本实用新型专利技术公开了一种钢骨架加工用打磨装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部开设有输送槽，输送槽的内部纵向活动连接有输送辊，输送辊的数量大于七个，顶板顶部后侧的左侧固定连接有打磨装置，顶板后侧的右侧固定连接有固定板，固定板的顶部设置有传动机构。本实用新型专利技术由工作台、顶板、输送槽、输送辊、打磨装置、固定板、传动机构、输送机构和固定机构的配合使用，从而达到可对不同型号的钢骨架进行固定的优点，解决了现有的打磨装置缺少一定的固定机构无法对不同型号的钢骨架进行固定，容易造成需要使用者手持钢骨架进行打磨，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。劳动力的问题。劳动力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架加工用打磨装置
[0001]本技术涉及钢骨架
，具体为一种钢骨架加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]钢骨架适用于输煤栈桥、公共民用等建筑围护屋面、楼面、墙面，钢骨架集轻质、承重、抗震等功能于一体，既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求。
[0003]在钢骨架的生产过程中会用到打磨装置对钢骨架进行打磨，但现有的打磨装置缺少一定的固定机构无法对不同型号的钢骨架进行固定，容易造成需要使用者手持钢骨架进行打磨，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的降低了打磨装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢骨架加工用打磨装置，具备可对不同型号的钢骨架进行固定的优点，解决了现有的打磨装置缺少一定的固定机构无法对不同型号的钢骨架进行固定，容易造成需要使用者手持钢骨架进行打磨，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢骨架加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有输送槽，所述输送槽的内部纵向活动连接有输送辊，所述输送辊的数量大于七个，所述顶板顶部后侧的左侧固定连接有打磨装置，所述顶板后侧的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有传动机构，所述输送槽的内部设置有输送机构，所述顶板的顶部设置有固定机构。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括传动电机、齿轮一、传动杆一和齿轮二，所述传动电机固定连接在固定板的顶部，所述传动电机的输出端活动连接在顶板的后侧，所述齿轮一固定连接传动电机的输出端，所述传动杆一设置在齿轮一的顶部，所述传动杆一的前端贯穿至输送槽的内部，所述齿轮二固定连接在传动杆一的表面，所述齿轮二位于顶板的后侧并与齿轮一相啮合。
[0007]作为本技术优选的，所述输送机构包括传动杆二、齿轮三、齿轮四和皮带，所述传动杆二固定连接在传动杆一的前端，所述传动杆二的前端活动连接在输送槽内壁的前侧，所述齿轮三固定连接在传动杆二表面的前侧与后侧，所述齿轮四固定连接在输送辊表面的前侧与后侧，所述皮带套设在齿轮三和齿轮四的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述固定机构包括固定架、多级气缸、V形固定板、滑槽和滑轮，所述固定架固定连接在顶板的顶部，所述多级气缸固定连接在固定架内壁的顶部，所述V形固定板固定连接在多级气缸的输出端，所述滑槽开设在V形固定板内壁的前侧与后侧，所述滑槽的数量大于十四个，所述滑轮通过销轴活动连接在滑槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆二表面的后侧固定连接有限位块，所述限位
块的后侧与输送槽内壁的后侧相接触。
[0010]作为本技术优选的，所述固定板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩位于传动电机的外侧，所述输送辊的表面固定连接有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由工作台、顶板、输送槽、输送辊、打磨装置、固定板、传动机构、输送机构和固定机构的配合使用，使用者将需要打磨的钢骨架横向放置在橡胶垫的顶部，启动多级气缸，多级气缸的输出端带动V形固定板和滑轮向下移动，待滑轮接触到钢骨架的表面时停止多级气缸，然后启动打磨装置和传动电机，传动电机的输出端带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二和传动杆一旋转，传动杆一带动传动杆二、限位块和齿轮三旋转，齿轮三通过皮带带动输送辊和橡胶垫旋转，橡胶垫带动钢骨架沿V形固定板内侧的滑轮向左侧移动，钢骨架通过打磨装置的底部进行打磨，相同型号的钢骨架可重复放置在橡胶垫的顶部V形固定板的内侧进行输送打磨，不同型号的钢骨架需再次启动多级气缸进行固定，然后进行打磨，从而达到可对不同型号的钢骨架进行固定的优点，解决了现有的打磨装置缺少一定的固定机构无法对不同型号的钢骨架进行固定，容易造成需要使用者手持钢骨架进行打磨，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。
[0013]2、本技术通过设置齿轮一，能够便于带动齿轮二进行旋转，提高了齿轮二的实用性。
[0014]3、本技术通过设置皮带，能够便于齿轮三带动齿轮四旋转，避免齿轮四数量过多无法同步旋转的情况，提高了齿轮四的实用性。
[0015]4、本技术通过设置滑轮，能够便于钢骨架左右移动，避免V形固定板压紧钢骨架无法移动的情况，提高了V形固定板的实用性。
[0016]5、本技术通过设置限位块，能够对传动杆二进行限位，避免使用时出现传动杆二晃动的情况，提高了传动杆二的稳定性。
[0017]6、本技术通过设置防护罩，能够对传动电机进行保护，避免传动电机的内部进入灰尘的情况，提高了传动电机的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构顶板的俯视示意图；
[0020]图3为本技术结构传动杆一的右视剖面图；
[0021]图4为本技术结构图2中A处放大图；
[0022]图5为本技术结构图3中B处放大图；
[0023]图6为本技术结构固定架的立体图。
[0024]图中：1、工作台；2、顶板；3、输送槽；4、输送辊；5、打磨装置；6、固定板；7、传动机构；71、传动电机；72、齿轮一；73、传动杆一；74、齿轮二；8、输送机构；81、传动杆二；82、齿轮三；83、齿轮四；84、皮带；9、固定机构；91、固定架；92、多级气缸；93、V形固定板；94、滑槽；95、滑轮；10、限位块；11、防护罩；12、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术提供的一种钢骨架加工用打磨装置5，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部开设有输送槽3，输送槽3的内部纵向活动连接有输送辊4，输送辊4的数量大于七个，顶板2顶部后侧的左侧固定连接有打磨装置5，顶板2后侧的右侧固定连接有固定板6，固定板6的顶部设置有传动机构7，输送槽3的内部设置有输送机构8，顶板2的顶部设置有固定机构9。
[0027]参考图5，传动机构7包括传动电机71、齿轮一72、传动杆一73和齿轮二74，传动电机71固定连接在固定板6的顶部，传动电机71的输出端活动连接在顶板2的后侧，齿轮一72固定连接传动电机71的输出端，传动杆一73设置在齿轮一72的顶部，传动杆一73的前端贯穿至输送槽3的内部，齿轮二74固定连接在传动杆一73的表面，齿轮二74位于顶板2的后侧并与齿轮一7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢骨架加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有顶板（2），所述顶板（2）的顶部开设有输送槽（3），所述输送槽（3）的内部纵向活动连接有输送辊（4），所述输送辊（4）的数量大于七个，所述顶板（2）顶部后侧的左侧固定连接有打磨装置（5），所述顶板（2）后侧的右侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部设置有传动机构（7），所述输送槽（3）的内部设置有输送机构（8），所述顶板（2）的顶部设置有固定机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢骨架加工用打磨装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括传动电机（71）、齿轮一（72）、传动杆一（73）和齿轮二（74），所述传动电机（71）固定连接在固定板（6）的顶部，所述传动电机（71）的输出端活动连接在顶板（2）的后侧，所述齿轮一（72）固定连接传动电机（71）的输出端，所述传动杆一（73）设置在齿轮一（72）的顶部，所述传动杆一（73）的前端贯穿至输送槽（3）的内部，所述齿轮二（74）固定连接在传动杆一（73）的表面，所述齿轮二（74）位于顶板（2）的后侧并与齿轮一（72）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种钢骨架加工用打磨装置，其特征在于：所述输送机构（8）包括传动杆二（81）、齿轮三（82）、齿轮四（83）和皮带（84），所述传动杆二...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德平，
申请(专利权)人：淄博绿之源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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