一种开孔辅助工装制造技术

本申请公开了一种开孔辅助工装，用于定位并固定筒状工件。所述辅助工装包括支撑组件和定位固定组件。所述支撑组件的顶面设置有容纳工件的容纳槽。所述定位固定组件包括定位套和固定装置。所述定位套套设于所述工件的外圈，并沿周向设置有与待开孔位置轴向对应的第一通孔或盲孔。所述固定装置包括固定块和定位柱。所述固定块位于所述定位套的下方。所述定位柱被可伸缩地设置于所述固定块内，并与所述第一通孔或盲孔相配合。在支撑组件支撑工件后，通过定位套与定位柱、固定块的配合能够良好的定位、固定工件，每加工一个孔，只要旋转工件使定位柱插入第一通孔或盲孔内，就可以快速的加工另一个孔，加工速度快，精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔辅助工装
本技术涉及辅助设备
，尤其涉及一种开孔辅助工装，用于固定筒状工件，并定位所述工件的侧壁的待开孔位置。
技术介绍
随着我国制造业加工水平的日益精进，传统零部件的加工速度以及加工精度也越来越好。然而对于一些筒状工件需要在侧壁沿周向开孔的情况，目前还没有较适用的工装来达到快速加工和精准加工的水平。目前的主要问题在于加工速度慢，加工精度较低，容易产生不合格品，浪费企业以及社会的有限资源，还增加了企业的时间成本和人工成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种开孔辅助工装，能够良好的支撑、固定工件，并能够精准定位工件的每个开孔位置，便于快速开孔。本技术的另一目的在于提供一种开孔辅助工装，通过在支撑组件的下部设置第二通孔或开口能够快速地排出开孔过程产生的碎屑，不影响后续的开孔工作。本技术的另一目的在于提供一种开孔辅助工装，通过推动杆、弹性机构和定位柱能够手动驱动定位柱的伸缩，操作简单，成本低。本技术的另一目的在于提供一种开孔辅助工装，通过底板能够有效增加弹性机构的放置空间。本技术的另一目的在于提供一种开孔辅助工装，通过加工台能够非常方便的移动整个辅助工装，并通过定位件和T型槽能够快速定位、安装底板。为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种开孔辅助工装，用于固定筒状工件，并定位所述工件的侧壁的待开孔位置，所述辅助工装包括：一支撑组件，其中所述支撑组件的顶面开设有容纳槽，以容纳所述工件；和一定位固定组件，其中所述定位固定组件包括一定位套和一固定装置，所述定位套的内圈与所述工件的外圈相配合，且所述定位套的外圈沿周向设置有与所述待开孔位置轴向对应的第一通孔或盲孔，所述固定装置包括一固定块和一定位柱，其中所述固定块被固定设置于所述定位套的下方，所述定位柱被可伸缩地设置于所述固定块内，且所述定位柱的上部与所述定位套外圈的第一通孔或盲孔相配合，以在所述定位柱伸入所述第一通孔或盲孔时固定所述定位套。优选地，所述支撑组件的下部沿垂直于所述容纳槽的方向设置有第二通孔或开口，所述第二通孔或开口正对所述工件的待开孔位置，以排出开孔过程产生的碎屑。优选地，所述支撑组件为一体成型的第一支撑块，所述第二通孔被设置于所述支撑块内。优选地，所述支撑组件包括至少两个第二支撑块，至少两个所述第二支撑块间隙配合并于所述间隙处形成所述开口。优选地，所述固定块内设置有正对所述定位套外圈的第一通孔或盲孔的第三通孔，所述定位柱被设置于所述第三通孔内；所述固定装置还包括弹性机构和推动杆，其中所述弹性机构被设置于所述第三通孔内，且位于所述定位柱的下方；所述固定块的侧壁沿所述第三通孔的长度方向对称设置有第一腰型孔，所述推动杆垂直连接所述定位柱，且所述推动杆与所述第一腰型孔相配合，并对称凸出所述固定块。优选地，所述固定块的底部可拆卸连接有底板，所述底板的顶面设置有连通所述第三通孔的第二盲孔，以增加所述弹性机构的存放空间。优选地，所述底板的顶面还设置有与所述固定块的外圈形状相配合的容纳槽，以定位所述固定块，从而快速的安装所述固定块。优选地，所述辅助工装还包括加工台，所述支撑组件以及所述底板均被固定设置于所述加工台的顶面，从而能够灵活的移动整个辅助工装。优选地，所述加工台的顶面沿所述工件的长度方向间隔设置有多个倒置的T型槽，所述底板的底部沿所述T型槽的长度方向对称开设有第二开口，所述第二开口内可拆卸连接有定位键，且所述定位键向下凸出所述第二开口，并与所述T型槽的顶部开口相配合，以快速定位、并安装所述底板。优选地，所述容纳槽为V型槽或弧形凹槽。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。附图说明图1示出了本申请一较佳实施例开孔辅助工装的结构示意图。图2示出了本申请中固定装置的结构示意图。图3示出了本申请中固定装置的主视剖视图。图4示出了本申请中底板的顶面结构示意图。图5示出了本申请中底板的底面结构示意图。具体实施方式以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。结合说明书附图1至图3，依本技术一较佳实施例的一种开孔辅助工装，用于固定筒状工件100，并定位所述工件100的侧壁的待开孔位置。所述辅助工装包括支撑组件1和定位固定组件2。所述支撑组件1的顶面开设有容纳槽11，以容纳所述工件100，其中较佳的是，所述容纳槽11为V型槽或弧形凹槽。作为本技术一较佳实施例，所述支撑组件1的下部沿垂直于所述容纳槽11的方向设置有第二通孔或开口12，且所述第二通孔或开口12正对所述工件100的待开孔位置，以在开孔101过程中，通过所述第二通孔或开口12及时排出开孔101产生的碎屑，不影响后续开孔101的进行。值得一提的是，当所述支撑组件1的下部开设所述第二通孔时，所述支撑组件1可以设置为一体成型的第一支撑块，其中所述第二通孔被设置于所述支撑块内。通过所述第二通孔及时排除碎屑。另外，当所述支撑组件1的下部开设所述开口12时，所述支撑组件1可以包括至少两个第二支撑块13，且至少两个所述第二支撑块13间隙配合并于所述间隙处形成所述开口12。显然，本
技术人员可以理解的是，所述第二支撑块13可以为两个、三个甚至三个以上，以在不同的间隙处形成所述开口12，从而适用于在同一工件100沿径向加工多圈环形孔101或在同一工件的不同位置加工环形孔101。所述定位固定组件2包括定位套20和固定装置30，其中所述定位套20的内圈与所述工件100的外圈相配合，以将所述定位套20套设在所述工件100的外圈。另外，所述定位套20的外圈沿周向设置有与所述待开孔位置轴向对应的第一通孔或盲孔21，以定位所述待开孔位置。所述固定装置30包括固定块31和定位柱32，其中所述固定块31被固定设置于所述定位套20的下方，而所述定位柱32被可伸缩地设置于所述固定块31内，且所述定位柱32的上部与所述定位套20外圈的第一通孔或盲孔21相配合，以在所述定位柱32伸入所述第一通孔或盲孔21固定所述定位套20，从而定位所述工件100的待开孔位置，以便于在所述工件100的周向快速加工每个孔101。具体来说，首先固定好所述支撑组件1和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔辅助工装，用于固定筒状工件，并定位所述工件的侧壁的待开孔位置，其特征在于，所述辅助工装包括：/n一支撑组件，其中所述支撑组件的顶面开设有容纳槽，以容纳所述工件；和/n一定位固定组件，其中所述定位固定组件包括一定位套和一固定装置，其中所述定位套的内圈与所述工件的外圈相配合，且所述定位套的外圈沿周向设置有与所述待开孔位置轴向对应的第一通孔或盲孔，所述固定装置包括一固定块和一定位柱，其中所述固定块被固定设置于所述定位套的下方，所述定位柱被可伸缩地设置于所述固定块内，且所述定位柱的上部与所述定位套外圈的第一通孔或盲孔相配合，以在所述定位柱伸入所述第一通孔或盲孔时固定所述定位套。/n

【技术特征摘要】
1.一种开孔辅助工装，用于固定筒状工件，并定位所述工件的侧壁的待开孔位置，其特征在于，所述辅助工装包括：
一支撑组件，其中所述支撑组件的顶面开设有容纳槽，以容纳所述工件；和
一定位固定组件，其中所述定位固定组件包括一定位套和一固定装置，其中所述定位套的内圈与所述工件的外圈相配合，且所述定位套的外圈沿周向设置有与所述待开孔位置轴向对应的第一通孔或盲孔，所述固定装置包括一固定块和一定位柱，其中所述固定块被固定设置于所述定位套的下方，所述定位柱被可伸缩地设置于所述固定块内，且所述定位柱的上部与所述定位套外圈的第一通孔或盲孔相配合，以在所述定位柱伸入所述第一通孔或盲孔时固定所述定位套。


2.如权利要求1所述的开孔辅助工装，其特征在于，所述支撑组件的下部沿垂直于所述容纳槽的方向设置有第二通孔或开口，所述第二通孔或开口正对所述工件的待开孔位置。


3.如权利要求2所述的开孔辅助工装，其特征在于，所述支撑组件为一体成型的第一支撑块，所述第二通孔被设置于所述支撑块内。


4.如权利要求2所述的开孔辅助工装，其特征在于，所述支撑组件包括至少两个第二支撑块，至少两个所述第二支撑块间隙配合并于所述间隙处形成所述开口。


5.如权利要求3或4所述的开孔辅助工装，其特征在于，所述固定块内设置有正对所述定位套外圈的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸成光，孙驾，王岩，
申请(专利权)人：上海硌客维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31