【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；在对于轴承进行加工生产时，需要通过淬火工艺对轴承进行热处理操作淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；故此，淬火是轴承加工过程中必不可少的工艺之一；
2、但现有对于轴承进行淬火操作的淬火装置在使用时，需要人工多次进行轴承的取放，而且不便于对轴承件进行批量化的同步淬火操作，从而降低了对于轴承在批量加工时的高效性；同时现有的淬火装置在使用的过程中都是使用机械钩将轴承勾起，在对轴承进行移动的过程中，存在轴承脱落的危险，且不便对轴承进行取放操作；以及现有的轴承用淬火装置内部的淬火液中沉淀有较多杂质，需要工作人员定期对淬火装置装有淬火液的箱体内部的杂质进行刮除，导致增加了工作人员的工作量；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用淬火装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承加工用淬火装置，包括储液箱，所述储液箱的内底面中部竖向设有立柱，所述立柱外壁的中部水平活动套设有稳定管，所述稳定管外壁上通过轴承环转动套接有升降环板，所述立柱的
3、所述立柱的外壁上部活动设有用于竖杆倾斜角度改变的调节机构；所述立柱的外壁下部设有用于储液箱底部污垢清理的刮除组件；所述储液箱的内底面为内高外低状；所述竖杆的杆体上活动套接有滑动套，所述滑动套上部的竖杆上活动套接有若干用于待淬火轴承分隔的分隔网板。
4、优选地，所述升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的丝杠、活动套接在丝杠上的螺纹管、横向固接在螺纹管两侧的连接板和水平固接在螺纹管顶部的固定环板，所述升降腔的两侧内壁上均竖向开设有矩形条口，所述连接板的外端均从矩形条口内延伸出与稳定管的内壁固接；所述丝杠的顶端活动贯穿进驱动腔内部与电机的驱动轴同轴固接。
5、优选地，所述调节机构包括活动套设在立柱外壁上部的安装环板、通过轴承圈转动套接在安装环板外壁上的转动环板和铰接在转动环板外壁四周的斜拉杆，所述斜拉杆外端均通过铰座与滑动套的外壁活动铰接；所述升降腔的上部内设有用于安装环板和转动环板升降的顶推组件。
6、优选地，所述顶推组件包括活动套设在螺纹管上部丝杠上的稳定环板、横向固接在稳定环板两侧的固接板和竖向设于固定环板顶部两侧的电推杆，所述电推杆的伸缩端顶部与稳定环板的底面固接，所述固接板的外端均从矩形条口内延伸出与安装环板的内壁固接。
7、优选地，所述刮除组件包括通过轴承圈水平转动套接在立柱外壁底部的活动环板、水平设于活动环板上方的承托环板和贴合储液腔内底面倾斜设置的刮板，所述活动环板的顶部等距设有若干与承托环板固接的连接块，所述活动环板的底部两侧均设有与刮板顶部固接的连接杆；所述承托环板的顶部四周均设有梯形的抵接凸块，所述升降环板底面内侧的四周均配合抵接凸块开设有敞口状的插接槽。
8、优选地，所述滑动套的内壁上均匀滚动开设有若干稳定滚珠，所述竖杆外壁的四周均竖向开设有条状稳定槽，所述稳定滚珠外露的柱体活动抵接在稳定槽内。
9、优选地，所述竖杆的顶端设有防脱块，所述防脱块的底面竖向固接有螺杆，所述竖杆的顶端面开设有与螺杆相配合的螺纹槽。
10、优选地，所述储液箱两侧的底部均贯穿设有带有阀门的排液管，所述储液箱的前端面上设有透明液位观察窗和液位刻度线。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过升降环板与升降机构和调节机构的配合，便于对待淬火的轴承进行批量化的淬火操作，大幅提高了对于轴承加工淬火的高效性，不仅便于对淬火操作后的轴承进行控水操作，而且提高对于轴承在淬火取放操作时的便捷性和高效性，以及无需工作人员移动位置，即可对升降环板上的竖杆进行转动更换操作，提高工作人员在放置待淬火轴承时的便捷性和高效性；同时便于对储液箱在轴承淬火操作时所产生的沉淀物进行刮除，提高对于储液箱内部沉淀物清理的便捷性；大幅提高对待淬火轴承进行淬火操作的工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括储液箱（1），其特征在于：所述储液箱（1）的内底面中部竖向设有立柱（2），所述立柱（2）外壁的中部水平活动套设有稳定管（3），所述稳定管（3）外壁上通过轴承环转动套接有升降环板（4），所述立柱（2）的顶部内开设有驱动腔，所述驱动腔内设有电机（5），所述立柱（2）柱体内部竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于稳定管（3）和升降环板（4）上升的升降机构；所述升降环板（4）顶面的四周均开设有倾斜口，所述倾斜口内均活动铰接有顶端向外偏转的竖杆（7）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的丝杠（6）、活动套接在丝杠（6）上的螺纹管（10）、横向固接在螺纹管（10）两侧的连接板和水平固接在螺纹管（10）顶部的固定环板，所述升降腔的两侧内壁上均竖向开设有矩形条口，所述连接板的外端均从矩形条口内延伸出与稳定管（3）的内壁固接；所述丝杠（6）的顶端活动贯穿进驱动腔内部与电机（5）的驱动轴同轴固接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述调节机构包括活动
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述顶推组件包括活动套设在螺纹管（10）上部丝杠（6）上的稳定环板（12）、横向固接在稳定环板（12）两侧的固接板和竖向设于固定环板顶部两侧的电推杆（11），所述电推杆（11）的伸缩端顶部与稳定环板（12）的底面固接，所述固接板的外端均从矩形条口内延伸出与安装环板（13）的内壁固接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述刮除组件包括通过轴承圈水平转动套接在立柱（2）外壁底部的活动环板（16）、水平设于活动环板（16）上方的承托环板（17）和贴合储液腔内底面倾斜设置的刮板（18），所述活动环板（16）的顶部等距设有若干与承托环板（17）固接的连接块，所述活动环板（16）的底部两侧均设有与刮板（18）顶部固接的连接杆；所述承托环板（17）的顶部四周均设有梯形的抵接凸块（19），所述升降环板（4）底面内侧的四周均配合抵接凸块（19）开设有敞口状的插接槽。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述滑动套（8）的内壁上均匀滚动开设有若干稳定滚珠（21），所述竖杆（7）外壁的四周均竖向开设有条状稳定槽，所述稳定滚珠（21）外露的柱体活动抵接在稳定槽内。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述竖杆（7）的顶端设有防脱块（20），所述防脱块（20）的底面竖向固接有螺杆，所述竖杆（7）的顶端面开设有与螺杆相配合的螺纹槽。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述储液箱（1）两侧的底部均贯穿设有带有阀门的排液管，所述储液箱（1）的前端面上设有透明液位观察窗和液位刻度线。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括储液箱（1），其特征在于：所述储液箱（1）的内底面中部竖向设有立柱（2），所述立柱（2）外壁的中部水平活动套设有稳定管（3），所述稳定管（3）外壁上通过轴承环转动套接有升降环板（4），所述立柱（2）的顶部内开设有驱动腔，所述驱动腔内设有电机（5），所述立柱（2）柱体内部竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于稳定管（3）和升降环板（4）上升的升降机构；所述升降环板（4）顶面的四周均开设有倾斜口，所述倾斜口内均活动铰接有顶端向外偏转的竖杆（7）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的丝杠（6）、活动套接在丝杠（6）上的螺纹管（10）、横向固接在螺纹管（10）两侧的连接板和水平固接在螺纹管（10）顶部的固定环板，所述升降腔的两侧内壁上均竖向开设有矩形条口，所述连接板的外端均从矩形条口内延伸出与稳定管（3）的内壁固接；所述丝杠（6）的顶端活动贯穿进驱动腔内部与电机（5）的驱动轴同轴固接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述调节机构包括活动套设在立柱（2）外壁上部的安装环板（13）、通过轴承圈转动套接在安装环板（13）外壁上的转动环板（14）和铰接在转动环板（14）外壁四周的斜拉杆（15），所述斜拉杆（15）外端均通过铰座与滑动套（8）的外壁活动铰接；所述升降腔的上部内设有用于安装环板（13）和转动环板（14）升降的顶推组件。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述顶推组件包括活动套设在螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涌，
申请(专利权)人：南通德元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。