一种精密金属管材内表面打磨装置制造方法及图纸

一种精密金属管材内表面打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱，所述打磨箱内壁顶部的一侧固定连接有固定柱，且固定柱的表面转动连接有打磨轮，打磨轮的表面固定连接有第一齿轮，打磨箱内壁一侧的底部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述打磨箱内壁的底部固定连接有放置台，且放置台顶部的两侧与打磨箱内壁顶部的两侧均固定连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过将不锈钢管套设在打磨轮表面，通过电机带动齿轮的转动可使得打磨轮对不锈钢管的内壁进行自动打磨，解决了人工采用磨砂轮进行打磨，耗时耗力，安全隐患高，以及打磨时产生的废屑飘散到空气中从而造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属管材内表面打磨装置
本技术涉及金属管材加工
，尤其涉及一种精密金属管材内表面打磨装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。为了保证不锈钢管内壁的光滑度，在生产时需要对不锈钢管的内壁进行打磨抛光，现有通过人工采用磨砂轮进行打磨，耗时耗力，同时还具有一定的安全隐患，在实际操作的过程中，打磨时产生的废屑还会飘散到空气中从而造成环境污染，因此针对以上问题，本实用提出一种精密金属管材内表面打磨装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种精密金属管材内表面打磨装置，解决了人工采用磨砂轮进行打磨，耗时耗力，安全隐患高，以及打磨时产生的废屑飘散到空气中从而造成环境污染的问题。技术方案本技术提供了一种精密金属管材内表面打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱，所述打磨箱内壁顶部的一侧固定连接有固定柱，且固定柱的表面转动连接有打磨轮，所述打磨轮的表面固定连接有第一齿轮，所述打磨箱内壁一侧的底部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述打磨箱内壁的底部固定连接有放置台，且放置台顶部的两侧与打磨箱内壁顶部的两侧均固定连接有电动推杆。优选的，所述打磨箱的顶部连通有抽风管。优选的，所述抽风管内壁的两侧之间固定连接有轴流风机，所述电动推杆的伸出端固定连接有弧形卡板。优选的，所述弧形卡板的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有防滑垫。优选的，所述打磨箱的底部固定连接有底板，所述打磨箱的一侧通过合页铰接有箱门。优选的，所述打磨轮的表面活动连接有不锈钢管。优选的，所述防滑垫的内壁与不锈钢管的表面相接触。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将不锈钢管套设在打磨轮表面，通过电机带动齿轮的转动可使得打磨轮对不锈钢管的内壁进行自动打磨，无需人工操作，提高了打磨效率和质量，同时也降低了一定的安全隐患，打磨时产生的废屑被及时抽走，也减少了环境污染。附图说明图1为本技术提出的一种精密金属管材内表面打磨装置结构的立体图。图2为本技术提出的一种精密金属管材内表面打磨装置中打磨箱结构的剖视图。图3为本技术提出的一种精密金属管材内表面打磨装置中抽风管结构的剖视图。图4为本技术提出的一种精密金属管材内表面打磨装置中弧形卡板结构的剖视图。附图标记：1、打磨箱；2、固定柱；3、打磨轮；4、第一齿轮；5、电机；6、第二齿轮；7、放置台；8、电动推杆；9、抽风管；10、轴流风机；11、弧形卡板；12、缓冲弹簧；13、防滑垫；14、底板；15、箱门；16、不锈钢管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种精密金属管材内表面打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1内壁顶部的一侧固定连接有固定柱2，且固定柱2的表面转动连接有打磨轮3，打磨轮3的表面固定连接有第一齿轮4，打磨箱1内壁一侧的底部固定连接有电机5，且电机5输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮6，打磨箱1内壁的底部固定连接有放置台7，且放置台7顶部的两侧与打磨箱1内壁顶部的两侧均固定连接有电动推杆8。本技术中，通过将不锈钢管16套设在打磨轮3表面，通过电机5带动齿轮的转动可使得打磨轮3对不锈钢管的内壁进行自动打磨，无需人工操作，提高了打磨效率和质量，同时也降低了一定的安全隐患，打磨时产生的废屑被及时抽走，也减少了环境污染。在一个可选的实施例中，打磨箱1的顶部连通有抽风管9。需要说明的是，抽风管9通过内部的轴流风机10可将废屑抽送至外部。在一个可选的实施例中，弧形卡板11的内壁固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端固定连接有防滑垫13。需要说明的是，防滑垫13与不锈钢管16相贴合，可防止不锈钢管13在打磨时轻易发生移动。在一个可选的实施例中，打磨箱1的底部固定连接有底板14，打磨箱1的一侧通过合页铰接有箱门15。需要说明的是，箱门15可防止打磨时产生的废屑污染环境。在一个可选的实施例中，打磨轮3的表面活动连接有不锈钢管16。需要说明的是，不锈钢管16套设在打磨轮3上，打磨轮3的转动可对不锈钢管16进行打磨。使用时，将箱门15打开，将不锈钢管16套在固定柱2上，启动电动推杆8，使得弧形卡板11向不锈钢管16的方向进行移动，防滑垫13通过缓冲弹簧12的缓冲力对不锈钢管16进行限位固定，然后启动电机5，电机5带动第一齿轮4转动，同时第二齿轮6也开始转动，第二齿轮6的转动可使得打磨轮3也开始转动，打磨轮3的转动可对不锈钢管16的内壁进行打磨，这样就完成了整个工作。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密金属管材内表面打磨装置，其特征在于，包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)内壁顶部的一侧固定连接有固定柱(2)，且固定柱(2)的表面转动连接有打磨轮(3)，所述打磨轮(3)的表面固定连接有第一齿轮(4)，所述打磨箱(1)内壁一侧的底部固定连接有电机(5)，且电机(5)输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(6)，所述打磨箱(1)内壁的底部固定连接有放置台(7)，且放置台(7)顶部的两侧与打磨箱(1)内壁顶部的两侧均固定连接有电动推杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密金属管材内表面打磨装置，其特征在于，包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)内壁顶部的一侧固定连接有固定柱(2)，且固定柱(2)的表面转动连接有打磨轮(3)，所述打磨轮(3)的表面固定连接有第一齿轮(4)，所述打磨箱(1)内壁一侧的底部固定连接有电机(5)，且电机(5)输出轴的一端通过联轴器固定连接有与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(6)，所述打磨箱(1)内壁的底部固定连接有放置台(7)，且放置台(7)顶部的两侧与打磨箱(1)内壁顶部的两侧均固定连接有电动推杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种精密金属管材内表面打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)的顶部连通有抽风管(9)。


3.根据权利要求2所述的一种精密金属管材内表面打磨装置，其特征在于，所述抽风管(9)内壁的两侧之间固定连接有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涌，何小蓉，俞晓祥，江正彬，
申请(专利权)人：南通德元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32