液压缸；23、螺纹座；24、第一支撑座；25、第二支撑座；26、第二驱动电机；3、高压雾化喷头；4、第一水箱；41、第一散热风扇；42、进水管道；421、金属滤网；43、冷凝管；44、高压水泵；5、第二水箱；51、第一循环水泵；52、第二散热风扇；53、微型冷水机；54、第二循环水泵；6、搅拌轴；61、第一驱动电机；62、U型座；63、连接杆；64、搅拌框；7、火焰车。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例，请参照附图1-3所示，玻璃钢树脂罐表面热处理装置，包括车床1，所述车床1的下方安装有安装架11，所述安装架11的顶部依次安装有第一水箱4和第二水箱5，所述第一水箱4的后方通过管道连接有高压水泵44，所述第一水箱4的侧板上均对应安装有第一散热风扇41，且所述第一水箱4的内侧壁上均安装有冷凝管43，多个所述冷凝管43之间通过管道相连通，所述冷凝管43的进水端通过管道连接有第一循环水泵51，所述第一循环水泵51的进水端通过管道与第二水箱5相连，所述第二水箱5的顶部安装有微型冷水机53，所述微型冷水机53的进水端通过管道连接有第二循环水泵54，所述第二循环水泵54的输出端通过管道与第二水箱5相连通，且所述车床1的后方设有高压雾化喷头3，所述高压雾化喷头3的进水端通过管道与高压水泵44的出水端相连，通过高压水泵44工作，将第一水箱4内的水送入高压雾化喷头3，通过高压雾化喷头3喷出水雾，通过水雾对玻璃钢树脂罐进行冷却降温，实现了玻璃钢树脂罐的淬火处理，且能有效的降低玻璃钢树脂罐表面出现裂纹的可能性，喷淋后的水会进入第一水箱4，通过第一散热风扇41对第一水箱4内的水进行散热，通过微型冷水机53和第二循环水泵54工作，对第二水箱5内的冷却水进行降温处理，通过第一循环水泵51工作将第二水箱5中温度低的冷却水送入冷凝管43，冷却水在冷凝管43内循环，对第一水箱4内的水进行降温，能有效的防止第一水箱4内的水温度升高，进而有效的提高了玻璃钢树脂罐表面的淬火效果，所述第二水箱5的前封板上安装有第二散热风扇52，通过第二散热风扇52加快第二水箱5内水的散热。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢树脂罐表面热处理装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)的下方安装有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部依次安装有第一水箱(4)和第二水箱(5)，所述第一水箱(4)的后方通过管道连接有高压水泵(44)，所述第一水箱(4)的侧板上均对应安装有第一散热风扇(41)，且所述第一水箱(4)的内侧壁上均安装有冷凝管(43)，多个所述冷凝管(43)之间通过管道相连通，所述冷凝管(43)的进水端通过管道连接有第一循环水泵(51)，所述第一循环水泵(51)的进水端通过管道与第二水箱(5)相连，所述第二水箱(5)的顶部安装有微型冷水机(53)，所述微型冷水机(53)的进水端通过管道连接有第二循环水泵(54)，所述第二循环水泵(54)的输出端通过管道与第二水箱(5)相连通，且所述车床(1)的后方设有高压雾化喷头(3)，所述高压雾化喷头(3)的进水端通过管道与高压水泵(44)的出水端相连。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢树脂罐表面热处理装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)的下方安装有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部依次安装有第一水箱(4)和第二水箱(5)，所述第一水箱(4)的后方通过管道连接有高压水泵(44)，所述第一水箱(4)的侧板上均对应安装有第一散热风扇(41)，且所述第一水箱(4)的内侧壁上均安装有冷凝管(43)，多个所述冷凝管(43)之间通过管道相连通，所述冷凝管(43)的进水端通过管道连接有第一循环水泵(51)，所述第一循环水泵(51)的进水端通过管道与第二水箱(5)相连，所述第二水箱(5)的顶部安装有微型冷水机(53)，所述微型冷水机(53)的进水端通过管道连接有第二循环水泵(54)，所述第二循环水泵(54)的输出端通过管道与第二水箱(5)相连通，且所述车床(1)的后方设有高压雾化喷头(3)，所述高压雾化喷头(3)的进水端通过管道与高压水泵(44)的出水端相连。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂罐表面热处理装置，其特征在于，所述安装架(11)支撑架的顶部安装有第一驱动电机(61)，所述第一驱动电机(61)的输出轴连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端贯穿第一水箱(4)延伸至其内侧，所述搅拌轴(6)的外周壁上水平交错安装有多个U型座(62)，每个所述U型座(62)的内侧均通过转轴连接有连接杆(63)，每个所述连接杆(63)远离U型座(62)的一端均安装有搅拌框(64)。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢树脂罐表面热处理装置，其特征在于，所述车床(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为东，
申请(专利权)人：徐州环源工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32