一种加工中心中心架制造技术

本申请公开了一种加工中心中心架。该中心架包括可伸缩的第一支撑装置和两第二支撑装置。其中第一支撑装置包括传动配合的驱动装置和第一支撑机构，驱动装置被设置在加工中心的加工台内，第一支撑机构包括设置于加工台顶部的第一支撑座和于第一支撑座内可上下伸缩的第一伸缩杆。通过驱动装置驱动第一伸缩杆完成第一支撑装置的支撑运动。三个支撑装置于周向正对同一虚拟中心线，通过三个支撑装置同时伸出来固定位于该虚拟中心线的工件，使工件被固定的同时，工件还可以自由转动，从而通过工件端部四轴卡盘的偏转固定和中心架对工件中间部分的固定，良好的解决了两端相对中间偏心的工件在另一端难以通过顶尖进行支撑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心中心架
本技术涉及加工中心设备
，尤其涉及一种加工中心中心架。
技术介绍
现有一种回转体零件，零件的两端与中间部分为偏心设置。当在加工中心上面加工零件中间部分的外圆时，零件需要在机床上以中间部分的中心线为中心做旋转运动。通过四轴卡盘上再设置一个偏心套套在零件的头部，可以固定零件的其中一端。由于零件较长，零件的另一端需要用顶尖支撑，但是零件的另一端与零件的中间部分不同心，难以通过顶尖进行有效支撑。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种加工中心中心架，通过加工中心的加工台上的第一支撑装置和两个第二支撑装置的配合能够有效固定工件并使工件可自由转动。本技术的另一目的在于提供一种加工中心中心架，通过在支撑板和加工台之间设置底板能够快速拆装支撑板和第二支撑装置形成的整体。本技术的另一目的在于提供一种加工中心中心架，通过在加工台设置多个安装孔能够快速调节第二支撑装置相对第一支撑装置的距离，以适应于不同直径规格的工件的固定。本技术的另一目的在于提供一种加工中心中心架，通过在支撑板之间设置固定块、丝杆和丝杆螺母能够快速调节第二支撑装置相对第一支撑装置的距离，以适应于不同直径规格的工件的加工。本技术的另一目的在于提供一种加工中心中心架，通过设置蜗轮蜗杆机构来驱动第一伸缩杆能够有效支撑工件，并为第一伸缩杆提供精准的高度调整。为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种加工中心中心架，用于在加工中心的加工台上固定工件，其中所述中心架包括可伸缩的第一支撑装置和两第二支撑装置，且所述第一支撑装置和两所述第二支撑装置于周向正对同一虚拟中心线，以在伸出时通过所述第一支撑装置和两所述第二支撑装置固定位于所述虚拟中心线的工件，其中所述第一支撑装置包括传动配合的驱动装置和第一支撑机构，以通过所述驱动装置驱动所述第一支撑机构伸缩，其中所述驱动装置被设置于所述加工台内，其中所述第一支撑机构包括设置于所述加工台顶部的第一支撑座和被设置于所述第一支撑座内可上下伸缩的第一伸缩杆；其中两所述第二支撑装置被固定于所述加工台的顶部，并分别位于所述第一支撑座的两边，所述第一伸缩杆和两所述第二支撑装置的伸缩端的顶端均设置有互相平行的滚动轮，以在所述工件被固定的同时，所述工件可自由转动。进一步地，两所述第二支撑装置以所述第一支撑座为中心对称分布，以便于固定或松开工件时的调整。进一步地，所述中心架还包括分别支撑两所述第二支撑装置的两支撑板，以提高第二支撑装置的高度，使其与第一支撑装置相配合来固定工件，其中两所述支撑板对称垂直设置于所述加工台的顶部，且所述支撑板的顶部设置有斜坡结构，其中所述斜坡结构靠近所述第一支撑座的一端低于另一端。进一步地，所述中心架还包括连接于所述加工台和所述支撑板之间的底板，其中所述底板被可拆卸地固定于所述加工台的顶部，以便于所述支撑板和所述第二支撑装置的整体的拆装。进一步地，所述加工台沿所述底板正对所述第一支撑座的方向设置有多个安装孔，以供所述底板安装使用。进一步地，所述中心架还包括分别固定设置于两所述支撑板之间的固定块，所述固定块内安装有平行于所述斜坡结构的丝杆，所述丝杆套设有沿所述丝杆线性运动的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接所述第二支撑装置，以在所述丝杆旋转时通过所述丝杆螺母带动所述第二支撑装置在所述斜坡结构上移动。进一步地，所述驱动装置为蜗轮蜗杆机构，其中所述蜗轮蜗杆机构包括转动连接的手轮轴、蜗杆、蜗轮和推力轴，所述手轮轴通过齿轮机构转动连接所述蜗杆，所述蜗杆通过所述蜗轮驱动所述推力轴进行上下伸缩移动，所述推力轴的顶端连接所述第一伸缩杆。进一步地，所述第一支撑装置还包括旋转手轮，所述旋转手轮位于所述加工台的侧面，且所述旋转手轮固定套设于所述手轮轴。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。附图说明图1示出了本申请一较佳实施例加工中心中心架的结构示意图。图2示出了本申请一较佳实施例加工中心中心架的局部主视剖视图。图3示出了本申请一较佳实施例加工中心中心架的侧视剖视图。图4示出了本申请一较佳实施例加工中心中心架的侧视剖视图具体实施方式以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。结合说明书附图1至图4，依本技术一较佳实施例的一种加工中心中心架，用于在加工中心的加工台上固定工件。其中所述中心架包括可伸缩的第一支撑装置10和两第二支撑装置20,30，且所述第一支撑装置10和两所述第二支撑装置20,30于周向正对同一虚拟中心线，以在伸出时通过所述第一支撑装置10和两所述第二支撑装置20,30固定位于所述虚拟中心线的工件。其中所述第一支撑装置10包括传动配合的驱动装置11和第一支撑机构12。其中所述驱动装置11被设置于所述加工台100内。其中所述第一支撑机构12包括设置于所述加工台100顶部的第一支撑座121和被设置于所述第一支撑座121内可上下伸缩的第一伸缩杆122。通过驱动装置11驱动第一伸缩杆122伸缩，从而完成对第一支撑装置10的支撑运动。具体的，利用普通车床中心架三个成圆环形分布的伸缩装置同时伸出以固定工件的设计构思，本申请技术将其中任一伸缩装置(即第一支撑装置10)设置在加工中心的加工台100内，以充分利用加工台100的空间，而另外两个伸缩装置(即两个第二支撑装置20,30)沿用现有技术中的伸缩结构和伸缩原理，配合加工台100内的伸缩装置完成对工件的固定。在本申请技术中，将第一支撑装置10设置在加工台100内，而两个第二支撑装置20,30设置在加工台100的顶部，并分别位于所述第一支撑座10的左右两边。所述第一伸缩杆122和两所述第二支撑装置20,30的伸缩端的顶端均设置有互相平行的滚动轮40，以所述工件被固定的同时所述工件还可以自由转动。针对两端和中间部分偏心的工件，在其中一端通过四轴卡盘进行偏转固定，在工件的中间部分通过该中心架进行固定，两点支撑式的设计不仅良好的固定工件，还不会妨碍工件的旋转，从而良好的解决了在工件另一端难以通过顶尖有效支撑的问题。值得一提的是，本申请技术中两个第二支撑装置20,30使用的是现有技术普通车床中心架的伸缩装置，并不存在对该伸缩装置的改进。因此，第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心中心架，用于在加工中心的加工台上固定工件，其中所述中心架包括可伸缩的第一支撑装置和两第二支撑装置，且所述第一支撑装置和两所述第二支撑装置于周向正对同一虚拟中心线，以在伸出时通过所述第一支撑装置和两所述第二支撑装置固定位于所述虚拟中心线的工件，其特征在于，其中所述第一支撑装置包括传动配合的驱动装置和第一支撑机构，其中所述驱动装置被设置于所述加工台内，其中所述第一支撑机构包括设置于所述加工台顶部的第一支撑座和被设置于所述第一支撑座内可上下伸缩的第一伸缩杆，通过所述驱动装置驱动所述第一伸缩杆来完成所述第一支撑装置的支撑；/n其中两所述第二支撑装置被固定于所述加工台的顶部，并分别位于所述第一支撑座的两边，所述第一伸缩杆和两所述第二支撑装置的伸缩端的顶端均设置有互相平行的滚动轮，以在所述工件被固定的同时，所述工件可自由转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心中心架，用于在加工中心的加工台上固定工件，其中所述中心架包括可伸缩的第一支撑装置和两第二支撑装置，且所述第一支撑装置和两所述第二支撑装置于周向正对同一虚拟中心线，以在伸出时通过所述第一支撑装置和两所述第二支撑装置固定位于所述虚拟中心线的工件，其特征在于，其中所述第一支撑装置包括传动配合的驱动装置和第一支撑机构，其中所述驱动装置被设置于所述加工台内，其中所述第一支撑机构包括设置于所述加工台顶部的第一支撑座和被设置于所述第一支撑座内可上下伸缩的第一伸缩杆，通过所述驱动装置驱动所述第一伸缩杆来完成所述第一支撑装置的支撑；
其中两所述第二支撑装置被固定于所述加工台的顶部，并分别位于所述第一支撑座的两边，所述第一伸缩杆和两所述第二支撑装置的伸缩端的顶端均设置有互相平行的滚动轮，以在所述工件被固定的同时，所述工件可自由转动。


2.如权利要求1所述的加工中心中心架，其特征在于，两所述第二支撑装置以所述第一支撑座为中心对称分布。


3.如权利要求2所述的加工中心中心架，其特征在于，所述中心架还包括分别支撑两所述第二支撑装置的两支撑板，其中两所述支撑板对称垂直设置于所述加工台的顶部，且所述支撑板的顶部设置有斜坡结构，其中所述斜坡结构靠近所述第一支撑座的一端低于另一端。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：诸成光，孙驾，王岩，
申请(专利权)人：上海硌客维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31