一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法技术

本发明专利技术公开了一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括以下步骤：S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；S8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。本发明专利技术制得的圆柱外螺纹强度高耐磨性能好，提高圆柱使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法
本专利技术涉及外螺纹铣削
，尤其涉及一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法。
技术介绍
螺纹应用广泛，在飞机、汽车以及航空航天设备中都随处可见，因此螺纹加工精度就显得尤为重要。传统的外螺纹加工一般采用螺纹车刀车削螺纹或采用板牙手工攻丝。随着数控机床的快速发展，螺纹铣削加工技术在机械制造业中的应用越来越广泛。并且，同一把螺纹铣刀可加工不同旋向的外螺纹和相同螺距不同直径的外螺纹，同时提高了螺纹的加工精度和加工效率。经检索，申请号为CN201811045465.3所公开的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括：(X1)获取待加工圆柱外螺纹的大径D、小径D1和螺距P、以及螺纹铣刀的大径d；(X2)基于所述螺距P、所述小径D1和所述大径d确定外螺纹加工轨迹的螺旋半径Rt；(X3)基于所述大径D和所述大径d确定外螺纹铣削切入方式；(X4)计算外螺纹铣削切入轨迹；(X5)优化所述外螺纹铣削切入轨迹，可减少铣刀切入工件时的过切量、提高圆柱外螺纹的加工精度。但是其圆柱外螺纹为受力部位，经常磨损，圆柱耐磨性能和硬度较低，从而会降低圆柱使用寿命。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的圆柱外螺纹为受力部位，经常磨损，圆柱耐磨性能和硬度较低，从而会降低圆柱使用寿命的技术问题，本专利技术提出了一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法。本专利技术提出的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括以下步骤：S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；S8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。优选地，所述S2中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上。优选地，所述S4中，高温淬火的温度设置为200～300℃，高温淬火的时间设置为2～4h。优选地，所述S4中，浸泡时间设置为60～80min，浸泡的过程中需要对圆柱进行翻动。优选地，所述S5中，深冷处理的温度设置为-200～-180℃，深冷处理的时间设置为4-6h。优选地，所述S6中，回火处理的温度设置为100～120℃，回火处理的时间设置为6～8h。优选地，所述S7中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上。优选地，所述S8中，铣削处理完成后，对圆柱上的外螺纹进行打磨处理。本专利技术的有益效果:(1)本专利技术所述的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，首先对圆柱进行初步铣削处理，使得圆柱外圈形成外螺纹，通过对刀具在垂直方向上进行检查，提高对圆柱外螺纹铣削的准确性；(2)本专利技术所述的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，通过对圆柱上的外螺纹进行高温淬火、深冷处理和回火处理，提高圆柱外螺纹的韧性，同时促进碳化物和氮化物的析出，从而进一步提高圆柱外螺纹的硬度和耐磨性能，并且在淬火过程中圆柱外螺纹与锰钛金属液混合，进一步提高圆柱外螺纹强度和耐磨性能；(3)本专利技术所述的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，通过对圆柱进行进一步铣削处理，选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，进而可以使得经过进一步铣削处理的圆柱外螺纹表面会残留锰钛金属，保证圆柱外螺纹强度，并且在最后对圆柱外螺纹进行打磨，提高与其他配件配合度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本实施例中提出了一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括以下步骤：S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；S8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。本实施例中，S2中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上，S4中，高温淬火的温度设置为200℃，高温淬火的时间设置为2h，S4中，浸泡时间设置为60min，浸泡的过程中需要对圆柱进行翻动，S5中，深冷处理的温度设置为-200℃，深冷处理的时间设置为4h，S6中，回火处理的温度设置为100℃，回火处理的时间设置为6h，S7中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上，S8中，铣削处理完成后，对圆柱上的外螺纹进行打磨处理。实施例二本实施例中提出了一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括以下步骤：S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；S8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。本实施例中，S2中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上，S4中，高温淬火的温度设置为220℃，高温淬火的时间设置为2h，S4中，浸泡时间设置为65min，浸泡的过程中需要对圆柱进行翻动，S5中，深冷处理的温度设置为-195℃，深冷处理的时间设置为4h，S6中，回火处理的温度设置为108℃，回火处理的时间设置为6h，S7中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上，S8中，铣削处理完成后，对圆柱上的外螺纹进行打磨处理。实施例三本实施例中提出了一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，包括以下步骤：S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；/nS2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；/nS3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；/nS4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；/nS5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；/nS6：回火处理：对圆柱进行回火处理；/nS7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；/nS8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：加工准备：首先准备好需要进行外螺纹加工的圆柱，将圆柱安装在数控车床上；
S2：安装刀具：将刀具安装在数控车床上，使得刀具位于垂直方向上；
S3：铣削加工：对圆柱进行铣削加工处理，加工完成后取下圆柱；
S4：高温淬火：对圆柱进行高温淬火处理，在淬火过程中将圆柱浸泡在锰钛金属液中；
S5：深冷处理：对圆柱进行深冷处理；
S6：回火处理：对圆柱进行回火处理；
S7：更换刀具：选择尺寸稍小于步骤S2中的刀具，将刀具安装在数控车床上；
S8：铣削处理：对圆柱进行铣削处理。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，其特征在于，所述S2中，对刀具的位置进行多次移动，确定刀具始终位于垂直方向上。


3.根据权利要求1所述的一种圆柱外螺纹螺旋铣削切入轨迹优化方法，其特征在于，所述S4中，高温淬火的温度设置为200～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涌，何小蓉，江正彬，於智勇，
申请(专利权)人：南通德元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32