本发明专利技术涉及多轴加工中心技术领域，且公开了一种过热时自动降温的打磨装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有活塞，所述活塞的内部固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近活塞的顶部固定连接有气囊，所述壳体的内壁且靠近弹簧一的右侧固定连接有正极板。该过热时自动降温的打磨装置，通过气囊内的气体热胀冷缩来达到控制作用，打磨仓的温度过热时，气囊会发生膨胀，气囊上的皮条伸直，推动电解质移动，减少正极板和负极板之间的接触面积，小于最高压敏电阻时，装置就会通电开始工作，无需人为控制，通过热胀冷缩实现全自动降温，温度过高时也不需要停止器械，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种过热时自动降温的打磨装置
[0001]本专利技术涉及多轴加工中心
，具体为一种过热时自动降温的打磨装置。
技术介绍
[0002]在多轴加工中心
，打磨装置的降温必不可少，电动打磨机有控制箱和电摩比两个部分组成，然后再经过电流的输入，控制箱带动电磨笔作为驱动，然后再经过一系列的旋转，而作为有力的传动，这样就可以带动电动打磨机磨头高速的旋转，然后再配上不同的材质和形状的磨头，高速旋转也会带来热量，影响工作。
[0003]打磨机在长时间的工作状态下，由于各种摩擦会产生很多热量，造成打磨装置的负荷，长期以往会降低打磨装置的使用寿命，现有的打磨机机体温度大于50度以上并有烫手的感觉的时候就要立即停机待自然冷却后再行使用，如此一来，极大的降低了生产效率，增加生产成本。
[0004]因此，我们提出了一种过热时自动降温的打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0005](一)技术方案
[0006]为实现上述降低打磨装置的负荷，延长打磨装置的使用寿命，同时避免打磨时停止工作降温，提高生产效率，降低生产成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种过热时自动降温的打磨装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有活塞，所述活塞的内部固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近活塞的顶部固定连接有气囊，所述壳体的内壁且靠近弹簧一的右侧固定连接有正极板，所述壳体的内壁且靠近弹簧一的左侧固定连接有负极板，所述壳体的内壁且靠近负极板的左侧固定连接有最大压敏电阻，所述壳体的内壁固定连接有活动仓，所述活动仓内壁的内侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的内侧固定连接有滑块，所述滑块内部的中部固定连接有磁块，所述滑块内部的顶部和底部均固定连接有电触点，所述活动仓的内壁且靠近弹簧二的两侧均固定连接有电触块，所述滑块的内侧固定连接有密闭缸，所述滑块的内侧固定连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有滴水囊，所述壳体的内壁且靠近密闭缸的顶部固定连接有冷却仓，所述壳体的内壁的底部固定连接有打磨仓。
[0007]优选的，所述正极板与负极板形状大小均相同，并且相互对齐，保证电源可以从正极板流向负极板，起到了传输电源的作用。
[0008]优选的，所述最大压敏电阻与负极板电性连接，负极板里电流的电压小于最大压敏电阻时，电流就会流向电磁铁使电磁铁通电产生磁性。
[0009]优选的，所述电磁铁与磁块相对面的磁性相反，并且相互对齐，电磁铁通电产生磁性，电磁铁与磁块相互吸引。
[0010]优选的，所述密闭缸的内部填充有电流变液，密闭缸与电触点电性连接，密闭缸内的电流变液通电时从液体变成固体，断电时电流变液再由固体变为液体，起到了循环使用
的作用。
[0011]优选的，所述推杆的形状为十字状，并与密闭缸滑动连接，当电流变液变成固体时会固定住十字状的推杆，起到了限制十字状推杆移动的作用。
[0012]优选的，所述滴水囊所用的材料为弹性橡胶材料，并开设有多个孔洞，滴水囊内的孔洞随着两侧的推杆的移动而打开，起到了控制冷却液漏出的开关。
[0013]优选的，所述打磨仓位于滴水囊的底部，冷却仓的内部填充有冷却液体，冷却液漏出的时候，直接滴落到打磨仓里。
[0014](二)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种过热时自动降温的打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该过热时自动降温的打磨装置，通过电磁铁通电产生磁性吸引磁块向电磁铁移动，带动滑块和内部的电触点向外侧移动，带动推杆向外侧移动，拉动滴水囊，打开缺口，释放冷却液，对打磨装置进行降温，减小打磨器械的负荷，延长打磨器械的使用寿命，降低成本。
[0017]2、该过热时自动降温的打磨装置，通过气囊内的气体热胀冷缩来达到控制作用，打磨仓的温度过热时，气囊会发生膨胀，气囊上的皮条伸直，推动电解质移动，减少正极板和负极板之间的接触面积，小于最高压敏电阻时，装置就会通电开始工作，无需人为控制，通过热胀冷缩实现全自动降温，温度过高时也不需要停止器械，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A部的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术滴水囊打开时结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图3中B部的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、弹簧一；3、正极板；4、活塞；5、电介质板；6、负极板；7、气囊；8、最大压敏电阻；9、冷却仓；10、打磨仓；11、活动仓；12、电磁铁；13、弹簧二；14、电触块；15、滑块；16、磁块；17、电触点；18、密闭缸；19、推杆；20、滴水囊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种过热时自动降温的打磨装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有弹簧一2，弹簧一2的顶部固定连接有活塞4，活塞4的内部固定连接有电介质板5，壳体1的内壁且靠近活塞4的顶部固定连接有气囊7，壳体1的内壁且靠近弹簧一2的右侧固定连接有正极板3，正极板3与负极板6形状大小均相同，并且相互对齐，保证电源可以从正极板3流向负极板6，起到了传输电源的作用，壳体1的内壁且靠近弹簧一2的左侧固定连接有负极板6，壳体1的内壁且靠近负极板6的左侧固定连接有最大压敏电阻8，最大压敏电阻8与负极板
6电性连接；
[0025]负极板6里电流的电压小于最大压敏电阻8时，电流就会流向电磁铁12使电磁铁12通电产生磁性，壳体1的内壁固定连接有活动仓11，活动仓11内壁的内侧固定连接有电磁铁12，电磁铁12与磁块16相对面的磁性相反，并且相互对齐，电磁铁12通电产生磁性，电磁铁12与磁块16相互吸引，电磁铁12的内侧固定连接有弹簧二13，弹簧二13的内侧固定连接有滑块15，推杆19的形状为十字状，并与密闭缸18滑动连接，当电流变液变成固体时会固定住十字状的推杆19，起到了限制十字状推杆19移动的作用，滑块15内部的中部固定连接有磁块16，滑块15内部的顶部和底部均固定连接有电触点17，活动仓11的内壁且靠近弹簧二13的两侧均固定连接有电触块14；
[0026]滑块15的内侧固定连接有密闭缸18，密闭缸18的内部填充有电流变液，密闭缸18与电触点17电性连接，密闭缸18内的电流变液通电时从液体变成固体，断电时电流变液再由固体变为液体，起到了循环使用的作用，滑块15的内侧固定连接有推杆19，推杆19的内侧固定连接有滴水囊20，滴水囊20所用的材料为弹性橡胶材料，并开设有多个孔洞，滴水囊20内的孔洞随着两侧的推杆19的移动而打开，起到了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过热时自动降温的打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有弹簧一(2)，所述弹簧一(2)的顶部固定连接有活塞(4)，所述活塞(4)的内部固定连接有电介质板(5)，所述壳体(1)的内壁且靠近活塞(4)的顶部固定连接有气囊(7)，所述壳体(1)的内壁且靠近弹簧一(2)的右侧固定连接有正极板(3)，所述壳体(1)的内壁且靠近弹簧一(2)的左侧固定连接有负极板(6)，所述壳体(1)的内壁且靠近负极板(6)的左侧固定连接有最大压敏电阻(8)，所述壳体(1)的内壁固定连接有活动仓(11)，所述活动仓(11)内壁的内侧固定连接有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)的内侧固定连接有弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的内侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)内部的中部固定连接有磁块(16)，所述滑块(15)内部的顶部和底部均固定连接有电触点(17)，所述活动仓(11)的内壁且靠近弹簧二(13)的两侧均固定连接有电触块(14)，所述滑块(15)的内侧固定连接有密闭缸(18)，所述滑块(15)的内侧固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)的内侧固定连接有滴水囊(20)，所述壳体(1)的内壁且靠近密闭缸(18)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉，
申请(专利权)人：温州衡恒贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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