本发明专利技术涉及高浓除渣器技术领域，且公开了一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，包括固定底座，所述固定底座的顶壁活动连接有限位导轨，所述限位导轨的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的相背端活动连接有驱动磁条，所述限位导轨的顶壁固定连接有齿圈。该用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，通过金属杂质在驱动磁条的吸引力下加速贴合在离心仓的内壁，由于转轴与齿圈的转速不同，驱动磁条的转速低于离心仓的转速，即金属杂质与离心仓内浆料的转速产生差异，转速较低的金属杂质在浆料的外层产生扰流，在降低自身对离心仓内壁磨损的同时减小浆料外层其他的杂质对离心仓内壁的磨损，保证了浆料的分离质量。证了浆料的分离质量。证了浆料的分离质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置
[0001]本专利技术涉及高浓除渣器
，具体为一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置。
技术介绍
[0002]高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种理想设备，也是废纸制浆净化的必备设备，其利用纤维与杂质的重量不同，通过料筒的高速转动产生离心力将纤维与杂质进行分离。
[0003]为了保证浆料分离所需的离心力，设备中锥体的直径由上到下逐渐变小，混有浆料的杂质在运行时对锥体内侧的作用力逐渐增大，其中较大的金属杂质在与浆料一起高速转动时相当于磨粒，容易造成锥体底部过度磨损从而影响浆料的分离效果，且传统除渣设备底部的集渣槽处于长开启状态，浆料中的部分纤维容易随杂质一起进入集渣槽中，造成纤维的浪费，因此我们提出了一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，具备对设备的磨损小、减少纤维流失的优点，解决了传统高浓除渣器存在杂质对设备的磨损大、纤维流失量大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对设备的磨损小、减少纤维流失的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，包括固定底座，所述固定底座的顶壁活动连接有限位导轨，所述限位导轨的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的相背端活动连接有驱动磁条，所述限位导轨的顶壁固定连接有齿圈，所述齿圈的外壁活动连接有驱动盘，所述齿圈的内壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有离心仓，所述离心仓的内壁固定连接有下料板，所述下料板的内部活动连接有活动板，所述下料板的底壁活动连接有集渣仓，所述离心仓的内部活动连接有分离筒，所述离心仓的底壁转动连接有限位滚轮。
[0008]优选的，所述伸缩杆与限位导轨的连接方式为滑动连接，伸缩杆的相对端固定连接有弹簧杆。
[0009]优选的，所述驱动磁条与伸缩杆相背端的连接方式为转动连接，驱动磁条与伸缩杆之间设置有液压杆。
[0010]优选的，所述转轴的底端固定连接有转动齿盘与传动齿轮相啮合，转动齿盘安装在驱动盘的轴心处。
[0011]优选的，所述离心仓的内壁采用氧化铝耐磨陶瓷制成，其内径从上到下逐渐缩小。
[0012]优选的，所述活动板的相背端设置有重约一百克的铁块，相对端固定连接有复位
弹簧，内壁开设有与下料板啮合的下料孔。
[0013]优选的，所述分离筒的外壁开设有直径约为一厘米的通孔，通孔的方向与离心仓内壁切线方向相同。
[0014]优选的，所述驱动磁条为电磁铁，在通电时显强磁性，不通电时为普通铁质，驱动磁条的通电周期与浆液的加入速度成反比。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，通过金属杂质在驱动磁条的吸引力下加速贴合在离心仓的内壁，由于转轴与齿圈的转速不同，驱动磁条的转速低于离心仓的转速，即金属杂质与离心仓内浆料的转速产生差异，转速较低的金属杂质在浆料的外层产生扰流，在降低自身对离心仓内壁磨损的同时减小浆料外层其他的杂质对离心仓内壁的磨损，保证了浆料的分离质量。
[0018]2、该用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，通过驱动磁条断电不再显磁性，离心仓提供的离心力不足以抵消活动板外壁复位弹簧的作用力，活动板做相对方向的移动时使内壁开设的下料孔与下料板内部的下料孔啮合，金属等杂质在重力的作用下进入到集渣仓中被收集，避免了集渣仓长时间开启导致部分纤维流失造成浪费。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术驱动组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术伸缩杆组件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术驱动盘结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图1中A区结构示意图；
[0024]图6为本专利技术下料板组件结构示意图。
[0025]图中：1、固定底座；2、离心仓；3、分离筒；4、驱动磁条；5、集渣仓；6、驱动盘；7、转轴；8、限位导轨；9、伸缩杆；10、限位滚轮；11、液压杆；12、传动齿轮；13、齿圈；14、下料板；15、活动板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，包括固定底座1，固定底座1的顶壁活动连接有限位导轨8，限位导轨8的内部活动连接有伸缩杆9，伸缩杆9与限位导轨8的连接方式为滑动连接，伸缩杆9的相对端固定连接有弹簧杆，伸缩杆9的相背端活动连接有驱动磁条4，驱动磁条4为电磁铁，在通电时显强磁性，不通电时为普通铁质，驱动磁条4的通电周期与浆液的加入速度成反比，驱动磁条4与伸缩杆9相背端的连接方式为转动连
接，驱动磁条4与伸缩杆9之间设置有液压杆11，限位导轨8的顶壁固定连接有齿圈13，齿圈13的外壁活动连接有驱动盘6，齿圈13的内壁啮合有传动齿轮12，传动齿轮12的外壁活动连接有转轴7，转轴7的底端固定连接有转动齿盘与传动齿轮12相啮合，转动齿盘安装在驱动盘6的轴心处，转轴7的顶端固定连接有离心仓2，离心仓2的内壁采用氧化铝耐磨陶瓷制成，其内径从上到下逐渐缩小，离心仓2的内壁固定连接有下料板14，下料板14的内部活动连接有活动板15，活动板15的相背端设置有重约一百克的铁块，相对端固定连接有复位弹簧，内壁开设有与下料板14啮合的下料孔，下料板14的底壁活动连接有集渣仓5，离心仓2的内部活动连接有分离筒3，分离筒3的外壁开设有直径约为一厘米的通孔，通孔的方向与离心仓2内壁切线方向相同，离心仓2的底壁转动连接有限位滚轮10。
[0028]工作原理:在使用时，将浆料适度加压后从分离筒3的顶壁注入，根据浆料的压强调整液压杆11的角度，具有一定压力的浆料从分离筒3外壁的通孔中喷出，沿离心仓2内壁切方向的喷出的浆料在于离心仓2接触后带动离心仓2高速转动，离心仓2在沿着限位滚轮10转动时带动底壁的转轴7转动，转轴7在转动时带动驱动盘6内的传动齿轮12转动从而带动齿圈13转动，齿圈13转动时带动底壁固定连接的限位导轨8在固定底座1上转动，限位导轨8在转动时其内部滑动连接的伸缩杆9在离心力的作用下做背向移动，伸缩杆9转动时带动驱动磁条4转动，驱动磁条4通电后显强磁性，在围绕离心仓2外壁转动时对活动板15外端的铁块产生吸引力，使活动板15做背向移动从而将下料板14的下料孔堵塞，与此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶壁活动连接有限位导轨(8)，所述限位导轨(8)的内部活动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的相背端活动连接有驱动磁条(4)，所述限位导轨(8)的顶壁固定连接有齿圈(13)，所述齿圈(13)的外壁活动连接有驱动盘(6)，所述齿圈(13)的内壁啮合有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的外壁活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的顶端固定连接有离心仓(2)，所述离心仓(2)的内壁固定连接有下料板(14)，所述下料板(14)的内部活动连接有活动板(15)，所述下料板(14)的底壁活动连接有集渣仓(5)，所述离心仓(2)的内部活动连接有分离筒(3)，所述离心仓(2)的底壁转动连接有限位滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)与限位导轨(8)的连接方式为滑动连接，伸缩杆(9)的相对端固定连接有弹簧杆。3.根据权利要求1所述的一种用于高浓除渣器滤渣收集的保护装置，其特征在于：所述驱动磁条(4)与伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉，
申请(专利权)人：温州衡恒贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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