本实用新型专利技术公开了一种十二角螺栓用去凸头打磨装置，包括箱体，所述箱体内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出箱体外部；所述打磨机构包括固定框，所述固定框固定设于箱体顶部，所述固定框底部固定设有电动缸，所述电动缸底部固定设有横板，所述横板底部固定设有多个打磨组件，所述打磨组件包括电机。本实用新型专利技术通过输送机本体等结构的设计，可以对每个十二角螺栓进行四次打磨，充分的保证了十二角螺栓的打磨效果，在打磨的同时，还可以对十二角螺栓进行拆卸和安装，节省了对十二角螺栓的打磨时间，提高了对十二角螺栓的打磨效率，同时还减少了加工人员的工作量，便于加工人员的使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种十二角螺栓用去凸头打磨装置
[0001]本技术螺栓用去凸头
，特别涉及一种十二角螺栓用去凸头打磨装置。
技术介绍
[0002]螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]现有技术中的十二角螺栓在生产时，十二角螺栓上经常会出现凸头，凸头不但会影响到十二角螺栓的正常使用，同时还会影响到十二角螺栓的美观性，现有技术中大多都是通过人工一个一个的对十二角螺栓进行打磨，以此来去除十二角螺栓上的凸头，通过人工对十二角螺栓进行打磨，不但打磨效率低下，同时还会增加加工人员的工作量，而且通过人工对十二角螺栓进行打磨会导致对十二角螺栓的打磨效果低下。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种十二角螺栓用去凸头打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种十二角螺栓用去凸头打磨装置，以解决通过人工对十二角螺栓进行打磨，不但打磨效率低下，同时还会增加加工人员的工作量，而且通过人工对十二角螺栓进行打磨会导致对十二角螺栓的打磨效果低下的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种十二角螺栓用去凸头打磨装置，包括箱体，所述箱体内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出箱体外部；
[0008]所述打磨机构包括固定框，所述固定框固定设于箱体顶部，所述固定框底部固定设有电动缸，所述电动缸底部固定设有横板，所述横板底部固定设有多个打磨组件；
[0009]所述打磨组件包括电机，所述电机固定设于横板底部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述电机底部固定设有固定筒，所述转动杆设于固定筒顶部并延伸入固定筒内部，所述转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述转动杆底部固定设有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆外部固定设有弹簧，所述方形伸缩杆底部固定设有连接板，所述连接板底部固定设有第一打磨片，所述第一皮带轮两侧均设有打磨单元；
[0010]所述打磨单元包括连接杆，所述连接杆设于固定筒内腔顶部并与固定筒内腔顶部通过轴承连接，所述连接杆外部固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设有皮带，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述连接杆底部固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接；
[0011]两个所述轴承座一侧均固定设有十二角套筒，所述十二角套筒内部固定设有第二
打磨片。
[0012]优选的，所述箱体内部设有输送机本体，所述输送机本体上设有多个通孔。
[0013]优选的，所述通孔内部设有十二角螺栓，所述十二角螺栓与通孔通过螺纹连接。
[0014]优选的，所述横板底部固定设有防护筒，所述电机固定设于防护筒内部。
[0015]优选的，所述打磨单元还包括限位杆，所述限位杆固定设于固定筒内腔底部，所述限位杆设于往复丝杆一侧，所述轴承座一侧固定设有限位块，所述限位杆贯穿限位块。
[0016]优选的，所述往复丝杆底部于固定筒内腔底部通过轴承连接。
[0017]优选的，所述固定筒底部开设有固定槽，所述十二角螺栓延伸入固定槽内部。
[0018]采用上述技术方案，具有以下有益效果：
[0019]本技术通过打磨机构的设计，可在对十二角螺栓进行打磨时，将其他的十二角螺栓插入通孔内部，并使得十二角螺栓与通孔通过螺纹连接，由于每个通孔的深度都相同，所以十二角螺栓的高度都是相同的，同时在箱体的另一侧可将已经打磨好的十二角螺栓取下，通过输送机本体等结构的设计，可以对每个十二角螺栓进行四次打磨，充分的保证了十二角螺栓的打磨效果，在打磨的同时，还可以对十二角螺栓进行拆卸和安装，节省了对十二角螺栓的打磨时间，提高了对十二角螺栓的打磨效率，同时还减少了加工人员的工作量，便于加工人员的使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0024]图3为本技术提供的十二角套筒的立体图；
[0025]图4为本技术提供的横板的立体图。
[0026]图中：1箱体、2固定框、3电动缸、4横板、5电机、6转动杆、7固定筒、 8第一皮带轮、9方形伸缩杆、10弹簧、11连接板、12第一打磨片、13连接杆、14第二皮带轮、15往复丝杆、16轴承座、17皮带、18十二角套筒、19第二打磨片、20输送机本体、21通孔、22十二角螺栓、23防护筒、24限位杆、25固定槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此
外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]参见图1
‑
4所示，本技术的一种十二角螺栓用去凸头打磨装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出箱体1外部；
[0029]所述打磨机构包括固定框2，所述固定框2固定设于箱体1顶部，所述固定框2底部固定设有电动缸3，所述电动缸3底部固定设有横板4，所述横板4底部固定设有多个打磨组件；
[0030]所述打磨组件包括电机5，所述电机5固定设于横板4底部，所述电机5通过输出轴固定连接有转动杆6，所述电机5底部固定设有固定筒7，所述转动杆 6设于固定筒7顶部并延伸入固定筒7内部，所述转动杆6外部固定设有第一皮带轮8，所述转动杆6底部固定设有方形伸缩杆9，所述方形伸缩杆9外部固定设有弹簧10，所述方形伸缩杆9底部固定设有连接板11，所述连接板11底部固定设有第一打磨片12，所述第一皮带轮8两侧均设有打磨单元；
[0031]所述打磨单元包括连接杆13，所述连接杆13设于固定筒7内腔顶部并与固定筒7内腔顶部通过轴承连接，所述连接杆13外部固定设有第二皮带轮14，所述第二皮带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十二角螺栓用去凸头打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出箱体(1)外部；所述打磨机构包括固定框(2)，所述固定框(2)固定设于箱体(1)顶部，所述固定框(2)底部固定设有电动缸(3)，所述电动缸(3)底部固定设有横板(4)，所述横板(4)底部固定设有多个打磨组件；所述打磨组件包括电机(5)，所述电机(5)固定设于横板(4)底部，所述电机(5)通过输出轴固定连接有转动杆(6)，所述电机(5)底部固定设有固定筒(7)，所述转动杆(6)设于固定筒(7)顶部并延伸入固定筒(7)内部，所述转动杆(6)外部固定设有第一皮带轮(8)，所述转动杆(6)底部固定设有方形伸缩杆(9)，所述方形伸缩杆(9)外部固定设有弹簧(10)，所述方形伸缩杆(9)底部固定设有连接板(11)，所述连接板(11)底部固定设有第一打磨片(12)，所述第一皮带轮(8)两侧均设有打磨单元；所述打磨单元包括连接杆(13)，所述连接杆(13)设于固定筒(7)内腔顶部并与固定筒(7)内腔顶部通过轴承连接，所述连接杆(13)外部固定设有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)与第一皮带轮(8)之间设有皮带(17)，所述第二皮带轮(14)与第一皮带轮(8)通过皮带(17)连接，所述连接杆(13)底部固定设有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)外部设有轴承座(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海滨，
申请(专利权)人：贵州润智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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