一种精加工外圆固定工装制造技术

本申请公开了一种精加工外圆固定工装，用于固定筒状薄壁工件的外圆。所述精加工外圆固定工装包括支撑芯轴、支撑顶板和压紧螺母。所述支撑芯轴设置有第一台阶、第一过渡部和第二台阶。通过第一台阶支撑工件，并通过第一过渡部固定工件的其中一端。所述支撑顶板套设在第二台阶上，并设置有第三台阶和第二过渡部。通过第三台阶支撑工件，并通过第三过渡部固定工件的另一端。通过压紧螺母调整支撑顶板的支撑位置。该固定工装不仅能够有效固定工件，并在固定工件后可以一次性精加工工件的外圆面，工作效率高，不易损坏工件，能够帮助企业大大的节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工外圆固定工装
本技术涉及辅助加工设备
，尤其涉及一种精加工外圆固定工装，用于固定筒状薄壁工件，以精加工所述工件的外圆面。
技术介绍
随着我国制造业加工水平的日益精进，传统零部件的加工速度以及加工精度也越来越好。然而对于一些需要精加工外圆面的筒状薄壁工件的加工，一般情况下需要多次装夹才能完成。同时，在加工过程中，还容易造成工件的变形，不仅影响加工速度，还浪费资源，加大了企业的投入成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精加工外圆固定工装，能够有效固定工件，并在固定工件后一次性精加工工件的外圆面，工作效率高，不易损坏工件。本技术的另一目的在于提供一种精加工外圆固定工装，结构简单，制造成本低，能够大大的节约企业的成本。本技术的另一目的在于提供一种精加工外圆固定工装，通过压紧螺母能够灵活调整支撑顶板对工件的压紧力，从而良好的保护工件。本技术的另一目的在于提供一种精加工外圆固定工装，通过压紧螺母能够灵活调整支撑顶板对工件的压紧力，从而适用于多种筒状薄壁工件的加工，适用范围广泛。本技术的另一目的在于提供一种精加工外圆固定工装，通过顶尖孔的设置能够使该固定工装良好的适用于机床的加工。为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种精加工外圆固定工装，用于固定筒状薄壁工件，其中所述固定工装包括：一支撑芯轴，其中所述支撑芯轴沿轴向具有相对的一固定端和一支撑端，所述支撑芯轴的外圈设置有由所述固定端至所述支撑端逐渐缩小的一第一台阶和至少一个第二台阶，且所述固定端的外圈设置有连接所述第一台阶的环状第一过渡部，以在所述第一台阶支撑所述工件的其中一端的同时，通过所述第一过渡部固定所述工件的端部；和一支撑顶板，其中所述支撑顶板为圆环状板，所述支撑顶板的内圈与任一所述第二台阶相配合，所述支撑顶板的外圈设置有第三台阶，以支撑所述工件的另一端，且所述支撑顶板的外圈于远离所述固定端的一端设置有连接所述第三台阶的环状第二过渡部，以固定所述工件的另一端部。优选地，所述第一过渡部和所述第二过渡部均为倒角式结构，以固定端部具有斜面的工件。优选地，所述第一过渡部和/或所述第二过渡部为曲面式结构，以固定端部具有曲面的工件。优选地，所述第一过渡部为倒角式结构，所述第二过渡部为曲面式结构；或所述第一过渡部为曲面式结构，所述第二过渡部为倒角式结构。优选地，所述支撑顶板沿环向设置有多个工艺孔，以减轻所述支撑顶板的重量，并方便所述支撑顶板的抓取。优选地，所述固定工装还包括压紧螺母，所述压紧螺母与所述支撑顶板相配合，被设置于同一所述第二台阶的外圈，且所述压紧螺母位于所述支撑顶板远离所述固定端的一侧，所述第二台阶对应设置有外螺纹，以通过所述压紧螺母的旋转，调节所述支撑顶板对所述工件的压紧力。优选地，设置有所述外螺纹的所述第二台阶的外圈还设置有退刀槽，以限定所述外螺纹的长度距离。优选地，所述第二台阶有两个，其中所述支撑顶板的内圈套设于远离所述固定端的所述第二台阶。优选地，所述第二台阶有两个，其中所述支撑顶板的内圈套设于靠近所述固定端的所述第二台阶。优选地，所述固定端远离所述支撑端的一侧的中心设置有工艺腔，以减轻所述支撑芯轴的重量，所述支撑端远离所述固定端的一侧的中心设置有顶尖孔，以便于一机床的顶尖尾座的支撑。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。附图说明图1示出了本申请一较佳实施例精加工外圆固定工装的主视剖视图。图2示出了本申请中支撑芯轴的结构示意图。图3示出了本申请中支撑顶板的结构示意图。具体实施方式以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。结合说明书附图1至图3，依本技术一较佳实施例的一种精加工外圆固定工装，用于固定筒状薄壁工件，以精加工所述工件100的外圆面，其中所述固定工装包括支撑芯轴10和支撑顶板20。所述支撑芯轴10沿轴向具有相对的固定端11和支撑端12，其中所述固定端11位于左端，所述支撑端12位于右端。所述支撑芯轴10的外圈设置有由左端至右端逐渐缩小的一个第一台阶13和至少一个第二台阶14，且所述固定端11的外圈设置有连接所述第一台阶13的环状第一过渡部15，以在所述第一台阶13支撑所述工件100左端的同时，通过所述第一过渡部15固定所述工件100的左端部，防止所述工件100向左侧移动。显然，本
技术人员可以理解的是，所述第一过渡部15与所述工件100左端的内圈是相配合的，以此才能在支撑所述工件100的同时还能限位所述工件100的左端。值得一提的是，所述第二台阶14的数量根据实际加工的需要，比如根据所述工件100的长度或者所述工件100的形状进行确定，其数量在此不做具体限定，可以设置一个所述第二台阶14，也可以设置两个或者两个以上的所述第二台阶14，主要用于放置所述支撑顶板20来支撑所述工件100的右端部。所述支撑顶板20为圆环状板。所述支撑顶板20的内圈与任一所述第二台阶14相配合，用于套设在所述第二台阶14上，以支撑所述工件100的右端部。所述支撑顶板20的外圈设置有第三台阶21，且所述支撑顶板20的外圈于远离所述固定端11的一端设置有连接所述第三台阶21的环状第二过渡部22。通过所述第三台阶21支撑所述工件100的右端，并通过所述第二过渡部22固定所述工件100的右端，防止所述工件100向右侧移动。同理，本
技术人员可以理解的是，所述第二过渡部22与所述工件100右端的内圈是相配合的，以此才能在支撑所述工件100的同时还能限位所述工件100的右端。在固定的过程中，首先将所述工件100由所述支撑芯轴10的右端逐渐套在所述支撑芯轴10的外圈，直至到达所述第一过渡部15，此时所述工件100的左端支撑在所述第一台阶13处，然后根据所述工件100的长度和/或对所述工件100的支撑要求，所述支撑顶板20套在对应的所述第二台阶14上，以支撑所述工件100的右端，并通过所述第二过渡部22限位所述工件100的右端，从而完全固定所述工件100。由于在固定所述工件100后，所述工件100的外圆面已经完全裸露，因此，可以非常方便的一次性加工所述工件100的外圆面。需要说明的是，在加工过程中，由于所述工件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精加工外圆固定工装，用于固定筒状薄壁工件，其特征在于，其中所述固定工装包括：/n一支撑芯轴，其中所述支撑芯轴沿轴向具有相对的一固定端和一支撑端，所述支撑芯轴的外圈设置有由所述固定端至所述支撑端逐渐缩小的一第一台阶和至少一个第二台阶，且所述固定端的外圈设置有连接所述第一台阶的环状第一过渡部，以在所述第一台阶支撑所述工件的其中一端的同时，通过所述第一过渡部固定所述工件的端部；和/n一支撑顶板，其中所述支撑顶板为圆环状板，所述支撑顶板的内圈与任一所述第二台阶相配合，所述支撑顶板的外圈设置有第三台阶，以支撑所述工件的另一端，且所述支撑顶板的外圈于远离所述固定端的一端设置有连接所述第三台阶的环状第二过渡部，以固定所述工件的另一端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种精加工外圆固定工装，用于固定筒状薄壁工件，其特征在于，其中所述固定工装包括：
一支撑芯轴，其中所述支撑芯轴沿轴向具有相对的一固定端和一支撑端，所述支撑芯轴的外圈设置有由所述固定端至所述支撑端逐渐缩小的一第一台阶和至少一个第二台阶，且所述固定端的外圈设置有连接所述第一台阶的环状第一过渡部，以在所述第一台阶支撑所述工件的其中一端的同时，通过所述第一过渡部固定所述工件的端部；和
一支撑顶板，其中所述支撑顶板为圆环状板，所述支撑顶板的内圈与任一所述第二台阶相配合，所述支撑顶板的外圈设置有第三台阶，以支撑所述工件的另一端，且所述支撑顶板的外圈于远离所述固定端的一端设置有连接所述第三台阶的环状第二过渡部，以固定所述工件的另一端部。


2.如权利要求1所述的精加工外圆固定工装，其特征在于，所述第一过渡部和所述第二过渡部均为倒角式结构。


3.如权利要求1所述的精加工外圆固定工装，其特征在于，所述第一过渡部和所述第二过渡部为曲面式结构。


4.如权利要求1所述的精加工外圆固定工装，其特征在于，所述第一过渡部为倒角式结构，所述第二过渡部为曲面式结构；或所述第一过渡部为曲面式结构，所述第二过渡部为倒角式结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸成光，孙驾，王岩，
申请(专利权)人：上海硌客维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31