一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮制造技术

一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮，包括轮体、设于轮体中心的轴孔以及设于轮体外壁上的牙纹，所述轴孔内设有与其相匹配的缓冲套，缓冲套外壁与轴孔内壁相贴合；所述轴孔上部内壁、中部内壁、下部内壁皆设有若干呈圆周均匀分布的缓冲孔；所述缓冲套外壁设有若干与缓冲孔相匹配的缓冲管，缓冲套与缓冲管一体成型，缓冲套与缓冲管皆为橡胶材质；所述缓冲套内部设有与缓冲管相贯通的限位腔，限位腔直径大于缓冲管内径。本实用新型专利技术的可滚压出高精度螺纹的滚丝轮能够在接收到电机传递来的震动力的第一时间，对震动力进行缓冲减震，有效消除震动力对滚丝轮的影响，保证滚丝轮能够在稳定状态下滚压出高精度的螺纹。态下滚压出高精度的螺纹。态下滚压出高精度的螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮


[0001]本技术涉及一种滚丝轮，特别是一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮。

技术介绍

[0002]滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，传统滚丝机机身上表面左右两侧分布有两个互为对称的滚丝轮，两个滚丝轮皆与电机的电机轴相连接，当电机运行时，电机的电机轴便会带动滚丝轮发生旋转，需要对柱状工件外壁加工螺纹时，只需将柱状工件置放于左右两侧的滚丝轮之间并使其进行轴向移动，此刻处于旋转状态的滚丝轮便会通过自身外壁的牙纹将柱状工件外壁滚压出螺纹，从而完成滚压螺纹的工作。
[0003]电机在使用时，则会不可避免的出现震动的情况，而这股震动力则会第一时间通过电机轴传递至滚丝轮上，当滚丝轮发生震动时，滚丝轮则无法处于稳定状态下对柱状工件滚压螺纹，导致滚压出的螺纹的精度无法得到保障，在螺纹精度出现偏差的情况下，柱状工件的螺纹与螺孔进行螺接时，极易出现咬死的情况，导致柱状工件直接卡死在螺孔内，无法继续旋紧，若是强行旋紧，则会导致螺孔内壁的内螺纹被严重破坏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮，它能够在接收到电机传递来的震动力的第一时间，对震动力进行缓冲减震，有效消除震动力对滚丝轮的影响，保证滚丝轮能够在稳定状态下滚压出高精度的螺纹。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮，包括轮体、设于轮体中心的轴孔以及设于轮体外壁上的牙纹，其特征在于：所述轴孔内设有与其相匹配的缓冲套，缓冲套外壁与轴孔内壁相贴合；所述轴孔上部内壁、中部内壁、下部内壁皆设有若干呈圆周均匀分布的缓冲孔；所述缓冲套外壁设有若干与缓冲孔相匹配的缓冲管，缓冲套与缓冲管一体成型，缓冲套与缓冲管皆为橡胶材质；所述缓冲套内部设有与缓冲管相贯通的限位腔，限位腔直径大于缓冲管内径；所述限位腔内设有一与其相匹配的压块；所述压块外侧侧壁中心设有一与缓冲管相匹配的压杆；所述缓冲孔孔底与压杆外端端面之间设有一气囊；位于轮体上部的缓冲管与位于轮体中部的缓冲管之间、位于轮体下部的缓冲管与位于轮体中部的缓冲管之间皆设有与气囊相贯通的第一通气管路；所述第一通气管路中部通过第二通气管路与缓冲套外壁相连接，第一通气管路与第二通气管路相垂直；所述缓冲套内部设有若干与第二通气管路位置相对应的球型腔；所述球型腔通过一通气孔与第二通气管路相贯通；所述球型腔内设有与其相匹配的弹性球。
[0007]所述缓冲套内壁设有若干与球型腔位置相对应的第一隐藏槽；所述第一隐藏槽与球型腔之间通过一连接孔相贯通；所述第一隐藏槽内设有与其相匹配的第一隐藏头，第一隐藏头内侧侧壁与缓冲套内壁共面；所述第一隐藏头与弹性球之间通过一位于连接孔内的
连接杆相连接。
[0008]所述弹性球内设有一呈球型的弹性空间。
[0009]所述缓冲套内壁设有若干与限位腔位置相对应的第二隐藏槽；所述压杆内设有一辅助孔，辅助孔一端孔口位于压块内侧侧壁上；所述第二隐藏槽通过一活动孔与辅助孔相贯通；所述第二隐藏槽内设有与其相匹配的第二隐藏头；所述第二隐藏头外侧侧壁中心设有辅助杆；所述辅助杆外端向外穿过活动孔并穿入至辅助孔内，辅助孔孔底设有一固定磁块，辅助杆外端设有一活动磁块，活动磁块外端磁极与固定磁块内端磁极相斥。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]与现有技术相比，采用本技术结构的可滚压出高精度螺纹的滚丝轮可通过缓冲套直接替代轴孔内壁与电机的电机轴外壁相贴合，当电机运行并通过电机轴将震动力向滚丝轮的轮体传递时，缓冲套则会直接形成第一道缓冲，对电机轴上的震动力进行缓冲减震，而无法被缓冲掉的震动力最终则会传递至压杆上，而压杆上的震动力则能够通过气囊得到消除，而气囊在消除震动力的同时，能够利用自身的气体增强缓冲套的缓冲效果，进一步消除电机轴上的震动力，使最终从电机轴上传递至压杆上的震动力极弱，能够轻易被消除，从而有效避免电机将震动力传递至滚丝轮的轮体的情况，保证滚丝轮在滚压螺纹时不会出现震动的情况，避免滚丝轮滚压螺纹时震动导致螺纹精度出现偏差的情况，实现螺纹高精度的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术可滚压出高精度螺纹的滚丝轮的结构示意图；
[0013]图2是本技术可滚压出高精度螺纹的滚丝轮的局部的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0015]请参阅图1、图2，本技术提供一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮，包括轮体1、设于轮体1中心的轴孔2以及设于轮体1外壁上的牙纹3，所述轴孔2内设有与其相匹配的缓冲套4，缓冲套4外壁与轴孔2内壁相贴合；所述轴孔2上部内壁、中部内壁、下部内壁皆设有若干呈圆周均匀分布的缓冲孔5；所述缓冲套4外壁设有若干与缓冲孔5相匹配的缓冲管6，缓冲套4与缓冲管6一体成型，缓冲套4与缓冲管6皆为橡胶材质；所述缓冲套4内部设有与缓冲管6相贯通的限位腔7，限位腔7直径大于缓冲管6内径；所述限位腔7内设有一与其相匹配的压块8；所述压块8外侧侧壁中心设有一与缓冲管6相匹配的压杆9；所述缓冲孔5孔底与压杆9外端端面之间设有一气囊10；位于轮体1上部的缓冲管6与位于轮体1中部的缓冲管6 之间、位于轮体1下部的缓冲管6与位于轮体1中部的缓冲管6之间皆设有与气囊10相贯通的第一通气管路11；所述第一通气管路11 中部通过第二通气管路12与缓冲套4外壁相连接，第一通气管路11 与第二通气管路12相垂直；所述缓冲套4内部设有若干与第二通气管路12位置相对应的球型腔13；所述球型腔13通过一通气孔14与第二通气管路12相贯通；所述球型腔13内设有与其相匹配的弹性球 15。
[0016]所述缓冲套4内壁设有若干与球型腔13位置相对应的第一隐藏槽16；所述第一隐藏槽16与球型腔13之间通过一连接孔17相贯通；所述第一隐藏槽16内设有与其相匹配的第
一隐藏头18，第一隐藏头 18内侧侧壁与缓冲套4内壁共面；所述第一隐藏头18与弹性球15 之间通过一位于连接孔17内的连接杆19相连接。
[0017]所述弹性球15内设有一呈球型的弹性空间20。
[0018]所述缓冲套4内壁设有若干与限位腔7位置相对应的第二隐藏槽 21；所述压杆9内设有一辅助孔22，辅助孔22一端孔口位于压块8 内侧侧壁上；所述第二隐藏槽21通过一活动孔23与辅助孔22相贯通；所述第二隐藏槽21内设有与其相匹配的第二隐藏头24；所述第二隐藏头24外侧侧壁中心设有辅助杆25；所述辅助杆25外端向外穿过活动孔23并穿入至辅助孔22内，辅助孔22孔底设有一固定磁块26，辅助杆25外端设有一活动磁块27，活动磁块27外端磁极与固定磁块26内端磁极相斥。
[0019]本技术的使用方法如下：
[0020]当电机的电机轴插入至轴孔2内与滚丝轮相连接时，电机轴外壁与缓冲套4内壁相贴合，当电机开始运行时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可滚压出高精度螺纹的滚丝轮，包括轮体、设于轮体中心的轴孔以及设于轮体外壁上的牙纹，其特征在于：所述轴孔内设有与其相匹配的缓冲套，缓冲套外壁与轴孔内壁相贴合；所述轴孔上部内壁、中部内壁、下部内壁皆设有若干呈圆周均匀分布的缓冲孔；所述缓冲套外壁设有若干与缓冲孔相匹配的缓冲管，缓冲套与缓冲管一体成型，缓冲套与缓冲管皆为橡胶材质；所述缓冲套内部设有与缓冲管相贯通的限位腔，限位腔直径大于缓冲管内径；所述限位腔内设有一与其相匹配的压块；所述压块外侧侧壁中心设有一与缓冲管相匹配的压杆；所述缓冲孔孔底与压杆外端端面之间设有一气囊；位于轮体上部的缓冲管与位于轮体中部的缓冲管之间、位于轮体下部的缓冲管与位于轮体中部的缓冲管之间皆设有与气囊相贯通的第一通气管路；所述第一通气管路中部通过第二通气管路与缓冲套外壁相连接，第一通气管路与第二通气管路相垂直；所述缓冲套内部设有若干与第二通气管路位置相对应的球型腔；所述球型腔通过一通气孔与第二通气管路相贯通；所述球型腔内设有与其相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑原华，
申请(专利权)人：台州中玉螺纹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：