一种螺母加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母加工用夹持装置,属于螺母加工技术领域，包括底座，底座的上端开设有圆柱槽，圆柱槽内滑动套接有环形块，环形块的侧壁固定连接有环形滑块，圆柱槽内开设有与环形滑块相配合的环形滑槽，底座的下端通过圆口固定连接有套管，套管的上端穿过圆口并延伸至环形块内，套管的上端管口处内沿连接有夹持机构，套管内固定连接有横板，横板的中心处开设有矩形开口，矩形开口内连接有排料机构，底座的下端四角处均固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术，能够快速稳固的对螺母原料进行夹持，防止加工过程中螺母松动，而且还能一次性完成对螺母的加工，有效的提高了加工速度，同时也能够在加工螺母时快速排出碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用夹持装置
本技术涉及螺母加工
，尤其涉及一种螺母加工用夹持装置。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，广泛用于汽车业，建筑机械，风力发电设备、农用机械、紧固件以及船舶工业等领域，特别是用于风力发电设备上的螺母直径较大，加工时需要利用立式车床进行车削加工。目前，传统立式车床上的夹持机构虽然可以夹持工件，但是在夹持时需要使用工具拧动锁紧螺栓，上下工件时十分不方便，并且拧紧力度不够还容易发生松动，影响螺母的加工速度和质量，同时也不便于排出加工时产生的铁屑。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中传统的立式车床夹持时需要使用工具拧动锁紧螺栓，上下工件时十分不方便，并且拧紧力度不够还容易发生松动，影响螺母加工速度和质量的问题，而提出的一种螺母加工用夹持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺母加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动套接有环形块，所述环形块的侧壁固定连接有环形滑块，所述圆柱槽内开设有与环形滑块相配合的环形滑槽，所述底座的下端通过圆口固定连接有套管，所述套管的上端穿过圆口并延伸至环形块内，所述套管的上端管口处内沿连接有夹持机构，所述套管内固定连接有横板，所述横板的中心处开设有矩形开口，所述矩形开口内连接有排料机构，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑柱。优选的，所述夹持机构包括设置在套管内的多个夹持块，多个所述夹持块相背的一端均固定连接有矩形结构的传动杆，所述套管的管壁通过矩形通孔与传动杆的杆壁滑动套接，所述环形块的内侧倾斜开设有多个均匀分布的缺口，多个所述缺口内均滑动连接有顶杆，所述传动杆远离夹持块的一端延伸至缺口内并与顶杆的杆壁固定连接，所述底座的上端通过轴销转动连接有两个倾斜设置的第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆末端均通过转轴分别与环形块相对的两侧转动连接。优选的，所述夹持块远离传动杆的一端开设有卡槽，所述传动杆的杆壁上倾斜固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离传动杆的一端与环形块的上端固定连接。优选的，所述排料机构包括设置在矩形开口内的两个挡板，两个所述挡板均通过旋转轴与矩形开口的侧壁转动连接，所述套管内倾斜固定连接有两个横杆，两个所述横杆相对的一端共同固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端穿过横杆并固定连接有连接块，所述连接块相对的两侧均通过销钉倾斜转动连接有拉杆，两个所述拉杆远离连接块的一端均通过连接轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与挡板的下端固定连接。优选的，所述挡板相对的两端均开设有弧形斜面。与现有技术相比，本技术提供了一种螺母加工用夹持装置，具备以下有益效果：1、该螺母加工用夹持装置，通过设有的套管，将螺母的原料工件放置在套管内，套管内的挡板能够对螺母的原料进行支撑，然后启动两个第一液压缸，第一液压缸工作时推动环形块在底座上旋转，环形块旋转时利用缺口挤压顶杆，顶杆受力时推动传动杆使夹持块移动，夹持块移动时利用卡槽与螺母原料的边角处进行卡接，从而能够从多个方向对螺母原料进行夹持，而且无需手动夹持螺母原料，提高了夹持装置的夹持稳定性，防止加工过程中螺母松动。2、该螺母加工用夹持装置，通过设有的第二液压缸，启动第二液压缸使连接板移动，连接板移动带动拉杆使支撑杆移动，支撑杆移动时带动挡板围绕旋转轴摆动，从而能够使得加工螺母使产生的碎屑直接排出，而且加工时车削刀具可以直接穿过横板上的矩形开口，一次性完成对螺母内螺纹的加工，无需多次翻转拆装提高了加工速度，加工完成后，启动第二液压缸使排料机构复位对夹持机构内的螺母进行支撑，进而便于从夹持装置上取出螺母。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够快速稳固的对螺母原料进行夹持，防止加工过程中螺母松动，而且还能一次性完成对螺母的加工，有效的提高了加工速度，同时也能够在加工螺母时快速排出碎屑。附图说明图1为本技术提出的一种螺母加工用夹持装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种螺母加工用夹持装置中底座的俯视图。图中：1底座、2环形块、3套管、4第二液压缸、5支撑杆、6横杆、7环形滑块、8第一液压缸、9拉力弹簧、10夹持块、11传动杆、12横板、13挡板、14拉杆、15顶杆、16缺口、17支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种螺母加工用夹持装置，包括底座1，底座1的上端开设有圆柱槽，圆柱槽内滑动套接有环形块2，环形块2的侧壁固定连接有环形滑块7，圆柱槽内开设有与环形滑块7相配合的环形滑槽，底座1的下端通过圆口固定连接有套管3，套管3的上端穿过圆口并延伸至环形块2内，套管3的上端管口处内沿连接有夹持机构，套管3内固定连接有横板12，横板12的中心处开设有矩形开口，矩形开口内连接有排料机构，排料机构包括设置在矩形开口内的两个挡板13，两个挡板13均通过旋转轴与矩形开口的侧壁转动连接，套管3内倾斜固定连接有两个横杆6，两个横杆6相对的一端共同固定连接有第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆末端穿过横杆6并固定连接有连接块，连接块相对的两侧均通过销钉倾斜转动连接有拉杆14，两个拉杆14远离连接块的一端均通过连接轴转动连接有支撑杆5，支撑杆5的一端与挡板13的下端固定连接，挡板13相对的两端均开设有弧形斜面，底座1的下端四角处均固定连接有支撑柱17。夹持机构包括设置在套管3内的多个夹持块10，多个夹持块10相背的一端均固定连接有矩形结构的传动杆11，套管3的管壁通过矩形通孔与传动杆11的杆壁滑动套接，环形块2的内侧倾斜开设有多个均匀分布的缺口16，多个缺口16内均滑动连接有顶杆15，传动杆11远离夹持块10的一端延伸至缺口内并与顶杆15的杆壁固定连接，底座1的上端通过轴销转动连接有两个倾斜设置的第一液压缸8，两个第一液压缸8的活塞杆末端均通过转轴分别与环形块2相对的两侧转动连接，夹持块10远离传动杆11的一端开设有卡槽，卡槽的开设角度与六角螺母的角度相同均为120°，进而使得多个夹持块10能夹持六角螺母的三个角和六个面，提高了夹持时的稳定性，传动杆11的杆壁上倾斜固定连接有拉力弹簧9，拉力弹簧9远离传动杆11的一端与环形块2的上端固定连接，拉力弹簧9能够拉动传动杆11使夹持块10复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动套接有环形块(2)，所述环形块(2)的侧壁固定连接有环形滑块(7)，所述圆柱槽内开设有与环形滑块(7)相配合的环形滑槽，所述底座(1)的下端通过圆口固定连接有套管(3)，所述套管(3)的上端穿过圆口并延伸至环形块(2)内，所述套管(3)的上端管口处内沿连接有夹持机构，所述套管(3)内固定连接有横板(12)，所述横板(12)的中心处开设有矩形开口，所述矩形开口内连接有排料机构，所述底座(1)的下端四角处均固定连接有支撑柱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动套接有环形块(2)，所述环形块(2)的侧壁固定连接有环形滑块(7)，所述圆柱槽内开设有与环形滑块(7)相配合的环形滑槽，所述底座(1)的下端通过圆口固定连接有套管(3)，所述套管(3)的上端穿过圆口并延伸至环形块(2)内，所述套管(3)的上端管口处内沿连接有夹持机构，所述套管(3)内固定连接有横板(12)，所述横板(12)的中心处开设有矩形开口，所述矩形开口内连接有排料机构，所述底座(1)的下端四角处均固定连接有支撑柱(17)。


2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在套管(3)内的多个夹持块(10)，多个所述夹持块(10)相背的一端均固定连接有矩形结构的传动杆(11)，所述套管(3)的管壁通过矩形通孔与传动杆(11)的杆壁滑动套接，所述环形块(2)的内侧倾斜开设有多个均匀分布的缺口(16)，多个所述缺口(16)内均滑动连接有顶杆(15)，所述传动杆(11)远离夹持块(10)的一端延伸至缺口内并与顶杆(15)的杆壁固定连接，所述底座(1)的上端通过轴销转动连接有两个倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海滨，
申请(专利权)人：贵州润智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52