一种长螺杆数控滚丝机制造技术

本申请涉及滚丝机的技术领域，公开了一种长螺杆数控滚丝机，其包括滚丝机构和向滚丝结构输送长螺杆的上料机构，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有上料台，所述上料台一侧设置有抬升组件，所述上料台远离抬升组件的一侧连接有输送组件。将待加工的圆杆放置抬升组件中，抬升组件工作将一定数量的圆杆输送到上料台上，上料台将距离输送组件最近的一根圆杆送入输送组件，输送组件向靠近滚压机构的方向输送圆杆，圆杆靠近滚压机构的一端与滚压组件接触，输送组件停止输送。滚压机构对圆杆进行加工，加工完毕后，上料台向输送组件中送入下一根圆杆，从而实现了自动滚丝加工。本申请具有减少人力资源浪费的效果。本申请具有减少人力资源浪费的效果。本申请具有减少人力资源浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种长螺杆数控滚丝机


[0001]本申请涉及滚丝机的
，尤其是涉及一种长螺杆数控滚丝机。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]参照图1，目前所使用的滚丝机大都包括滚压组件120和驱动组件130，所述滚压组件120包括两个平行设置的滚压台121，两个所述滚压台121滑动连接在底座110上，两个所述滚压台121相对的侧壁上均转动连接有滚压头122，两个所述滚压头122的转轴所在的直线平行。所述驱动组件130包括电机131和油缸132，所述电机131固定连接在底座110上，所述电机131的主轴与滚压头122同轴固定连接，所述油缸132与底座110固定连接，所述油缸132有两个，两所述油缸132的活塞杆分别与两滚压台121远离滚压头122的侧壁固定连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在工人手持待加工件进行滚丝加工，工作内容简单缺少技术含量，造成了人力资源浪费的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少人力资源的浪费，本申请提供一种长螺杆数控滚丝机。
[0006]本申请提供的一种长螺杆数控滚丝机，采用如下的技术方案：
[0007]一种长螺杆数控滚丝机，包括滚丝机构和向滚丝结构输送长圆杆的上料机构，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有上料台，所述上料台一侧设置有抬升组件，所述上料台远离抬升组件的一侧连接有输送组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将待加工的圆杆放置抬升组件中，抬升组件工作将一定数量的圆杆输送到上料台上，上料台将距离输送组件最近的一根圆杆送入输送组件，输送组件向靠近滚丝机构的方向输送圆杆，圆杆靠近滚丝机构的一端与滚压组件接触，输送组件停止输送。滚丝机构对圆杆进行加工，加工完毕后，上料台向输送组件中送入下一根圆杆，从而实现了自动滚丝加工，减少了人力资源的浪费。
[0009]优选的，所述滚丝机构包括底座，所述底座上滑动连接有滚压组件，所述滚压组件连接有驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，滚压组件滑动连接在底座上，利用驱动组件驱动滚压组件进行滚丝工作。
[0011]优选的，所述滚压组件包括两个平行设置的滚压台，两个所述滚压台滑动连接在底座上，两个所述滚压台相对的侧壁上均转动连接有滚压头，两个所述滚压头的转轴所在的直线平行。
[0012]通过采用上述技术方案，两个滚压台滑动连接在底座上，两个滚压台平行，两个滚压台之间的距离可以调节，两个滚压台相对的侧壁上均转动连接有滚压头，两个滚压头的
转轴所在的直线平行，利用两个滚压头对圆杆进行滚丝作业，根据滚丝的需要调节两个滚压台之间的距离，从而改变滚压头给圆杆的压力。
[0013]优选的，所述驱动组件包括电机和油缸，所述电机固定连接在底座上，所述电机的主轴与滚压头同轴固定连接，所述油缸与底座固定连接，所述油缸有两个，两所述油缸的活塞杆分别与两滚压台远离滚压头的侧壁固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，电机固定连接在底座上，电机的主轴与滚压头同轴固定连接，利用电机驱动滚压头转动。底座上固定连接有油缸，油缸的活塞杆与滚压台远离滚压头一端固定连接，利用油缸驱动滚压台在底座上滑动，通过滚压台滑动控制滚压头给圆杆施加的压力。
[0015]优选的，所述抬升组件包括升降板，所述升降板的侧壁与上料台滑动连接，所述升降板上端面靠近上料台一端向下倾斜，所述升降板下端连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的固定端与支撑架固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端与升降板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第一电动推杆推动升降板，升降板上端面靠近上料台一侧向下倾斜，当升降板上端面在第一电动推杆的推动下与上料台平行时，圆杆在重力作用下从升降板上滑动到上料台上，实现圆杆从升降板到上料台的输送。
[0017]优选的，所述上料台位于滚压头远离电机的方向，所述上料台为长方形，所述上料台的长度方向与滚压头的转动轴线平行，所述上料台的上端面远离抬升组件一端向下倾斜，所述上料台上端较低的一侧固定连接有多个挡块，多个所述挡块沿上料台长度方向等间隔设置，所述挡块上端远离抬升组件一侧向下倾斜，所述挡块靠近滚丝机构一侧设置有推升块，所述推升块上端靠近挡块一侧向下倾斜，所述推升块在上料台长度方向与挡块部分重合，所述推升块相对挡块距离抬升组件较近，所述推升块插接在上料台上端，所述推升块下端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端与上料台固定连接，所述第二电动推杆的伸缩端与推升块固定连接，所述第二电动推杆收缩时推升块上端面与上料台上端面齐平。
[0018]通过采用上述技术方案，上料台的上端面远离抬升组件的一侧向下倾斜，圆杆在重力作用下由上料台较高的一端向较低的一端滑动，圆杆与挡块碰撞后停止滑动。第二电动推杆推动推升块，从而使推升块推动紧靠挡块的一根圆杆升高，当推升块上端面与挡块上端面平齐时，圆杆从推升块滑向挡块，继而从挡块上端滑下落入输送组件中。
[0019]优选的，所述上料台上端靠近抬升组件的位置开设有第一检测孔，所述第一检测孔内设置有第一距离传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，在上料台上端靠近抬升组件的位置开设有第一检测孔，第一检测孔内设置有第一距离传感器。当上料台上的圆杆沿上料台宽度方向排布到第一检测孔上方时，改变第一距离传感器检测到的信号，第一距离传感器传递信号控制第一电动推杆收缩，从而带动升降板下降，停止向上料台输送圆杆。
[0021]优选的，所述输送组件包括滑轨，所述滑轨包括两块竖板，两所述竖板的下端固定连接，两所述竖板上端分别向远离连接线所在平面的方向倾斜，两所述竖板呈V形，所述滑轨下端与支撑架固定连接，所述滑轨靠近上料台一端与上料台的侧壁固定连接，所述滑轨靠近滚丝机构一端开设有第二检测孔，所述上料台远离抬升组件的侧壁上固定连接有第二距离传感器，所述第二距离传感器的检测端朝向第二检测孔，所述上料台远离抬升组件的
侧壁上固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩方向与上料台的长度方向平行，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板与滑轨滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，圆杆从挡块上端滑落到滑轨中，利用V形滑轨对圆杆进行限位，限制圆杆水平方向的移动。滑轨靠近滚丝机构一端开设有第二检测孔，上料台远离抬升组件的侧壁上固定连接有第二距离传感器，第二距离传感器的检测端朝向第二检测孔，圆杆落入滑轨后改变第二距离传感器检测的信号，第二距离传感器向第三电动推杆传递信号，第三电动推杆的伸缩端伸长，推板在电动推杆伸缩端的带动下向靠近滚丝机构的方向移动，从而推动圆柱向靠近滚丝机构的方向移动，当圆柱靠近滚丝机构一端与滚压头抵触时，第三电推杆停止工作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长螺杆数控滚丝机，其特征在于：包括滚丝机构（100）和向滚丝机构（100）输送长螺杆的上料机构（200），所述上料机构（200）包括支撑架（210），所述支撑架（210）上端固定连接有上料台（220），所述上料台（220）一侧设置有抬升组件（230），所述上料台（220）远离抬升组件（230）的一侧连接有输送组件（240）。2.根据权利要求1所述的一种长螺杆数控滚丝机，其特征在于：所述滚丝机构（100）包括底座（110），所述底座（110）上滑动连接有滚压组件（120），所述滚压组件（120）连接有驱动组件（130）。3.根据权利要求2所述的一种长螺杆数控滚丝机，其特征在于：所述滚压组件（120）包括两个平行设置的滚压台（121），两个所述滚压台（121）滑动连接在底座（110）上，两个所述滚压台（121）相对的侧壁上均转动连接有滚压头（122），两个所述滚压头（122）的转轴所在的直线平行。4.根据权利要求3所述的一种长螺杆数控滚丝机，其特征在于：所述驱动组件（130）包括电机（131）和油缸（132），所述电机（131）固定连接在底座（110）上，所述电机（131）的主轴与滚压头（122）同轴固定连接，所述油缸（132）与底座（110）固定连接，所述油缸（132）有两个，两所述油缸（132）的活塞杆分别与两滚压台（121）远离滚压头（122）的侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种长螺杆数控滚丝机，其特征在于：所述抬升组件（230）包括升降板（231），所述升降板（231）的侧壁与上料台（220）滑动连接，所述升降板（231）上端面靠近上料台（220）一端向下倾斜，所述升降板（231）下端连接有第一电动推杆（232），所述第一电动推杆（232）的固定端与支撑架（210）固定连接，所述第一电动推杆（232）的伸缩端与升降板（231）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种长螺杆数控滚丝机，其特征在于：所述上料台（220）位于滚压头（122）远离电机（131）的方向，所述上料台（220）为长方形，所述上料台（220）的长度方向与滚压头（122）的转动轴线平行，所述上料台（220）的上端面远离抬升组件（230）一端向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏尧征，杨波，
申请(专利权)人：山东澜乔标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：