一种双爪跟刀中心架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双爪跟刀中心架，包括底板，所述底板的上方连接有壳体，所述壳体由上侧板、下侧板、左侧板和后侧板组装而成，所述左侧板的位于壳体外的一面设置有油缸，所述油缸的输出端穿过左侧板向壳体内延伸并连接有油缸接头，所述油缸接头的中间穿设有旋转轴，所述油缸接头的两侧通过旋转轴分别铰接有上连杆和下连杆，所述后侧板上上下两部分分别铰接有上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和下卡爪的一端分别与上连杆和下连杆相铰接，所述上卡爪和下卡爪的另一端均连接有夹持装置，本实用新型专利技术优点在于利用大开合双爪中心架，进一步提高工件的加工极限。

【技术实现步骤摘要】
一种双爪跟刀中心架
本技术涉及机械加工
，具体为一种双爪跟刀中心架。
技术介绍
跟刀架是径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与刀具一起沿工件轴向移动。车床车削工件时，由卡盘卡爪将工件抓取，之后通过旋风铣头上的刀具沿旋转工件轴向移动并不断对工件进行加工，跟刀架随着旋风铣头一起移动，由于跟刀架存在于旋风铣头的前方，使得传统的工件加工距离有限，刀具无法加工至卡盘卡爪附近，而拆除的步骤又比较繁琐，使得加工不便。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双爪跟刀中心架，包括底板，包括底板，所述底板的上方连接有壳体，所述壳体由上侧板、下侧板、左侧板和后侧板组装而成，所述左侧板的位于壳体外的一面设置有油缸，所述油缸的输出端穿过左侧板向壳体内延伸并连接有油缸接头，所述油缸接头的中间穿设有旋转轴，所述油缸接头的两侧通过旋转轴分别铰接有上连杆和下连杆，所述后侧板上上下两部分分别铰接有上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和下卡爪的一端分别与上连杆和下连杆相铰接，所述上卡爪和下卡爪的另一端均连接有夹持装置。优选的，所述后侧板上还开设有导轨槽，所述上连杆靠近油缸接头的一端向后凸出延伸至导轨槽内。优选的，所述夹持装置为两个对称设置的钳口，所述钳口包括连接段和夹持段，两个所连接段分别与上卡爪和下卡爪铰接，所述夹持段呈V形设置。优选的，所述旋转轴为螺栓组件。优选的，所述底板上还设有定位安装孔。优选的，所述上侧板、下侧板、左侧板和后侧板之间通过螺栓组装而成。与现有技术相比，本技术的有益效果为利用大开合双爪中心架安装在旋风铣头的前方，当铣头工作至接近卡盘卡爪时，将中心架双爪打开并夸过卡盘外径，这样铣头加工就可以一直工作至卡盘卡爪附近，进一步提高工件的加工极限。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、底板；2、上侧板；3、下侧板；4、左侧板；5、后侧板；6、油缸；7、油缸接头；8、旋转轴；9、上连杆；10、下连杆；11、上卡爪；12、下卡爪；13、导轨槽；14、连接段；15、夹持段；16、定位安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，一种双爪跟刀中心架，包括底板1，底板1的上方连接有壳体，壳体由上侧板2、下侧板3、左侧板4和后侧板5组装而成，通过螺栓组成框形结构，左侧板4的位于壳体外的一面设置有油缸6，油缸6的输出端穿过左侧板4向壳体内延伸并连接有油缸接头7，油缸接头7的中间穿设有旋转轴8，油缸接头7的两侧通过旋转轴8分别铰接有上连杆9和下连杆10，后侧板5上还开设有导轨槽13，上连杆9靠近油缸接头7的一端向后凸出延伸至导轨槽13内，旋转轴8为螺栓组件，后侧板5上上下两部分分别铰接有上卡爪11和下卡爪12，上卡爪11和下卡爪12的一端分别与上连杆9和下连杆10相铰接，上卡爪11和下卡爪12的另一端均连接有夹持装置，夹持装置为两个对称设置的钳口，钳口包括连接段14和夹持段15，两个所连接段14分别与上卡爪11和下卡爪12铰接，从而使得卡爪的钳口可以自由摆动，使其能自动找到中心位置，夹持段15呈V形设置，便于对工件进行夹持，能适用大小直径不同的工件。本技术的使用原理为：在进行加工时，通过驱动油缸6的输出端带动油缸接头7向靠近油缸6的方向平行移动，油缸接头7带动两个连杆的铰接点部分沿导轨槽13向左移动，两个连杆之间的夹角变小，从带动两个卡爪旋转运动，旋转的中心点就是两个卡爪各自和后侧板5的铰接的点，上卡爪11做顺时针运动，下卡爪12做逆时针运动，从而使得卡爪呈合拢状态，卡爪的钳口可以自由摆动，使其能自动找到中心位置，将工件夹持住，同理，驱动油缸6的输出端反向运动，就能使得卡爪打开，初始加工时，卡爪一直处于合拢状态，当铣头工作至接近卡盘卡爪时，将跟刀中心架双爪打开并跨过卡盘外径，这样铣头加工就可以一直工作至卡盘卡爪附近，进一步提高工件的加工极限。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双爪跟刀中心架，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上方连接有壳体，所述壳体由上侧板（2）、下侧板（3）、左侧板（4）和后侧板（5）组装而成，所述左侧板（4）的位于壳体外的一面设置有油缸（6），所述油缸（6）的输出端穿过左侧板（4）向壳体内延伸并连接有油缸接头（7），所述油缸接头（7）的中间穿设有旋转轴（8），所述油缸接头（7）的两侧通过旋转轴（8）分别铰接有上连杆（9）和下连杆（10），所述后侧板（5）上上下两部分分别铰接有上卡爪（11）和下卡爪（12），所述上卡爪（11）和下卡爪（12）的一端分别与上连杆（9）和下连杆（10）相铰接，所述上卡爪（11）和下卡爪（12）的另一端均连接有夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双爪跟刀中心架，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上方连接有壳体，所述壳体由上侧板（2）、下侧板（3）、左侧板（4）和后侧板（5）组装而成，所述左侧板（4）的位于壳体外的一面设置有油缸（6），所述油缸（6）的输出端穿过左侧板（4）向壳体内延伸并连接有油缸接头（7），所述油缸接头（7）的中间穿设有旋转轴（8），所述油缸接头（7）的两侧通过旋转轴（8）分别铰接有上连杆（9）和下连杆（10），所述后侧板（5）上上下两部分分别铰接有上卡爪（11）和下卡爪（12），所述上卡爪（11）和下卡爪（12）的一端分别与上连杆（9）和下连杆（10）相铰接，所述上卡爪（11）和下卡爪（12）的另一端均连接有夹持装置。


2.根据权利要求1所述的双爪跟刀中心架，其特征在于：所述后侧板（5）上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，
申请(专利权)人：常州泽尔达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32