一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置制造方法及图纸

一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，其包括间隔设置于一滚珠丝杆上的两个支撑组件；每个支撑组件包括支撑座滑块、支撑座滑板、支撑座、压板及尼龙衬套，支撑座滑块滑动设置于直线导轨上，支撑座滑板固定于支撑座滑块上端；支撑座固定于支撑座滑块上端；压板和支撑座上下正对设置，压板可拆卸地设置于支撑座上，压板和支撑座合围形成一圆形的安装孔，尼龙衬套被压板和支撑座从上下侧压紧；滚珠丝杆套设于尼龙衬套内；一纵向延伸的直线导杆的两端一一对应地固定于两个支撑组件的左右一端上，另一纵向延伸的直线导杆的两端一一对应地固定于两个支撑组件的左右另一端上。

【技术实现步骤摘要】
一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置
本技术涉及机床
，具体涉及一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置。
技术介绍
当前数控机床的传动方式普遍选取的滚珠丝杆，当进给轴的行程大于4m以上时，滚珠丝杆的两端轴承座之间的跨度达到5m左右，属于长跨距滚珠丝杆。此时滚珠丝杆会受到自身重力的因素，丝杆会自然下垂变形，导致滚珠丝杆在运动的时候产生抖动，增加噪音，减短支撑轴承和丝杆的使用寿命，从而机床本身的加工精度降低。因此必须加大丝杆的直径或者加大丝杆预拉伸的力度，虽然可以解决丝杆因为自重的原因下垂变形和旋转时的抖动问题，但是加大滚珠丝杆的直径必然使丝杆转动惯量增大以至于无法匹配同等的驱动电机，同时加大预拉后会使丝杆寿命降低，所以这两种方法均不是最终解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，以使丝杆不会因为自身重力下垂。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，其包括间隔设置于一滚珠丝杆上的两个支撑组件，所述滚珠丝杆纵向延伸，所述支撑组件可纵向滑动地设置于一纵向设置的直线导轨上，所述直线导轨固定设置于一安装面板上，所述安装面板位于所述滚珠丝杆的下方；每个所述支撑组件包括一支撑座滑块、一支撑座滑板、一支撑座、一压板及一尼龙衬套，所述支撑座滑块滑动设置于所述直线导轨上，所述支撑座滑板固定于所述支撑座滑块上端；所述支撑座固定于所述支撑座滑块上端；所述压板和所述支撑座上下正对设置，所述压板可拆卸地设置于所述支撑座上，所述压板和所述支撑座合围形成一圆形的安装孔，所述尼龙衬套被所述压板和所述支撑座从上下侧压紧；所述滚珠丝杆套设于所述尼龙衬套内；一纵向延伸的直线导杆的两端一一对应地固定于所述两个支撑组件的左右一端上，另一纵向延伸的直线导杆的两端一一对应地固定于所述两个支撑组件的左右另一端上。优选地，所述支撑座滑板的左右两侧各设有一个前后延伸的螺纹孔；所述直线导杆的两端对应形成螺纹部，所述螺纹孔与两个锁紧螺母配合地设置于所述螺纹部上，所述两个锁紧螺母分别从纵向两端将对应的支撑座滑板锁紧固定于直线导杆的对应一端上。本技术的长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，其可对滚珠丝杆的中部进行辅助支撑，且能够在安装板上纵向拖动。附图说明图1是本技术一优选实施例的长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置的俯视图；图2是本技术一优选实施例的长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置沿图1中所示A-A的剖视图；附图标记说明：1、滚珠丝杆；2、直线导轨；3、支撑座滑板；4、支撑座；5、压板；6、尼龙衬套；7、支撑座滑块；8、直线导杆；9、滚珠螺母；10、滑台；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2。在现有技术中，长跨距滚珠丝杆的两端一一对应且可转动地设置于两个丝杆座(未示出)上。滚珠丝杆1纵向延伸。丝杆座可固定于一安装面板(未示出)上。滚珠丝杆1上设置有一滚珠螺母9，滚珠螺母9的上端固定有一个滑台10。本技术的辅助支撑装置即用于支撑该滚珠丝杆1，以防止1长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置下垂。该辅助支撑装置包括间隔设置于一滚珠丝杆1上的两个支撑组件(未标记)。滑台10位于上述的两个支撑组件之间。支撑组件可纵向滑动地设置于一纵向设置的直线导轨2上。直线导轨2可固定设置于安装面板上。安装面板位于滚珠丝杆1的下方。每个支撑组件包括一支撑座滑块7、一支撑座滑板3、一支撑座4、一压板5及一尼龙衬套6。支撑座滑块7滑动设置于直线导轨2上。支撑座滑板3固定于支撑座滑块7上端。支撑座4可通过沉头螺钉固定于支撑座滑块7上端。压板5和支撑座4上下正对设置。压板5可拆卸地设置于支撑座4上。压板5和支撑座4合围形成一圆形的安装孔。尼龙衬套6被压板5和支撑座4从上下侧压紧。滚珠丝杆1套设于尼龙衬套6内。尼龙衬套6可防止丝杆与支撑座4和压板5之间硬摩擦而导致丝杆损坏。一纵向延伸的直线导杆8的两端一一对应地固定于两个支撑组件的左右一端上。另一纵向延伸的直线导杆8的两端一一对应地固定于两个支撑组件的左右另一端上。滑台10活动套设所述上述的两个直线导杆8上。其中，支撑座滑板3的左右两侧各设有一个前后延伸的螺纹孔。直线导杆8的两端对应形成螺纹部。螺纹孔与两个锁紧螺母11配合地设置于螺纹部上。两个锁紧螺母11分别从纵向两端将对应的支撑座滑板3锁紧固定于直线导杆8的对应一端上。本技术的长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，其在安装时可在现场配平后，从上部安装好压板，以对尼龙衬套进行固定。本技术的长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，其可对滚珠丝杆的中部进行辅助支撑，且能够在安装板上纵向拖动。在滚珠丝杆进行转动时，其随滑台一同纵向移动；当一侧的支撑组件运动到极限位置时，则滚珠丝杆与尼龙衬套之间打滑，滑台继续在滚珠丝杆的驱动下纵向进直到滑台运行到极限位置。其只需要将导杆的长度设置为滚珠丝杆长度的一半，即可保证无论在任何状态，上述滚珠丝杆的任何一段的悬空长度均小于滚珠丝杆长度的一半，因此滚珠丝杆的下垂量大大降低。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，其特征在于，包括间隔设置于一滚珠丝杆(1)上的两个支撑组件，所述滚珠丝杆(1)纵向延伸，所述支撑组件可纵向滑动地设置于一纵向设置的直线导轨(2)上，所述直线导轨(2)固定设置于一安装面板上，所述安装面板位于所述滚珠丝杆(1)的下方；每个所述支撑组件包括一支撑座滑块(7)、一支撑座滑板(3)、一支撑座(4)、一压板(5)及一尼龙衬套(6)，所述支撑座滑块(7)滑动设置于所述直线导轨(2)上，所述支撑座滑板(3)固定于所述支撑座滑块(7)上端；所述支撑座(4)固定于所述支撑座滑块(7)上端；所述压板(5)和所述支撑座(4)上下正对设置，所述压板(5)可拆卸地设置于所述支撑座(4)上，所述压板(5)和所述支撑座(4)合围形成一圆形的安装孔，所述尼龙衬套(6)被所述压板(5)和所述支撑座(4)从上下侧压紧；所述滚珠丝杆(1)套设于所述尼龙衬套(6)内；一纵向延伸的直线导杆(8)的两端一一对应地固定于所述两个支撑组件的左右一端上，另一纵向延伸的直线导杆(8)的两端一一对应地固定于所述两个支撑组件的左右另一端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种长跨距滚珠丝杆用辅助支撑装置，其特征在于，包括间隔设置于一滚珠丝杆(1)上的两个支撑组件，所述滚珠丝杆(1)纵向延伸，所述支撑组件可纵向滑动地设置于一纵向设置的直线导轨(2)上，所述直线导轨(2)固定设置于一安装面板上，所述安装面板位于所述滚珠丝杆(1)的下方；每个所述支撑组件包括一支撑座滑块(7)、一支撑座滑板(3)、一支撑座(4)、一压板(5)及一尼龙衬套(6)，所述支撑座滑块(7)滑动设置于所述直线导轨(2)上，所述支撑座滑板(3)固定于所述支撑座滑块(7)上端；所述支撑座(4)固定于所述支撑座滑块(7)上端；所述压板(5)和所述支撑座(4)上下正对设置，所述压板(5)可拆卸地设置于所述支撑座(4)上，所述压板(5)和所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海永，
申请(专利权)人：湖北铁正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42