一种滚丝机的辅助支撑装置制造方法及图纸

本申请涉及一种滚丝机的辅助支撑装置，包括支撑架以及多块限位板，所述支撑架与滚丝轮所在平面间隔设置，多块所述限位板两两一组，且对应设置的限位板平行设置于杆件两侧，且两块限位板沿相互靠近或远离的方向与支撑架滑移连接，所述支撑架上设置有用于驱动限位板滑移的驱动组件。将杆件放置在支撑架上，控制驱动组件，使得驱动组件带动对应的两块限位板向相互靠近的方向移动，从而使得限位板将杆件夹紧，实现杆件的固定；支撑架的设置使得杆件不易发生倾斜，从而实现提高杆件螺纹加工精度的目的；限位板的设置使得杆件加工过程中不易发生晃动，从而进一步提高杆件的加工精度。从而进一步提高杆件的加工精度。从而进一步提高杆件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚丝机的辅助支撑装置


[0001]本申请涉及滚丝机的领域，尤其是涉及一种滚丝机的辅助支撑装置。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对杆件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]相关技术中，如专利公告号为CN202894159U的中国专利中提出了一种杆件外螺纹滚丝机，包括两个主动滚丝机构和一个从动滚丝机构，主动滚丝机构包括安装在机箱内的固定挡板和可在机箱内调节位置的联动组件，固定挡板与联动组件之间设置有顶丝，联动组件包括安装在端部的滚丝轮，滚丝轮由外部动力机构控制；从动滚丝机构包括推动气缸和联动组件，推动气缸的活塞杆与所述联动组件的滚丝轮相反端相连。将待加工的杆件放在两个主动滚丝机构上的滚丝轮之间，然后调节推动气缸，使从动滚丝机构上的滚丝轮一起夹紧杆件，启动控制滚丝轮的外部动力机构，对杆件进行外螺纹的滚丝加工。如果杆件直径发生变化，可以通过调节固定挡板与联动组件之间的顶丝来改变联动组件的位置。
[0004]对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：采用上述滚丝机加工杆件时，由于部分杆件较长，因此加工时杆件一端位于滚丝轮之间，另一端易在重力作用下向下弯折，从而影响杆件螺纹的加工精度。

技术实现思路

[0005]为了提高杆件螺纹的加工精度，本申请提供一种滚丝机的辅助支撑装置。
[0006]本申请提供的一种滚丝机的辅助支撑装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种滚丝机的辅助支撑装置，包括支撑架以及多块限位板，所述支撑架与滚丝轮所在平面间隔设置，多块所述限位板两两一组，且对应设置的限位板平行设置于杆件两侧，且两块限位板沿相互靠近或远离的方向与支撑架滑移连接，所述支撑架上设置有用于驱动限位板滑移的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将杆件放置在支撑架上，控制驱动组件，使得驱动组件带动对应的两块限位板向相互靠近的方向移动，从而使得限位板将杆件夹紧，实现杆件的固定；支撑架的设置使得杆件不易发生倾斜，从而实现提高杆件螺纹加工精度的目的；限位板的设置使得杆件加工过程中不易发生晃动，从而进一步提高杆件螺纹的加工精度。
[0009]优选的，所述支撑架上开设有沿垂直于限位板板面方向的滑槽，所述限位板上固定连接有与滑槽滑移连接的滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，滑块沿滑槽滑移，从而实现了限位板与支撑架的滑移连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括多根驱动丝杠、驱动电机以及驱动链条，所述驱动电机主轴上同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动丝杠与滑槽一一对应，且驱动丝杠设置在对应
的滑槽内，且驱动丝杠两端均与滑槽侧壁转动连接，所述驱动丝杠一端穿出滑槽后同轴固定连接传动齿轮，所述驱动齿轮、传动齿轮均与驱动链条啮合，所述滑块均与对应的驱动丝杠螺纹连接，且驱动丝杠为双向丝杠。
[0012]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动齿轮使驱动链条带动传动齿轮转动，由于驱动丝杠与传动齿轮同轴固定连接，因此驱动丝杠在传动齿轮作用下转动，从而使得滑块在驱动丝杠与滑槽作用下沿滑槽滑移，由于驱动丝杠为双向丝杠，因此滑块带动对应的限位块向相互靠近或远离的方向移动，从而实现杆件的固定。
[0013]优选的，所述限位板靠近杆件的一侧转动连接有转辊，所述转辊沿垂直于杆件移动方向的方向设置，所述转辊两端均与限位板转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，转辊的设置，使得杆件移动时，转辊发生转动，从而减小了杆件与限位板之间的摩擦力，以达到省力的目的。
[0015]优选的，所述支撑架包括支撑板和底板，所述支撑板与限位板连接，所述底板与支撑板通过多个支撑气缸连接，以使支撑板在支撑气缸作用下向靠近或远离地面的方向移动。
[0016]通过采用上述技术方案，控制支撑气缸，使得支撑气缸带动支撑板向远离底板的方向移动，从而便于工作人员调节支撑气缸以使杆件与滚丝轮对齐，从而使得辅助支撑装置适用于不同直径杆件的加工；另外工作人员可以利用支撑气缸将杆件向远离地面的方向移动，从而便于工作人员将杆件取下。
[0017]优选的，所述支撑板远离地面的一侧转动连接有多个支撑辊，所述支撑辊沿垂直于杆件移动方向的方向设置，且支撑辊两端均与支撑板转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑辊的设置使得杆件移动时，支撑辊发生转动，从而减小了杆件与支撑板之间的摩擦力，达到省力的效果。
[0019]优选的，所述底板靠近地面的一侧转动连接有多个转轮。
[0020]通过采用上述技术方案，转轮的设置便于工作人员移动辅助支撑装置，以使辅助支撑装置不易干涉其他杆件的加工。
[0021]优选的，所述转轮为自锁式万向轮。
[0022]通过采用上述技术方案，万向轮的设置一方面便于工作人员移动辅助支撑装置，另一方面万向轮采用自锁式，便于工作人员锁定万向轮，以使辅助支撑装置在杆件加工时不易发生移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将杆件放置在支撑架上，控制驱动组件，使得驱动组件带动对应的两块限位板向相互靠近的方向移动，从而使得限位板将杆件夹紧，实现杆件的固定；支撑架的设置使得杆件不易发生倾斜，从而实现提高杆件螺纹加工精度的目的；限位板的设置使得杆件加工过程中不易发生晃动，从而进一步提高杆件的加工精度；
[0025]2.支撑气缸的设置，便于工作人员根据杆件直径调节支撑板高度，从而使得辅助支撑装置适用于不同直径杆件的支撑与固定。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：100、支撑架；110、底板；111、转轮；120、支撑板；121、支撑辊；122、滑槽；130、支撑气缸；200、限位板；210、转辊；220、滑块；300、驱动组件；310、驱动丝杠；311、传动齿轮；320、驱动电机；321、驱动齿轮；330、驱动链条。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种滚丝机的辅助支撑装置。参照图1，辅助支撑装置包括与滚丝轮所在平面间隔设置的支撑架100。支撑架100包括支撑板120与底板110。支撑板120与底板110通过多个支撑气缸130连接，本实施例中支撑气缸130设置有四个，且支撑气缸130的动力源自气泵。支撑气缸130的缸体与底板110螺栓固定连接，支撑气缸130的活塞杆与支撑板120螺栓固定连接，从而以便于工作人员启动支撑气缸130，以调节支撑板120与底板110之间的间距，以便于不同直径杆件与滚丝轮的对齐。
[0030]为了减小杆件在滚丝轮作用下移动时，杆件与支撑板120之间的摩擦力，支撑板120远离地面的一侧转动连接有多个支撑辊121，支撑辊121沿垂直于杆件移动的方向设置，且支撑辊121两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚丝机的辅助支撑装置，其特征在于：包括支撑架（100）以及多块限位板（200），所述支撑架（100）与滚丝轮所在平面间隔设置，多块所述限位板（200）两两一组，且对应设置的限位板（200）平行设置于杆件两侧，且两块限位板（200）沿相互靠近或远离的方向与支撑架（100）滑移连接，所述支撑架（100）上设置有用于驱动限位板（200）滑移的驱动组件（300）。2.根据权利要求1所述的一种滚丝机的辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑架（100）上开设有沿垂直于限位板（200）板面方向的滑槽（122），所述限位板（200）上固定连接有与滑槽（122）滑移连接的滑块（220）。3.根据权利要求2所述的一种滚丝机的辅助支撑装置，其特征在于：所述驱动组件（300）包括多根驱动丝杠（310）、驱动电机（320）以及驱动链条（330），所述驱动电机（320）主轴上同轴固定连接有驱动齿轮（321），所述驱动丝杠（310）与滑槽（122）一一对应，且驱动丝杠（310）设置在对应的滑槽（122）内，且驱动丝杠（310）两端均与滑槽（122）侧壁转动连接，所述驱动丝杠（310）一端穿出滑槽（122）后同轴固定连接传动齿轮（311），所述驱动齿轮（321）、传动齿轮（311）均与驱动链条（330...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏尧征，杨波，
申请(专利权)人：山东澜乔标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：