本实用新型专利技术涉及螺栓生产技术领域，公开了一种十二角螺栓热镦成型装置，包括：底座，所述底座的上方通过支撑杆设置有上模板；冲头，设置在上模板的底部；上料板，从所述底座和上模板之间穿过，其中：所述上料板10的顶部开设有滑槽，所述滑槽中等间距的设置有多块滑块，所述滑块可在滑槽中间歇式的移动，且所述滑块之间通过连接杆绳连接成一整体；本实用新型专利技术通过在底座与上模板之间穿过有上料板，上料板顶部开设滑槽，上料板顶部滑槽中设置有滑块，螺栓成型用的成型模设置在滑块上，滑块可在滑槽中间歇式的滑动，在滑块带动相应的滑块上的成型模至冲头的下方时，可对其进行热镦加工工作，实现了自动上料功能，大大的提高了生产效率，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种十二角螺栓热镦成型装置
[0001]本技术涉及螺栓生产
，特别涉及一种十二角螺栓热镦成型装置。
技术介绍
[0002]机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件；
[0003]十二角螺栓在生产的过程中需要对其进行热镦，使用到热镦成型装置，现有的螺栓在热镦时，需要人工的手动的利用夹钳工具将加热后的螺栓镦锻放置到热镦成型装置上，在冲头冲压后，人工将成型的螺栓从装置上取下；
[0004]现有的这种十二角螺栓热镦成型装置，上料时，需要人工上料，导致生产效率大大降低，同时也较为费力。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种十二角螺栓热镦成型装置，可以有效解决现有的这种十二角螺栓热镦成型装置，上料时，需要人工上料，导致生产效率大大降低，同时也较为费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种十二角螺栓热镦成型装置，包括：底座，所述底座的上方通过支撑杆设置有上模板；冲头，设置在上模板的底部；上料板，从所述底座和上模板之间穿过，其中：所述上料板10的顶部开设有滑槽，所述滑槽中等间距的设置有多块滑块，所述滑块可在滑槽中间歇式的移动，且所述滑块之间通过连接杆绳连接成一整体；所述滑块上通过第二锁紧套安装有成型模，所述成型模中设置有十二角模；所述滑块在滑槽中间歇式的进行移动。
[0008]所述滑块侧面的顶部设置有活动块，所述活动块设置在滑槽槽壁上开设的凹槽中；所述上料板的侧面处固定的设置有气缸，所述气缸输出端的活塞杆的一端设置有移动盘；所述移动盘的顶部连接朝活动块处延伸的连接条，所述连接条的一端设置有固定块；所述固定块上插进有轴杆，所述轴杆上设置有活动套，所述活动套上连接有推动条，所述固定块上靠近推动条的位置处竖直设置有限位条。
[0009]所述上模板的底端通过第一锁紧套安装有冲头座，所述冲头安装在冲头座上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在底座与上模板之间穿过有上料板，上料板顶部开设滑槽，上料板顶部滑槽中设置有滑块，螺栓成型用的成型模设置在滑块上，滑块可在滑槽中间歇式的滑动，在滑块带动相应的滑块上的成型模至冲头的下方时，可对其进行热镦加工工作，实现了自动上料功能，大大的提高了生产效率，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术上料板处的结构示意图。
[0013]图3为本技术A处的结构放大图。
[0014]图中：1、底座；2、上模板；3、冲头座；4、第一锁紧套；5、冲头；6、支撑杆；7、第二锁紧套；8、成型模；9、十二角模；10、上料板；11、滑槽；12、滑块；13、气缸；14、移动盘；15、连接条；16、活动块；17、凹槽；18、固定块；19、推动条；20、限位条；21、活动套；22、轴杆。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1
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3，一种十二角螺栓热镦成型装置，包括：
[0017]底座1，底座1的上方通过支撑杆6固定支撑有上模板2；
[0018]冲头5，设置在上模板2的底部；
[0019]上料板10，从底座1和上模板2之间穿过，其中：
[0020]上料板10的顶部开设有滑槽11，滑槽11中等间距的设置有多块滑块12，滑块12可在滑槽11中间歇式的移动，且滑块12之间通过连接杆绳连接成一整体；
[0021]滑块12上通过第二锁紧套7安装有成型模8，成型模8中设置有十二角模9；
[0022]滑块12在滑槽11中间歇式的进行移动。
[0023]如图3所示，滑块12侧面的顶部设置有活动块16，活动块16设置在滑槽11槽壁上开设的凹槽17中。
[0024]通过采用上述方案，利用活动块16在凹槽17中的滑动，来带动滑块12在滑槽11中滑动。
[0025]如图2所示，上料板10的侧面处通过螺丝固定的设置有气缸13，气缸13输出端的活塞杆的一端固定设置有移动盘14。
[0026]如图2和3所示，移动盘14的顶部连接朝活动块16处延伸的连接条15，连接条15的一端固定设置有固定块18。
[0027]如图3所示，固定块18上固定的插进有轴杆22，轴杆22上可转动的卡套有活动套21，活动套21上连接有推动条19，固定块18上靠近推动条19的位置处竖直固定设置有限位条20。
[0028]通过采用上述方案，在型号为mob的气缸13的作用下，通过活塞杆带动移动盘14移动，在移动盘14朝上料方向移动时，连接条15端部固定块18上的推动条19接触到活动块16上，在限位条20的限位下，推动条19透过活动块16推动着滑块12在滑槽11中滑动，进而实现自动上料工作。
[0029]如图1所示，上模板2的底端通过第一锁紧套4安装有冲头座3，冲头5安装在冲头座3上。
[0030]需要说明的是，本技术为一种十二角螺栓热镦成型装置，使用时，首先，启动气缸13，在气缸13的作用下，通过活塞杆带动移动盘14朝上料方向移动，固定块18上的推动条19在限位条20的限位下，透过活动块16推动着滑块12在上料板10上的滑槽11中滑动，由于滑块12之间通过连接杆连接成一体，滑槽11中多个滑块12整体一起移动，将相应的滑块12上成型模8的十二角模9中加热后的螺栓移动到冲头5的整下放，冲头5在驱动机构的作用
下下移实现热镦工作，接着移动盘14在气缸13和活塞杆的作用下，朝上料的反方向移动，由于推动条19通过活动套21活动的套设在轴杆22上，利用活动套21带动推动条19在轴杆22上的转动，使得推动条19可顺利从下一块滑块12上的活动块16的一侧移动到另一侧，接着移动盘14重新朝上料方向移动，推动条19继续透过活动块16推动着相应的滑块12移动，来实现间歇式的上料工作，实现自动上料功能，提高生产效率。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十二角螺栓热镦成型装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方通过支撑杆(6)设置有上模板(2)；冲头(5)，设置在上模板(2)的底部；上料板(10)，从所述底座(1)和上模板(2)之间穿过，其中：所述上料板（10）的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)中等间距的设置有多块滑块(12)，所述滑块(12)可在滑槽(11)中间歇式的移动，且所述滑块(12)之间通过连接杆绳连接成一整体；所述滑块(12)上通过第二锁紧套(7)安装有成型模(8)，所述成型模(8)中设置有十二角模(9)；所述滑块(12)在滑槽(11)中间歇式的进行移动。2.根据权利要求1所述的一种十二角螺栓热镦成型装置，其特征在于：所述滑块(12)侧面的顶部设置有活动块(16)，所述活动块(16)设置在滑槽(11)槽壁上开设的凹槽(17)中。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海滨，
申请(专利权)人：贵州润智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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