本实用新型专利技术公开了一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，包括滚丝机本体和支撑台，所述滚丝机本体上对称设有两组滚丝机构，且滚丝机本体的中部上侧设有升降气缸，所述升降气缸的下端设有连接杆，且连接杆通过螺丝与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接杆的下侧设有支撑板，所述支撑板的前端设有限位凹槽，且支撑板的一端通过销轴与连接杆销接，所述连接杆的中部设有凸块，且凸块通过弹簧与支撑板弹性连接，所述升降气缸的缸体上设有固定板，且固定板的一端设有电动葫芦。与传统的双头螺栓螺纹一次性自动成型装置相比，本实用新型专利技术通过设置支撑板来对工件进行承载和运输，不需要与工件有相对应或相契合的地方，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置
[0001]本技术涉及双头螺丝加工
，具体为一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置。
技术介绍
[0002]在螺栓的加工过程中，双头螺栓的加工一直是一个难点。对比文件1(CN201832939U)公开了一种双头螺栓的螺纹一次性自动成型装置，包括振动盘及搓丝板，振动盘上安装有螺旋盘绕的滑道，所述的滑道末端与双头螺栓坯料的进给机构相对应，搓丝板为2个且分别固定在曲柄滑块机构的滑块及工作台上，所述的滑道中间设有螺栓有序排列段，所述的排列段上设有条形通槽，所述的条形通槽与双头螺栓坯料的一端为间隙配合，双头螺栓坯料的另一端不能进入所述的条形通槽，所述的双头螺栓坯料的两端外径基本尺寸相同；搓丝板的中部设有凹槽。
[0003]上述案例虽然可以较好的对双头螺栓进行加工，但是由于加工工件的光杆部分必须与搓丝板中部的凹槽相对应，具有较大的局限性。
[0004]为此，我们推出一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，包括滚丝机本体和支撑台，所述滚丝机本体上对称设有两组滚丝机构，且滚丝机本体的中部上侧设有升降气缸，所述升降气缸的下端设有连接杆，且连接杆通过螺丝与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接杆的下侧设有支撑板，所述支撑板的前端设有限位凹槽，且支撑板的一端通过销轴与连接杆销接，所述连接杆的中部设有凸块，且凸块通过弹簧与支撑板弹性连接，所述升降气缸的缸体上设有固定板，且固定板的一端设有电动葫芦，所述电动葫芦的绕线轴上设有钢丝绳，且钢丝绳的一端与支撑板固定连接，所述支撑台的一端通过螺丝固定在滚丝机本体上，且支撑台的上侧设有导料板，所述导料板呈弧形状，且导料板通过支撑杆与支撑台固定连接，所述导料板的两侧均设有限位凸筋，所述滚丝机本体上对称设有两个推料气缸，所述推料气缸水平的设置在滚丝机本体上，且推料气缸的活塞杆上设有推板。
[0007]通过采用上述技术方案，传统的滚丝机本体只有一组滚丝机构，本装置设置两组滚丝机构是为了方便对双头螺栓进行加工，导料板对物料起到一个导向的作用，支撑板用以承载和运输工件，在升降气缸的带动下，连接杆和支撑板可以上下运动，当物料掉落到支撑板上后，两个推料气缸同时工作，推动物料，使其对齐，每组滚丝机构上均设有两个滚丝轴，滚丝轴可以开合，加工完成后的工件会从两个滚丝轴之间掉落，完成下料。
[0008]优选的，所述限位凹槽的上侧对称设有两个导向块，所述导向块焊接在支撑板上，
且导向块呈直角三角形状。
[0009]通过采用上述技术方案，导向块可以对物料起到一个导向的作用。
[0010]优选的，所述支撑板的尾部设有用于固定钢丝绳的固定环，且固定环焊接在支撑板上。
[0011]通过采用上述技术方案，固定环的存在，方便对钢丝绳进行固定。
[0012]优选的，所述固定板套接在升降气缸上，且固定板通过螺丝与升降气缸固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，固定板通过螺丝固定在升降气缸上，为可拆卸式结构。
[0014]优选的，所述连接杆的上端设有连接块，且连接块上设有导轮。
[0015]通过采用上述技术方案，导轮的存在，可以起到一个对钢丝绳进行导向的作用。
[0016]优选的，所述支撑杆的一端焊接在导料板上，且支撑杆的另一端通过螺丝与支撑台固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑杆主要起到一个对导料板进行支撑的作用，为可拆卸式结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置一个带有支撑台和升降气缸的滚丝机本体，在滚丝机本体上设有两组滚丝机构，可以分别对螺杆的两端进行加工，导料板起到导料作用，使用时，将物料输送至导料板处，物料会顺着导料板滚下，并滚落到支撑板上，在支撑板上设有与工件相契合的限位凹槽，与此同时，推料气缸工作，对工件的位置进行调整，然后升降气缸推动连接杆和支撑板向下运动，直至工件与滚丝机构接触，然后电动葫芦工作，拽动支撑板翻转，连接杆在升降气缸的带动下回归原位。与传统的双头螺栓螺纹一次性自动成型装置相比，本技术通过设置支撑板来对工件进行承载和运输，不需要与工件有相对应或相契合的地方，适用范围更广。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的支撑台侧视图；
[0021]图3为本技术的升降气缸结构示意图。
[0022]图中：1、滚丝机本体；2、支撑台；3、滚丝机构；4、升降气缸；5、连接杆；6、支撑板；7、限位凹槽；8、凸块；9、固定板；10、电动葫芦；11、钢丝绳；12、导料板；13、支撑杆；14、推料气缸；15、导向块；16、固定环；17、连接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，包括滚丝机本体1和支撑台2，所述滚丝机本体1上对称设有两组滚丝机构3，且滚丝机本体1的中部上侧设有升降气缸4，所述升降气缸4的下端设有连接杆5，且连接杆5通过螺丝与升降气缸4的活塞杆固定连接，所述连接杆5的下侧设有支撑板6，所述支撑板6的前端设有限位凹槽7，
且支撑板6的一端通过销轴与连接杆5销接，所述连接杆5的中部设有凸块8，且凸块8通过弹簧与支撑板6弹性连接，所述升降气缸4的缸体上设有固定板9，且固定板9的一端设有电动葫芦10，所述电动葫芦10的绕线轴上设有钢丝绳11，且钢丝绳11的一端与支撑板6固定连接，所述支撑台2的一端通过螺丝固定在滚丝机本体1上，且支撑台2的上侧设有导料板12，所述导料板12呈弧形状，且导料板12通过支撑杆13与支撑台2固定连接，所述导料板12的两侧均设有限位凸筋，所述滚丝机本体1上对称设有两个推料气缸14，所述推料气缸14水平的设置在滚丝机本体1上，且推料气缸14的活塞杆上设有推板，在滚丝机本体1的上侧还设有用于固定升降气缸4的架体。
[0025]传统的滚丝机本体1只有一组滚丝机构3，本装置设置两组滚丝机构3是为了方便对双头螺栓进行加工，导料板12对物料起到一个导向的作用，支撑板6用以承载和运输工件，在升降气缸4的带动下，连接杆5和支撑板6可以上下运动，当物料掉落到支撑板6上后，两个推料气缸同时工作，推动物料，使其对齐，每组滚丝机构3上均设有两个滚丝轴，滚丝轴可以开合，加工完成后的工件会从两个滚丝轴之间掉落，完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，包括滚丝机本体(1)和支撑台(2)，其特征在于：所述滚丝机本体(1)上对称设有两组滚丝机构(3)，且滚丝机本体(1)的中部上侧设有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的下端设有连接杆(5)，且连接杆(5)通过螺丝与升降气缸(4)的活塞杆固定连接，所述连接杆(5)的下侧设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前端设有限位凹槽(7)，且支撑板(6)的一端通过销轴与连接杆(5)销接，所述连接杆(5)的中部设有凸块(8)，且凸块(8)通过弹簧与支撑板(6)弹性连接，所述升降气缸(4)的缸体上设有固定板(9)，且固定板(9)的一端设有电动葫芦(10)，所述电动葫芦(10)的绕线轴上设有钢丝绳(11)，且钢丝绳(11)的一端与支撑板(6)固定连接，所述支撑台(2)的一端通过螺丝固定在滚丝机本体(1)上，且支撑台(2)的上侧设有导料板(12)，所述导料板(12)呈弧形状，且导料板(12)通过支撑杆(13)与支撑台(2)固定连接，所述导料板(12)的两侧均设有限位凸筋，所述滚丝机本体(1)上对称设有两个推料气缸(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海滨，
申请(专利权)人：贵州润智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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