一种活塞加工锻压机制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压机技术领域，具体涉及一种活塞加工锻压机；包括底板、固定架、支架、立柱、液压缸、锻压头和送料组件，送料组件包括电机、转轴、转盘、关闭按钮、开启按钮、触发单元和缓冲单元，触发单元连接柱、横板、滚轮伸缩杆和减震弹簧，缓冲单元包括斜板和缓冲弹簧，电机转动，带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动安装在转盘上的活塞转动，此时连接柱和横板也同时移动，滚轮在底板的表面滚动，当其中一个滚轮滚动至斜板上时，杆收缩，减震弹簧也随之压缩，以上结构设置，使得本装置在对活塞进行锻压时，可以同时对待锻压的活塞进行安装，从而节约了上料的时间，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工锻压机


[0001]本技术涉及锻压机
，尤其涉及一种活塞加工锻压机。

技术介绍

[0002]目前在活塞加工时，需要将活塞的外表形状进行改变，从而达到适合的形状和尺寸，通常可以使用人工锻压进行加工，但是人工锻压耗时耗力。
[0003]在现有技术中通过锻压机对活塞进行锻压，已达到装配的要求，生产出合格的产品，并且生产效率比人工锻压有着显著提高。
[0004]但是现有的锻压机在工作时，需要操作者将活塞单个进行上料锻压，待锻压完成之后再将锻料取下，然后再安装需要锻压的活塞，由此往复的动作，使得锻压的生产效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活塞加工锻压机，旨在解决现有的锻压机在工作时，需要操作者将活塞单个进行上料锻压，待锻压完成之后再将锻料取下，然后再安装需要锻压的活塞，由此往复的动作，使得锻压的生产效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种活塞加工锻压机，包括底板、固定架、支架、立柱、液压缸、锻压头和送料组件，所述底板上开设有矩形槽，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板的底部，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的每个底角处，所述液压缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述锻压头与所述液压缸的输出端固定连接，所述送料组件设置在所述支架的上方；
[0007]所述送料组件包括电机、转轴、转盘、关闭按钮、开启按钮和触发单元，所述电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端穿过所述底板与所述转盘固定连接，所述关闭按钮设置在所述矩形槽的内部，所述开启按钮设置在所述底板的上方，所述开启按钮和所述关闭按钮均与所述电机电性连接，所述触发单元的数量为四组，四组所述触发单元呈环形设置在所述转盘的底部，每组所述触发单元包括连接柱、横板和滚轮，所述连接柱与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的底部，所述横板固定连接至所述连接柱的底部，所述滚轮转动连接在所述横板的下方。
[0008]其中，每组所述触发单元还包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆固定连接在所述横板的底部，所述滚轮设置在两个所述伸缩杆之间，所述减震弹簧的数量为两个，两个所述减震弹簧分别套设在对应的所述伸缩杆的外部。
[0009]其中，所述送料组件还包括缓冲单元，所述缓冲单元设置在所述矩形槽的内部。
[0010]其中，所述缓冲单元包括斜板和缓冲弹簧，所述斜板的数量为两个，两个所述斜板分别固定连接在所述关闭按钮的两侧，所述缓冲弹簧的数量为两个，两个所述缓冲弹簧分
别设置在对应的所述斜板的一侧。
[0011]其中，所述活塞加工锻压机还包括夹持组件，所述夹持组件的数量为四组，四组所述夹持组件分别设置在所述转盘的上方，并与四组所述触发单元相对设置。
[0012]其中，每组所述夹持组件包括固定板、圆弧挡块、固定框、立板、螺纹轴、抵持板、抵持块、活动块、抵持柱和复位弹簧，所述固定板与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的上方，所述圆弧挡块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述固定框与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，且位于所述圆弧挡块的一侧，所述立板与所述固定板固定连接并位于所述固定板的上方，所述螺纹轴穿过所述立板与所述抵持板转动连接，所述抵持块的数量为两个，两个所述抵持块与所述抵持板固定连接，所述活动块滑动连接在所述固定板的上方，所述抵持柱的数量为三个，三个所述抵持柱分别滑动连接在所述固定框上，所述复位弹簧的数量为三个，三个所述复位弹簧分别套设在对应的所述抵持柱的外部。
[0013]其中，每组所述夹持组件还包括旋钮，所述旋钮与对应的所述螺纹轴固定连接，并位于所述螺纹轴的一端。
[0014]本技术的一种活塞加工锻压机，将活塞放置在所述转盘的上方，所述锻压头的下方，操作者可以同时在所述转盘上放置四个活塞，同时放置在四组所述触发单元相对的位置，此时所述电机转动，带动所述转轴转动，所述转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动安装在所述转盘上的活塞转动，此时所述连接柱和所述横板也同时移动，所述滚轮在所述底板的表面滚动，当其中一个所述滚轮滚动至所述斜板上时，所述伸缩杆收缩，所述减震弹簧也随之压缩，使得所述滚轮往上抬升一定的高度，从而随着所述斜板的坡度进行移动，此时所述斜板会受压移动，从而抵持所述缓冲弹簧压缩，并且带动所述关闭按钮轻微的向下移动，当所述滚轮移动至所述关闭按钮的上方时，所述滚轮的重量使所述关闭按钮按下，控制所述电机停止转动，与此同时所述液压缸启动，带动所述锻压头将活塞进行锻压，在锻压完成后，操作者按下所述开启按钮，控制所述电机再次进行转动，使得另外一个活塞转动至所述锻压头的下方进行锻压，当活塞锻压完成后，操作者可以将其取下，并且安装另外的待锻压的活塞，以上结构设置，使得本装置在对活塞进行锻压时，可以同时对待锻压的活塞进行安装，从而节约了上料的时间，提高了生产的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术活塞加工锻压机第一实施例的整体的结构示意图。
[0017]图2是本技术活塞加工锻压机第一实施例的整体的立体图。
[0018]图3是本技术活塞加工锻压机第一实施例的局部结构放大图。
[0019]图4是本技术活塞加工锻压机第一实施例的滑槽内部结构放大图。
[0020]图5是本技术活塞加工锻压机第二实施例的整体的结构示意图。
[0021]图6是本技术活塞加工锻压机第二实施例的夹持组件的结构示意图。
[0022]101
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底板、102
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固定架、103
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支架、104
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立柱、105
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液压缸、106
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锻压头、107
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矩形槽、108
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电机、109
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转轴、110
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转盘、111
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关闭按钮、112
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开启按钮、113
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连接柱、114
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横板、115
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滚轮、116
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伸缩杆、117
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减震弹簧、118
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斜板、119
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缓冲弹簧、201
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固定板、202
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圆弧挡块、203
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固定框、204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞加工锻压机，包括底板、固定架、支架、立柱、液压缸和锻压头，所述底板上开设有矩形槽，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板的底部，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的每个底角处，所述液压缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述锻压头与所述液压缸的输出端固定连接，其特征在于，还包括送料组件，所述送料组件设置在所述支架的上方；所述送料组件包括电机、转轴、转盘、关闭按钮、开启按钮和触发单元，所述电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端穿过所述底板与所述转盘固定连接，所述关闭按钮设置在所述矩形槽的内部，所述开启按钮设置在所述底板的上方，所述开启按钮和所述关闭按钮均与所述电机电性连接，所述触发单元的数量为四组，四组所述触发单元呈环形设置在所述转盘的底部，每组所述触发单元包括连接柱、横板和滚轮，所述连接柱与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的底部，所述横板固定连接至所述连接柱的底部，所述滚轮转动连接在所述横板的下方。2.如权利要求1所述的活塞加工锻压机，其特征在于，每组所述触发单元还包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆固定连接在所述横板的底部，所述滚轮设置在两个所述伸缩杆之间，所述减震弹簧的数量为两个，两个所述减震弹簧分别套设在对应的所述伸缩杆的外部。3.如权利要求2所述的活塞加工锻压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华，罗祖兰，
申请(专利权)人：重庆奥秘活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：