阀门打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门加工应用技术领域，具体为阀门打磨装置，包括工作台、支撑板和打磨单元；所述支撑板固接在工作台的顶部；所述打磨单元设置在工作台的顶部；所述打磨单元包括打磨组件、固定组件和升降机构；所述打磨组件包括电机、直杆和打磨盘；所述电机设置在支撑板的顶部；所述直杆设置在电机的输出端；所述打磨盘固接在直杆的底部；所述固定组件包括L形安装板、气缸、第一推杆和夹紧块；所述L形安装板对称设置在工作台的顶部；所述气缸设置在L形安装板的顶部；所述第一推杆设置在气缸的输出端；所述夹紧块滑动连接在工作台的顶部；便于实现对阀门表面的打磨。便于实现对阀门表面的打磨。便于实现对阀门表面的打磨。

【技术实现步骤摘要】
阀门打磨装置


[0001]本技术涉及阀门加工应用
，具体为阀门打磨装置。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀门在加工时，往往要进行打磨，现有的打磨装置在打磨阀门时，通常需要通过人工将阀门固定，显然这种方式最终会使得打磨效率低下，为此，我们提出阀门打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供阀门打磨装置，以解决现有的打磨装置在打磨阀门时，通常需要通过人工将阀门固定，显然这种方式最终会使得打磨效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]阀门打磨装置，包括工作台、支撑板和打磨单元；所述支撑板固接在工作台的顶部；所述打磨单元设置在工作台的顶部；所述打磨单元包括打磨组件、固定组件和升降机构；所述打磨组件包括电机、直杆和打磨盘；所述电机设置在支撑板的顶部；所述直杆设置在电机的输出端；所述打磨盘固接在直杆的底部；所述固定组件包括L形安装板、气缸、第一推杆和夹紧块；所述L形安装板对称设置在工作台的顶部；所述气缸设置在L形安装板的顶部；所述第一推杆设置在气缸的输出端；所述夹紧块滑动连接在工作台的顶部。
[0007]进一步，所述升降机构包括驱动组件和滑动组件；所述驱动组件包括电动推杆、第二推杆、气囊和活塞缸；所述电动推杆设置在L形安装板的内部；所述第二推杆设置在电动推杆的输出端；所述气囊设置在夹紧块的侧壁；所述活塞缸设置在夹紧块的内部。
[0008]进一步，所述滑动组件包括第一空腔、第一推板、导杆和第二推板；所述第一空腔设置在夹紧块的内部；所述第一推板设置在活塞缸的输出端；所述导杆设置在第一空腔的内部；所述第二推板套接于导杆，且与导杆呈滑动配合状态。
[0009]进一步，所述夹紧块的侧壁固接有矩形槽；所述矩形槽的内壁滑动连接有滑板；所述气囊设置在矩形槽的内部，且通过导气管与活塞缸呈滑动配合状态。
[0010]进一步，所述夹紧块的侧壁设置有通槽；所述通槽的开口处设置有弹性布，使得通槽的开口处处于密闭状态。
[0011]进一步，所述L形安装板的内部设置有第二空腔；所述电动推杆设置在第二空腔内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过电机、直杆、打磨盘、L形安装板、气缸、第一推杆、夹紧块、电动推杆、第二推杆、气囊、活塞缸、第一空腔、第一推板、导杆和第二推板的配合使用，不仅实
现了对阀门的固定，还实现了调节阀门所在高度，便于对阀门进行更好的打磨，提高打磨效率。
[0014]2、本技术中，在通槽的开口处设置了弹性布，使得通槽的开口处一直处于封闭状态，不会出现灰尘等杂质进入第一空腔内部，并且导致第二推板滑动困难的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术中阀门打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中阀门打磨装置的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域结构图；
[0018]图4为图3中B区域结构图；
[0019]图例说明：1、工作台；2、支撑板；3、打磨单元；31、打磨组件；311、电机；312、直杆；313、打磨盘；32、固定组件；321、L形安装板；322、气缸；323、第一推杆；324、夹紧块；33、升降机构；331、电动推杆；332、第二推杆；333、气囊；334、活塞缸；335、第一空腔；336、第一推板；337、导杆；338、第二推板；4、矩形槽；41、滑板；5、通槽；51、弹性布；6、第二空腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1～图4，阀门打磨装置，包括工作台1、支撑板2和打磨单元3；所述支撑板2固接在工作台1的顶部；所述打磨单元3设置在工作台1的顶部；所述打磨单元3包括打磨组件31、固定组件32和升降机构33；所述打磨组件31包括电机311、直杆312和打磨盘313；所述电机311设置在支撑板2的顶部；所述直杆312设置在电机311的输出端；所述打磨盘313固接在直杆312的底部；所述固定组件32包括L形安装板321、气缸322、第一推杆323和夹紧块324；所述L形安装板321对称设置在工作台1的顶部；所述气缸322设置在L形安装板321的顶部；所述第一推杆323设置在气缸322 的输出端；所述夹紧块324滑动连接在工作台1的顶部；工作时，将阀门放置在夹紧块324之间，打开气缸322的开关，使得气缸322推动第一推杆323 向前移动，于是第一推杆323将会推动夹紧块324向前移动，于是放置在夹紧块324之间的阀门便得到夹紧，进而实现对阀门的固定，同时电机311带动直杆312转动，进而带动打磨盘313转动，实现对阀门表面的打磨，提高了打磨效率。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述升降机构33包括驱动组件和滑动组件；所述驱动组件包括电动推杆331、第二推杆332、气囊333和活塞缸334；所述电动推杆331设置在L形安装板321的内部；所述第二推杆332设置在电动推杆331的输出端；所述气囊333设置在夹紧块324的侧壁；所述活塞缸334设置在夹紧块324的内部；工作时，打开电动推杆331的开关，使得电动推杆331带动第二推杆332向前移动，进而使得气囊333产生压缩变形，气囊333内部的气体就会通过导气管进入活塞缸334中。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述滑动组件包括第一空腔335、第一推板336、导杆337和第二推板338；所述第一空腔335设置在夹紧块324的内部；所述第一推板336设置
在活塞缸334的输出端；所述导杆337设置在第一空腔335的内部；所述第二推板338套接于导杆337，且与导杆337呈滑动配合状态；工作时，当气囊333内部的气体通过导气管进入活塞缸334后，将会推动第一推板336向上移动，进而使得第二推板338沿着导杆337向上滑动，于是放置在第二推板338顶部的阀门将会随着第二推板338一起向上移动，进而实现对阀门所在高度的调节，方便了打磨盘313对阀门表面的打磨。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述夹紧块324的侧壁固接有矩形槽4；所述矩形槽4的内壁滑动连接有滑板41；所述气囊333设置在矩形槽4的内部，且通过导气管与活塞缸334呈滑动配合状态；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板(2)和打磨单元(3)；所述支撑板(2)固接在工作台(1)的顶部；所述打磨单元(3)设置在工作台(1)的顶部；所述打磨单元(3)包括打磨组件(31)、固定组件(32)和升降机构(33)；所述打磨组件(31)包括电机(311)、直杆(312)和打磨盘(313)；所述电机(311)设置在支撑板(2)的顶部；所述直杆(312)设置在电机(311)的输出端；所述打磨盘(313)固接在直杆(312)的底部；所述固定组件(32)包括L形安装板(321)、气缸(322)、第一推杆(323)和夹紧块(324)；所述L形安装板(321)对称设置在工作台(1)的顶部；所述气缸(322)设置在L形安装板(321)的顶部；所述第一推杆(323)设置在气缸(322)的输出端；所述夹紧块(324)滑动连接在工作台(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的阀门打磨装置，其特征在于，所述升降机构(33)包括驱动组件和滑动组件；所述驱动组件包括电动推杆(331)、第二推杆(332)、气囊(333)和活塞缸(334)；所述电动推杆(331)设置在L形安装板(321)的内部；所述第二推杆(332)设置在电动推杆(331)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井喜，
申请(专利权)人：常州锦喜钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：