本发明专利技术公开了轴承加工用锻压装置，本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，包括轴承锻压机构，所述轴承锻压机构包括锻压装置，所述锻压装置的内壁固定连接有模具，所述模具的底部固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有承压板，所述承压板插接在模具的底部，所述锻压装置的外壁固定连接有轴承收集机构，本发明专利技术弯杆的设置，进而对轴承材料起到了承接的作用，使轴承材料在弯杆上移动在移动过程中，风机吹出气流使轴承材料降温，轴承材料温度的降低使材料快速的硬化，避免了材料的形变，而且电机带动转动杆的旋转，继而带动扇叶的旋转也会产生气流吹出，气流从第一凹槽中吹出，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
轴承加工用锻压装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为轴承加工用锻压装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动；引用现有的国家专利进行对比，专利名称为一种轴承锻造用锻压模具，专利申请号为CN202111365800.X，该专利公开了一种轴承锻造用锻压模具，涉及轴承加工
本专利技术包括模具搭载块、复合功能锻压结构、凸模更换结构和凸模结构，模具搭载块的内侧固定连接有复合功能锻压结构，复合功能锻压结构的底端固定连接有凸模更换结构。本专利技术通过复合功能锻压结构的设计，使得装置便于提高锻压过程中的下压冲力，并通过结构内搭载的反力保护柱模块抵消锻压对模具产生的反力，从而大大提高了锻压装置的使用寿命，且通过凸模更换结构和凸模结构的配合设计，使得装置便于根据加工工艺要求更换凸模应用，并通过一种凸模结构的设计，便于更换凸模主体的位置和数量，大大提高了加工便捷性；上述专利通过便于更换凸模主体的位置和数量，大大提高了加工便捷性，但是在锻压后，通常采用钳子拿捏起轴承材料，因为锻压后轴承材料处理高温状态，所以在拿起过程中使轴承会发生形变，造成轴承的质量较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供轴承加工用锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：轴承加工用锻压装置，包括轴承锻压机构，所述轴承锻压机构包括锻压装置，所述锻压装置的内壁固定连接有模具，所述模具的底部固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有承压板，所述承压板插接在模具的底部，把所需锻压的材料放入到模具中，锻压装置通电启动，锻压装置对材料锻压，滑块通电启动，滑块安装在滑块中，滑块在启动后可以带动滑块发生活动，滑块在活动过程中带动承压板从模具中抽出，模具的底部漏出，所以模具中的轴承材料会掉落下去，弯杆位于模具的底部，而且轴承材料为圆环状，所以轴承材料掉落下去后会掉落到弯杆上，所述锻压装置的外壁固定连接有轴承收集机构；所述轴承收集机构包括支架，所述模具的外壁与支架的一端固定连接，所述支架的另一端固定连接在锻压装置的外壁，所述锻压装置的内壁固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有弯杆，且弯杆位于模具的底部，所述锻压装置的底部固定连接有收集箱，锻压过程产生的碎屑也会跟随材料的掉落一起掉落，掉落的碎屑掉落到收集箱中，收集箱对碎屑进行存储，材料的掉落避免了碎屑影响材料的降温，风机通电启动吹出
气流吹到弯杆上的轴承材料上，使材料降温，材料的降温使材料快速坚固，避免了材料的变形，所述收集箱位于弯杆的底部，所述收集箱的左侧固定连接有风机，所述弯杆的外壁固定连接有轴承降温机构。
[0005]根据上述技术方案，所述轴承降温机构包括电机，电机通电启动，转动杆通过限位块插接在卡槽中，活动卡槽，进而使卡槽套接在卡块上，使卡槽和卡块连通，在电机通过转轴带动卡块旋转过程中，卡槽被带动旋转，卡槽通过限位块带动转动杆的旋转，转动杆通过第二轴承和第一轴承在弯杆中旋转，转动杆的旋转会带动扇叶的旋转，扇叶在旋转过程中产生气流，气流从第一凹槽中吹出，气流吹到轴承材料上，加速了轴承材料的降温，所述收集箱的右侧与电机的外壁固定连接。
[0006]根据上述技术方案，所述电机通过转轴固定连接有卡块，所述卡块的外壁套接有卡槽，卡块和卡槽之间连接的位置为五边形，所以相互卡住时，可以带动旋转，卡槽与限位块之间为椭圆形，在卡槽旋转过程中会带动限位块的旋转，使转动杆被带动旋转。
[0007]根据上述技术方案，所述卡槽的内壁插接有转动杆，所述转动杆位于卡槽内部的一端固定连接有限位块。
[0008]根据上述技术方案，所述转动杆的外壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁与弯杆的内壁转动连接。
[0009]根据上述技术方案，所述转动杆的左端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外壁与弯杆的内壁固定连接。
[0010]根据上述技术方案，所述转动杆外壁位于弯杆内部的位置固定连接有竖板，所述弯杆的外壁开设有第二凹槽，所述竖板的外壁固定连接有第二清理刷，轴承材料会沿着弯杆的斜向设置下降，下降到竖板位置时，转动杆的旋转带动竖板的旋转，竖板也会产生气流的吹出，气流从第二凹槽吹出时，气流会清理轴承材料上的碎屑，使碎屑被清理，竖板在旋转过程中也会带动第二清理刷活动，第二清理刷位于第二凹槽的位置，在旋转到第二凹槽的位置时，第二清理刷伸出会清理轴承材料外壁上的碎屑，加速碎屑的掉落，碎屑掉落到收集箱中存储。
[0011]根据上述技术方案，所述转动杆的左端固定连接有扇叶，在扇叶旋转过程中会带动弹性丝的旋转，弹性丝为弹性材料，弹性丝的另一端与弯杆的内壁转动连接，第一清理刷会跟随弹性丝的旋转，第一清理刷位于第一凹槽的位置，在旋转过程中会清理第一凹槽中的卡住的碎屑，使气流可以正常通过第一凹槽，所述扇叶的左端固定连接有弹性丝，所述弯杆的外壁开设有第一凹槽，所述弹性丝的外壁固定连接有第一清理刷。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过滑块和滑块的设置，继而使承压板可以自由的伸缩，在承压板伸出时，使模具上的轴承材料自由的落下，减少了钳子的夹持，避免了轴承材料的形变；弯杆的设置，进而对轴承材料起到了承接的作用，使轴承材料在弯杆上移动在移动过程中，风机吹出气流使轴承材料降温，轴承材料温度的降低使材料快速的硬化，避免了材料的形变，而且电机带动转动杆的旋转，继而带动扇叶的旋转也会产生气流吹出，气流从第一凹槽中吹出，气流吹到轴承材料的内壁，使材料的内壁降温；弹性丝跟随扇叶的旋转，继而使第一清理刷清理第一凹槽内部，使气流保持从第一凹槽中经过，确保了对轴承材料的降温，竖板的旋转也会扇动气流，气流从第二凹槽吹
出，气流吹到轴承材料上，清理材料上的碎屑，加速了对材料的处理，而且电机带动转动杆旋转过程中，带动竖板与扇叶的旋转，进而使一个电子装置的设置产生了多个效果，减少了额外电子装置的设置。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体原理示意图；图2是本专利技术右侧立体的结构示意图；图3是本专利技术图2正剖视的结构示意图；图4是本专利技术图3中A部放大的结构示意图；图5是本专利技术图3中B部放大的结构示意图；图6是本专利技术仰视立体的结构示意图；图7是本专利技术俯视立体的结构示意图。
[0014]图中：1、轴承锻压机构；11、锻压装置；12、模具；13、承压板；14、滑块；15、滑轨；2、轴承收集机构；21、支架；22、收集箱；23、弯杆；24、连接杆；25、风机；3、轴承降温机构；31、电机；32、第一清理刷；33、第一凹槽；34、弹性丝；35、第一轴承；36、转动杆；37、竖板；38本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承加工用锻压装置，包括轴承锻压机构（1），其特征在于：所述轴承锻压机构（1）包括锻压装置（11），所述锻压装置（11）的内壁固定连接有模具（12），所述模具（12）的底部固定连接有滑轨（15），所述滑轨（15）的外壁滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部固定连接有承压板（13），所述承压板（13）插接在模具（12）的底部，所述锻压装置（11）的外壁固定连接有轴承收集机构（2）；所述轴承收集机构（2）包括支架（21），所述模具（12）的外壁与支架（21）的一端固定连接，所述支架（21）的另一端固定连接在锻压装置（11）的外壁，所述锻压装置（11）的内壁固定连接有连接杆（24）的一端，所述连接杆（24）的另一端固定连接有弯杆（23），且弯杆（23）位于模具（12）的底部，所述锻压装置（11）的底部固定连接有收集箱（22），所述收集箱（22）位于弯杆（23）的底部，所述收集箱（22）的左侧固定连接有风机（25），所述弯杆（23）的外壁固定连接有轴承降温机构（3）。2.根据权利要求1所述的轴承加工用锻压装置，其特征在于：所述轴承降温机构（3）包括电机（31），所述收集箱（22）的右侧与电机（31）的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的轴承加工用锻压装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涌，
申请(专利权)人：南通德元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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