一种金属材料加工用切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属材料加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有工作箱，工作箱的一侧为开口工构造，工作箱开口的一侧转动安装有箱门，工作箱的右侧外壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆。本发明专利技术设计合理，实用性好，便于对金属工件进行夹持固定和切削加工处理，在切削过程中，可自动向切削刀具和金属工件上喷洒切削液，不需人工手动添加，减少了操作步骤，省时省力，并且具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能，不需工作人员手动打扫清洁，减少了工作人员的劳动量，而且能够对切削液进行收集净化处理后再循环使用，减少了切削液的浪费，具有节约资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用切削装置
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种金属材料加工用切削装置。
技术介绍
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，现今，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，在日常生活和工作中，金属材料的应用普遍，切削加工是指利用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在对金属工件加工生产过程中，对金属工件进行切削处理是必不可少的加工工序之一，通常会使用到金属材料加工用切削设备。但是，现有技术中，常有的金属材料加工用切削设备在使用时，不具有自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液的功能，需要人工手动喷洒切削液，操作过程繁琐，费时费力，并且不具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能，切削过程中产生的碎渣碎屑四处飞溅，工作完成后，还需工作人员手动打扫清洁，增加了工作人员的劳动量，而且不能够对切削液进行收集净化后再循环使用，造成切削液的浪费，为此，我们提出一种金属材料加工用切削装置用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属材料加工用切削装置，解决了现有的金属材料加工用切削设备不具有自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液的功能，需要人工手动喷洒切削液，操作过程繁琐，费时费力，并且不具有自动收集碎渣碎屑和废液的功能，需要工作人员手动打扫清洁，增加了工作人员的劳动量，而且不能够对切削液进行收集净化后再循环使用，造成切削液的浪费的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有工作箱，工作箱的一侧为开口工构造，工作箱开口的一侧转动安装有箱门，工作箱的右侧外壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，工作箱的右侧内壁上开设有通孔，伸缩杆的一端贯穿通孔并固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有夹持机构，夹持机构包括夹持座、安装槽、两个螺纹孔、两个丝杆、两个夹板和两个轴承座，工作箱的顶部内壁上固定安装有两个定位板，两个定位板上转动安装有同一个横轴，横轴上固定套设有切削刀具，工作箱的左侧内壁上固定安装有驱动马达，横轴的一端与驱动马达的输出轴端固定连接，工作箱内设置有喷液机构，喷液机构包括凸轮、弹力橡胶球、四个滑杆、挤压板、四个弹簧、吸液管、出液管和喷头，加工台上设置有收集机构，收集机构包括收集箱、滤网、活性炭滤板、输气管、收集罩、支撑座、两个支撑杆、竖轴、吸风扇叶、从动锥形齿轮、定位座、传动轴、主动锥形齿轮、从动皮带轮、主动皮带轮和皮带。优选的，所述夹持座与电机的输出轴端固定连接，安装槽开设在夹持座远离电机的一侧，两个螺纹孔分别开设在安装槽的顶部内壁和底部内壁上，两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，两个夹板均位于安装槽内，两个轴承座分别固定安装在两个夹板相互远离的一侧，两个丝杆相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴承座上，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有手柄，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，四个导向杆的一端分别贯穿相对应的导向孔。优选的，所述凸轮固定套设在横轴上，弹力橡胶球和四个滑杆均固定安装在工作箱的顶部内壁上，四个滑杆呈两两对称设置，挤压板滑动套设在四个滑杆上，四个弹簧的底端均与挤压板的顶部固定连接，四个弹簧的顶端均与工作箱的顶部内壁固定连接，且四个弹簧分别套设在相对应的滑杆上，吸液管的一端与弹力橡胶球的左侧固定连接，出液管的一端与弹力橡胶球的右侧固定连接，吸液管和出液管均与弹力橡胶球内部相连通，喷头固定安装在出液管远离弹力橡胶球的一端，喷头为倾斜设置。优选的，所述吸液管上固定安装有第一单向阀，出液管上固定安装有第二单向阀，四个滑杆的底端均固定安装有挡板。优选的，所述收集箱固定安装在加工台的底部，滤网和活性炭滤板均固定安装在收集箱内，滤网位于活性炭滤板的上方，吸液管远离弹力橡胶球的一端延伸至收集箱内，输气管固定安装在工作箱的底部内壁上，输气管的底端贯穿加工台并延伸至收集箱内，收集罩固定安装在输气管的顶端，支撑座位于输气管内，两个支撑杆分别固定安装在支撑座的两侧，两个支撑杆相互远离的一端均与输气管的内壁固定连接，竖轴转动安装在支撑座上，竖轴的顶端延伸至收集罩内，吸风扇叶固定安装在竖轴的顶端，从动锥形齿轮固定安装在竖轴的底端，定位座固定安装在工作箱的底部内壁上，传动轴转动安装在定位座上，输气管的一侧内壁上开设有圆孔，传动轴的一端贯穿圆孔，主动锥形齿轮与传动轴位于输气管内的一端固定连接，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，从动皮带轮固定套设在传动轴上，主动皮带轮固定套设在横轴上，皮带绕设在从动皮带轮和主动皮带轮上。优选的，所述圆孔的内壁上固定安装有密封圈，传动轴通过密封圈有圆孔转动密封配合。优选的，所述收集箱的右侧外壁上固定安装有透气管，透气管与收集箱内部相连通，收集箱的左侧内壁上开设有加液孔，加液孔内活动安装有端盖，收集箱的底部固定安装有放残管，放残管上固定安装有放残阀，收集箱的前侧内壁上开设有清理口，收集箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。优选的，所述箱门的一侧开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜，箱门上安装有多控开关。(三)有益效果本专利技术提供了一种金属材料加工用切削装置。具备以下有益效果：(1)、该一种金属材料加工用切削装置，通过顺时针转动两个手柄，可对两个夹板之间的间距进行调节，利用两个夹板的夹持配合，可把金属工件牢固夹持固定在夹持座上，通过利用切削刀具的旋转，并配合金属工件的旋转和水平向左移动，可对金属工件进行切削加工。(2)、该一种金属材料加工用切削装置，通过利用凸轮的持续转动，可使得弹力橡胶球受到间歇性挤压，使得切削液从喷头喷洒出，可起到对切削刀具和金属工件进行冷却、清洁和润滑的作用，从而可自动向切削刀具和金属工件表面喷洒切削液，不需人工手动添加切削液，省时省力。(3)、该一种金属材料加工用切削装置，通过利用吸风扇叶的旋转，可把切削金属工件产生的碎渣碎屑和喷洒出的切削液吸入收集箱内，通过利用滤网可对碎渣碎屑进行过滤拦截，利用活性炭滤板可对切削液中的细小金属微粒等杂质进行吸附净化，从而可对产生的碎渣碎屑进行自动收集，不需工作人员手动打扫清洁，减少了工作人员的劳动量，并且可对切削液进行收集净化处理后再循环使用，减少了切削液的浪费，节约资源。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术主视的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为图2中B部分的放大示意图；图5为图2中C部分的放大示意图。图中：1、加工台；2、工作箱；3、箱门；4、气缸；5、伸缩杆；6、电机；7、夹持座；8、安装槽；9、螺纹孔；10、丝杆；11、夹板；12、轴承座；13、定位板；14、横轴；15、切削刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工用切削装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的一侧为开口工构造，所述工作箱(2)开口的一侧转动安装有箱门(3)，所述工作箱(2)的右侧外壁上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴端固定安装有伸缩杆(5)，所述工作箱(2)的右侧内壁上开设有通孔，所述伸缩杆(5)的一端贯穿所述通孔并固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴端固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座(7)、安装槽(8)、两个螺纹孔(9)、两个丝杆(10)、两个夹板(11)和两个轴承座(12)，所述工作箱(2)的顶部内壁上固定安装有两个定位板(13)，两个所述定位板(13)上转动安装有同一个横轴(14)，所述横轴(14)上固定套设有切削刀具(15)，所述工作箱(2)的左侧内壁上固定安装有驱动马达(17)，所述横轴(14)的一端与所述驱动马达(17)的输出轴端固定连接，所述工作箱(2)内设置有喷液机构，所述喷液机构包括凸轮(16)、弹力橡胶球(18)、四个滑杆(19)、挤压板(20)、四个弹簧(21)、吸液管(22)、出液管(23)和喷头(24)，所述加工台(1)上设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱(25)、滤网(26)、活性炭滤板(27)、输气管(28)、收集罩(29)、支撑座(30)、两个支撑杆(31)、竖轴(32)、吸风扇叶(33)、从动锥形齿轮(34)、定位座(35)、传动轴(36)、主动锥形齿轮(37)、从动皮带轮(38)、主动皮带轮(39)和皮带(40)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用切削装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的一侧为开口工构造，所述工作箱(2)开口的一侧转动安装有箱门(3)，所述工作箱(2)的右侧外壁上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴端固定安装有伸缩杆(5)，所述工作箱(2)的右侧内壁上开设有通孔，所述伸缩杆(5)的一端贯穿所述通孔并固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴端固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座(7)、安装槽(8)、两个螺纹孔(9)、两个丝杆(10)、两个夹板(11)和两个轴承座(12)，所述工作箱(2)的顶部内壁上固定安装有两个定位板(13)，两个所述定位板(13)上转动安装有同一个横轴(14)，所述横轴(14)上固定套设有切削刀具(15)，所述工作箱(2)的左侧内壁上固定安装有驱动马达(17)，所述横轴(14)的一端与所述驱动马达(17)的输出轴端固定连接，所述工作箱(2)内设置有喷液机构，所述喷液机构包括凸轮(16)、弹力橡胶球(18)、四个滑杆(19)、挤压板(20)、四个弹簧(21)、吸液管(22)、出液管(23)和喷头(24)，所述加工台(1)上设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱(25)、滤网(26)、活性炭滤板(27)、输气管(28)、收集罩(29)、支撑座(30)、两个支撑杆(31)、竖轴(32)、吸风扇叶(33)、从动锥形齿轮(34)、定位座(35)、传动轴(36)、主动锥形齿轮(37)、从动皮带轮(38)、主动皮带轮(39)和皮带(40)。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置，其特征在于：所述夹持座(7)与所述电机(6)的输出轴端固定连接，所述安装槽(8)开设在所述夹持座(7)远离电机(6)的一侧，两个所述螺纹孔(9)分别开设在所述安装槽(8)的顶部内壁和底部内壁上，两个所述丝杆(10)分别螺纹安装在相对应的所述螺纹孔(9)内，所述丝杆(10)的两端均延伸至所述螺纹孔(9)外，两个所述夹板(11)均位于所述安装槽(8)内，两个所述轴承座(12)分别固定安装在两个所述夹板(11)相互远离的一侧，两个所述丝杆(10)相互靠近的一端分别转动安装在相对应的所述轴承座(12)上，两个所述丝杆(10)相互远离的一端均固定安装有手柄，所述安装槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个导向孔，两个所述夹板(11)相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，四个所述导向杆的一端分别贯穿相对应的所述导向孔。


3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切削装置，其特征在于：所述凸轮(16)固定套设在所述横轴(14)上，所述弹力橡胶球(18)和四个所述滑杆(19)均固定安装在所述工作箱(2)的顶部内壁上，四个所述滑杆(19)呈两两对称设置，所述挤压板(20)滑动套设在四个所述滑杆(19)上，四个所述弹簧(21)的底端均与所述挤压板(20)的顶部固定连接，四个所述弹簧(21)的顶端均与所述工作箱(2)的顶部内壁固定连接，且四个所述弹簧(21)分别套设在相对应的所述滑杆(19)上，所述吸液管(22)的一端与所述弹力橡胶球(18)的左侧固定连接，所述出液管(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涌，何小蓉，江正彬，於智勇，
申请(专利权)人：南通德元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32